一种新型铝箔冷轧机用熨平辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝箔冷轧机用熨平辊，包括固定架，所述轴承座上端盖合安装有轴承座压板，其轴承座压板上插合安装有碟簧压盖，且碟簧压盖外壁套合安装有碟簧块，所述熨平辊与轴承座连接边缘套合安装有密封挡圈，且轴承座前后连接分别安装有第一轴承盖和第二轴承盖。该新型铝箔冷轧机用熨平辊可以通过第一加强杆、第二加强杆和过渡支架进行加强结构，并且第一定心轴、双头螺杆和第二定心轴与过渡支架连接处通过复合胶套结构进行辅助减震，而且轴承座可以通过轴承座压板、碟簧压盖和碟簧块进行碟簧减震缓冲，减轻震动对轴承的影响，而且熨平辊与轴承座连接处通过加装密封挡圈，可有效的抵挡轧制油雾进入轴承内部，影响轴承使用寿命。响轴承使用寿命。响轴承使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝箔冷轧机用熨平辊


[0001]本技术涉及铝箔冷轧机
，具体为一种新型铝箔冷轧机用熨平辊。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机，而铝箔冷轧机的出口侧需要用熨平辊来稳定轧制并取得良好卷材版型效果。
[0003]现有熨平辊支撑臂是刚性连接，中间无减震措施，轴承座固定在两个框架内，一个框架调整轴承座的水平方向，另一个框架调整轴承座的垂直方向，轴承座的底部有弹簧用来调整套筒与熨平辊的平行，由于熨平辊轴承座是固定在两个框架内的，经长期使用轴承座与框架内的配合间隙会增大，受到外力后致大臂及轴座扭曲变形，造成熨平辊轴心线与轧机辊系不平行，由于大臂及轴座扭曲变形，熨平辊轴承极易脱落导致故障发生，在轧制薄料时易出现塔型、起筋、版型差等质量问题，影响产品质量，从而需要一种新型铝箔冷轧机用熨平辊解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型铝箔冷轧机用熨平辊，以解决上述
技术介绍
中提到的现有设备经长期使用轴承座与框架内的配合间隙会增大，受到外力后致大臂及轴座扭曲变形，造成熨平辊轴心线与轧机辊系不平行，由于大臂及轴座扭曲变形，熨平辊轴承极易脱落导致故障发生，在轧制薄料时易出现塔型、起筋、版型差等质量问题，影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝箔冷轧机用熨平辊，包括固定架，所述固定架上端安装有液压缸，其液压缸一端安装有翻转推架，且翻转推架上安装有旋转支架，所述旋转支架一端安装有过渡支架，且过渡支架一端安装有轴承支座，所述轴承支座一端安装有轴承座，且轴承座之间安装有熨平辊，所述固定架之间分布有铝箔材，所述过渡支架两侧插合安装有第一定心轴和第二定心轴，其第一定心轴和第二定心轴边缘均插合安装有双头螺杆，且第一定心轴和第二定心轴之间分别安装有第一加强杆和第二加强杆，所述轴承座上端盖合安装有轴承座压板，其轴承座压板上插合安装有碟簧压盖，且碟簧压盖外壁套合安装有碟簧块，所述轴承座内壁一侧安装有轴承挡圈，且轴承挡圈与熨平辊拉伸安装，所述熨平辊与轴承座连接边缘套合安装有密封挡圈，且轴承座前后连接分别安装有第一轴承盖和第二轴承盖，所述双头螺杆外壁套合安装有挡板。
[0006]优选的，所述过渡支架与轴承支座呈倾斜位置分布。
[0007]优选的，所述熨平辊通过翻转推架在液压缸上与铝箔材呈液压翻转连接，且液压缸与分别与固定架和翻转推架呈二段翻转连接。
[0008]优选的，所述熨平辊通过轴承座压板与轴承座呈锁紧压合安装，且熨平辊通过碟簧块在碟簧压盖上与轴承座呈弹性连接。
[0009]优选的，所述第一加强杆和第二加强杆通过双头螺杆在挡板内于第一定心轴和第二定心轴上与过渡支架呈螺栓固定连接，且双头螺杆与过渡支架连接处为复合胶套结构，所述第一加强杆和第二加强杆于过渡支架上呈平行位置分布。
[0010]优选的，所述第一轴承盖和第二轴承盖于轴承座两侧呈对称位置盖合安装，且轴承座通过密封挡圈与熨平辊呈密封连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型铝箔冷轧机用熨平辊可以通过第一加强杆、第二加强杆和过渡支架进行加强结构，并且第一定心轴、双头螺杆和第二定心轴与过渡支架连接处通过复合胶套结构进行辅助减震，而且轴承座可以通过轴承座压板、碟簧压盖和碟簧块进行碟簧减震缓冲，减轻震动对轴承的影响，而且熨平辊与轴承座连接处通过加装密封挡圈，可有效的抵挡轧制油雾进入轴承内部，影响轴承使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术一种新型铝箔冷轧机用熨平辊侧视剖面图；
[0013]图2为本技术一种新型铝箔冷轧机用熨平辊俯视剖面图；
[0014]图3为本技术一种新型铝箔冷轧机用熨平辊图1中A处放大图；
[0015]图4为本技术一种新型铝箔冷轧机用熨平辊图2中B处放大图；
[0016]图5为本技术一种新型铝箔冷轧机用熨平辊图2中C处放大图。
[0017]图中：1、固定架，2、液压缸，3、翻转推架，4、旋转支架，5、过渡支架，6、铝箔材，7、轴承支座，8、熨平辊，9、第一定心轴，10、第一加强杆，11、第二加强杆，12、轴承座压板，13、碟簧压盖，14、轴承座，15、碟簧块，16、双头螺杆，17、第二定心轴，18、挡板，19、轴承挡圈，20、第一轴承盖，21、第二轴承盖，22、密封挡圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型铝箔冷轧机用熨平辊，包括固定架1、液压缸2、翻转推架3、旋转支架4、过渡支架5、铝箔材6、轴承支座7、熨平辊8、第一定心轴9、第一加强杆10、第二加强杆11、轴承座压板12、碟簧压盖13、轴承座14、碟簧块15、双头螺杆16、第二定心轴17、挡板18、轴承挡圈19、第一轴承盖20、第二轴承盖21和密封挡圈22，固定架1上端安装有液压缸2，其液压缸2一端安装有翻转推架3，且翻转推架3上安装有旋转支架4，旋转支架4一端安装有过渡支架5，且过渡支架5一端安装有轴承支座7，过渡支架5与轴承支座7呈倾斜位置分布，这样使得轴承支座7可以带动熨平辊8进行倾斜适配，调节更方便，轴承支座7一端安装有轴承座14，且轴承座14之间安装有熨平辊8，熨平辊8
通过翻转推架3在液压缸2上与铝箔材6呈液压翻转连接，且液压缸2与分别与固定架1和翻转推架3呈二段翻转连接，这样使得熨平辊8可以进行液压翻转，进行挤压熨平，效果更佳，熨平辊8通过轴承座压板12与轴承座14呈锁紧压合安装，且熨平辊8通过碟簧块15在碟簧压盖13上与轴承座14呈弹性连接，这样使得熨平辊8可以进行碟簧弹性缓冲，固定架1之间分布有铝箔材6，过渡支架5两侧插合安装有第一定心轴9和第二定心轴17，其第一定心轴9和第二定心轴17边缘均插合安装有双头螺杆16，且第一定心轴9和第二定心轴17之间分别安装有第一加强杆10和第二加强杆11，第一加强杆10和第二加强杆11通过双头螺杆16在挡板18内于第一定心轴9和第二定心轴17上与过渡支架5呈螺栓固定连接，且双头螺杆16与过渡支架5连接处为复合胶套结构，第一加强杆10和第二加强杆11于过渡支架5上呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝箔冷轧机用熨平辊，包括固定架（1），所述固定架（1）上端安装有液压缸（2），其液压缸（2）一端安装有翻转推架（3），且翻转推架（3）上安装有旋转支架（4），所述旋转支架（4）一端安装有过渡支架（5），且过渡支架（5）一端安装有轴承支座（7），所述轴承支座（7）一端安装有轴承座（14），且轴承座（14）之间安装有熨平辊（8），所述固定架（1）之间分布有铝箔材（6），其特征在于：所述过渡支架（5）两侧插合安装有第一定心轴（9）和第二定心轴（17），其第一定心轴（9）和第二定心轴（17）边缘均插合安装有双头螺杆（16），且第一定心轴（9）和第二定心轴（17）之间分别安装有第一加强杆（10）和第二加强杆（11），所述轴承座（14）上端盖合安装有轴承座压板（12），其轴承座压板（12）上插合安装有碟簧压盖（13），且碟簧压盖（13）外壁套合安装有碟簧块（15），所述轴承座（14）内壁一侧安装有轴承挡圈（19），且轴承挡圈（19）与熨平辊（8）拉伸安装，所述熨平辊（8）与轴承座（14）连接边缘套合安装有密封挡圈（22），且轴承座（14）前后连接分别安装有第一轴承盖（20）和第二轴承盖（21），所述双头螺杆（16）外壁套合安装有挡板（18）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，常国栋，翟佳佳，司马利明，
申请(专利权)人：洛阳龙鼎铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：