一种改善熔体焊接稳定性的限位治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善熔体焊接稳定性的限位治具，包括瓷管、铜帽、熔体和限位治具本体，所述瓷管两端套装有铜帽，瓷管腔体内装有变截面熔体，熔体两端垂直面卡装到铜帽，所述限位治具本体包括卡装到铜帽上的安装部和限制熔体位置的限位部，两安装部之间通过限位部连接，限位治具本体于瓷管内能够轴向转动且无法径向移动，将限位治具本体插入装有铜帽的瓷管两端，限位部能够将熔体挤压推至固定位置，所述熔体的垂直面上设置有靠近铜帽边缘的焊接点。通过上述方式，本实用新型专利技术能够快速限位固定熔体，将熔体固定在同一位置，便于焊接安装，改善良率，降低成本，提高产能，保证产品的分断和熔断特性一致性及可靠性。的分断和熔断特性一致性及可靠性。的分断和熔断特性一致性及可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种改善熔体焊接稳定性的限位治具


[0001]本技术涉及熔断器安装
，特别是涉及一种改善熔体焊接稳定性的限位治具。

技术介绍

[0002]纵观行业内的熔断器，部分采用端帽外部点焊的方式将一个或多个变截面熔体焊接在一个腔内，如图1所示，这种焊接工艺的缺点是：当熔体点焊时由于带材自身韧性极易偏离点焊位置，导致点焊不上或点焊时熔体垂直面与孔内壁之间缝隙过大，由于焊接的放电棒在点焊时会对熔体产生压力，当产品两端点焊完成后这种压力会导致熔体中间狭径弯曲，对于分断和熔断均有显着影响；当采用并排熔体设计时，两熔体由于上述原因导致熔体弯曲，短路时，当电流足够大，由于同向电流的电流箍缩效应，熔体间相互产生拉力互相靠近，拉力可达几十牛至几百牛，导致分断的瞬间气化的金属分布紧凑，容易产生持续拉弧，导致分断失败，在1.35In低倍熔断测试时，熔体笔直的产品平均熔断时间为23min左右，熔体弯折的产品在同样的条件下，平均熔断时间降为13min，熔断时间波动较大。
[0003]综上，熔体弯曲会导致产品品质一致性不好，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善熔体焊接稳定性的限位治具，包括瓷管、铜帽和熔体，所述瓷管两端套装有铜帽，瓷管腔体内装有变截面熔体，熔体两端垂直面卡装到铜帽，其特征在于：还包括限位治具本体，所述限位治具本体包括卡装到铜帽上的安装部和限制熔体位置的限位部，两安装部之间通过限位部连接，限位治具本体于瓷管内能够轴向转动且无法径向移动，将限位治具本体插入装有铜帽的瓷管两端，限位部能够将熔体挤压推至固定位置，所述熔体的垂直面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜睿志，
申请(专利权)人：苏州华德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：