本实用新型专利技术公开了一种改善熔体焊接稳定性的限位治具，包括瓷管、铜帽、熔体和限位治具本体，所述瓷管两端套装有铜帽，瓷管腔体内装有变截面熔体，熔体两端垂直面卡装到铜帽，所述限位治具本体包括卡装到铜帽上的安装部和限制熔体位置的限位部，两安装部之间通过限位部连接，限位治具本体于瓷管内能够轴向转动且无法径向移动，将限位治具本体插入装有铜帽的瓷管两端，限位部能够将熔体挤压推至固定位置，所述熔体的垂直面上设置有靠近铜帽边缘的焊接点。通过上述方式，本实用新型专利技术能够快速限位固定熔体，将熔体固定在同一位置，便于焊接安装，改善良率，降低成本，提高产能，保证产品的分断和熔断特性一致性及可靠性。的分断和熔断特性一致性及可靠性。的分断和熔断特性一致性及可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种改善熔体焊接稳定性的限位治具
[0001]本技术涉及熔断器安装
，特别是涉及一种改善熔体焊接稳定性的限位治具。
技术介绍
[0002]纵观行业内的熔断器，部分采用端帽外部点焊的方式将一个或多个变截面熔体焊接在一个腔内，如图1所示，这种焊接工艺的缺点是：当熔体点焊时由于带材自身韧性极易偏离点焊位置，导致点焊不上或点焊时熔体垂直面与孔内壁之间缝隙过大，由于焊接的放电棒在点焊时会对熔体产生压力，当产品两端点焊完成后这种压力会导致熔体中间狭径弯曲，对于分断和熔断均有显着影响；当采用并排熔体设计时，两熔体由于上述原因导致熔体弯曲，短路时，当电流足够大，由于同向电流的电流箍缩效应，熔体间相互产生拉力互相靠近，拉力可达几十牛至几百牛，导致分断的瞬间气化的金属分布紧凑，容易产生持续拉弧，导致分断失败，在1.35In低倍熔断测试时，熔体笔直的产品平均熔断时间为23min左右，熔体弯折的产品在同样的条件下，平均熔断时间降为13min，熔断时间波动较大。
[0003]综上，熔体弯曲会导致产品品质一致性不好，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种改善熔体焊接稳定性的限位治具。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种改善熔体焊接稳定性的限位治具，结构简单，能够快速对产品进行检测，适用于多种检测要求的产品检测，尤其时间要求快的产品，大大提高了生产效率.减少了人工成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种改善熔体焊接稳定性的限位治具，该种改善熔体焊接稳定性的限位治具包括瓷管、铜帽、熔体和限位治具本体，所述瓷管两端套装有铜帽，瓷管腔体内装有变截面熔体，熔体两端垂直面卡装到铜帽，所述限位治具本体包括卡装到铜帽上的安装部和限制熔体位置的限位部，两安装部之间通过限位部连接，限位治具本体于瓷管内能够轴向转动且无法径向移动，将限位治具本体插入装有铜帽的瓷管两端，限位部能够将熔体挤压推至固定位置，所述熔体的垂直面上设置有靠近铜帽边缘的焊接点，焊接点由瓷管的端部支撑。
[0006]优选的是，所述安装部包括依次垂直连接的第一卡装板、第二卡装板和第三卡装板，第一卡装板和第三卡装板互相平行且相对，所述第一卡装板紧贴铜帽外壁，第三卡装板伸入瓷管内与铜帽内壁相抵，第二卡装板紧贴铜帽外端面。
[0007]优选的是，所述瓷管腔体孔径大于铜帽孔径，保证将熔体挤压到位后，熔体的变截面不会与瓷管内壁紧贴。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]将限位治具本体插入装有铜帽的瓷管两端，限位部能够将熔体挤压推至固定位置，能够快速限位固定熔体，将熔体固定在同一位置，提高产品的一致性；
[0010]焊接点由瓷管的端部支撑，承受放电棒在点焊时对熔体产生的压力，就可以避免熔体弯折，进而减少了持续燃弧的可能性，提高了熔断器的分断性能，同时熔断特性也不会有很大的波动；
[0011]便于焊接安装，改善良率，降低成本，提高产能，保证产品的分断和熔断特性一致性及可靠性。
附图说明
[0012]图1为现有熔断器焊接摆放示意图。
[0013]图2为一种改善熔体焊接稳定性的限位治具的结构示意图。
[0014]图3为一种改善熔体焊接稳定性的限位治具的限位治具本体结构示意图。
[0015]图4为一种改善熔体焊接稳定性的限位治具的部分剖视图。
[0016]其中，1、瓷管，2、铜帽，3、熔体，31、垂直面，4、限位治具本体，41、安装部，411、第一卡装板，412、第二卡装板，413、第三卡装板，42、限位部。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅图1至图4，本技术实施例包括：
[0019]一种改善熔体焊接稳定性的限位治具，该种改善熔体焊接稳定性的限位治具包括瓷管1、铜帽2、熔体3和限位治具本体4，所述瓷管1两端套装有铜帽2，瓷管1腔体内装有变截面熔体3，熔体3两端垂直面卡装到铜帽2，所述限位治具本体4包括卡装到铜帽2上的安装部41和限制熔体3位置的限位部42，两安装部41之间通过限位部42连接，限位治具本体4于瓷管1内能够轴向转动且无法径向移动，将限位治具本体4插入装有铜帽2的瓷管两端，限位部42能够将熔体3挤压推至固定位置，所述熔体3的垂直面31上设置有靠近铜帽2边缘的焊接点，焊接点由瓷管1的端部10支撑，承受放电棒在点焊时对熔体产生的压力，就可以避免熔体弯折，进而减少了持续燃弧的可能性，提高了熔断器的分断性能，同时熔断特性也不会有很大的波动。
[0020]所述安装部41包括依次垂直连接的第一卡装板411、第二卡装板412和第三卡装板413，第一卡装板411和第三卡装板413互相平行且相对，所述第一卡装板411紧贴铜帽2外壁，第三卡装板413伸入瓷管1内与铜帽2内壁相抵，第二卡装板412紧贴铜帽2外端面。
[0021]所述瓷管1腔体孔径大于铜帽2孔径，保证将熔体3挤压到位后，熔体3的变截面不会与瓷管1内壁紧贴。
[0022]本技术一种改善熔体焊接稳定性的限位治具工作时，将熔断器的多个变截面片状熔体3在瓷管1腔内的位置大致放好后，插入限位治具本体4，使熔体3被挤压推至到固定的位置，即熔体3的垂直面31卡住铜帽2外断面，于垂直面31上设置好点焊位置，使之落点在靠近铜帽2边缘处，铜帽2边缘里面有瓷管1的管壁支撑，径向焊接工装，将熔体3的垂直面31焊接到铜帽2上，焊接好后，拔出限位治具本体4。
[0023]以我司光伏产品用熔断器RL10
‑
30A为例，其额定分断能力为30KA@1000VDC，在采
用限位治具的方法固定熔体位置之前，其1.35In熔断并不稳定，在10—25分钟之间熔断，分断测试时并不能保证每颗样品都可以通过测试，偶尔会有一颗瓷管断裂或者炸开；采用限位治具方法固定熔体位置后后，1.35In熔断时间稳定在20min左右，分断能力测试时，连续测试三颗都没有产生爆炸和断裂，同时看不到有闪光，测试后样品表面温度也不高，相比于采用限位方法之前，样品分断能力稳定且有余量，熔断和分断特性都有明显的改善。
[0024]本技术一种改善熔体焊接稳定性的限位治具，能够快速限位固定熔体，将熔体固定在同一位置，提高产品的一致性，便于焊接安装，改善良率，降低成本，提高产能，保证产品的分断和熔断特性一致性及可靠性。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善熔体焊接稳定性的限位治具，包括瓷管、铜帽和熔体，所述瓷管两端套装有铜帽，瓷管腔体内装有变截面熔体，熔体两端垂直面卡装到铜帽，其特征在于：还包括限位治具本体，所述限位治具本体包括卡装到铜帽上的安装部和限制熔体位置的限位部，两安装部之间通过限位部连接，限位治具本体于瓷管内能够轴向转动且无法径向移动，将限位治具本体插入装有铜帽的瓷管两端，限位部能够将熔体挤压推至固定位置，所述熔体的垂直面上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜睿志，
申请(专利权)人：苏州华德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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