【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝液精炼，具体为一种适用于铝液精炼用炉内四氯化碳装置。
技术介绍
1、铝及铝合金在我们的日常生活、工业生产中应用很广，很多零部件会采用铝或铝合金作为原材料，如门窗、汽车轮毂等。在熔炼铝及铝合金时，一般需要对熔体进行精炼处理，即通过各种化学或者物理的方法除去熔体中的夹杂物和气体，目前用于熔化的铝及铝合金熔体中处理用的精炼机，其主要功能以惰性气体为载体，将精炼剂喷射到铝溶液之中，使得精炼剂充分地与铝液接触，达到除氢、除碱、除渣的精炼效果。
2、现有cn206232792u铝液精炼炉用供气系统供气稳定、可量化和提高了产品质量，但是存在不足，现有设备不能对供料进行有效的混合处理，送料不均匀，而且不能进行快速拆装更换，不方便进行运输使用，从而需要一种适用于铝液精炼用炉内四氯化碳装置解决上述的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种适用于铝液精炼用炉内四氯化碳装置，以解决上述
技术介绍
中提到的铝液精炼炉用供气系统不能对供料进行有效的混合处理，送料不均匀，而且不能进行快速拆装更换，不方便进行运输使用的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于铝液精炼用炉内四氯化碳装置，包括罐体，所述罐体上端连通安装有入料口，且入料口上端连通安装有连接管道，所述罐体两端中心位置安装有吊装架，且吊装架下端开设有滑轨，所述滑轨内壁插合安装有滑块，其滑块下端安装有夹块，且夹块一侧安装有第二锁紧旋钮，所述罐体一端边缘连通安装有主进气口，且主进气口外壁上端安装有
3、优选的，所述罐体通过入料口与连接管道连通连接，且入料口通过拼接插块在拼接插槽内与连接管道呈插合拼接安装，所述拼接插块通过密封圈在密封槽内与拼接插槽呈密封扣合安装，且拼接插块通过第一锁紧旋钮与拼接插槽呈锁紧固定连接。
4、优选的，所述吊装架于罐体上呈对称位置分布，所述夹块通过滑块在滑轨内与吊装架呈滑动移动，且夹块通过第二锁紧旋钮与吊装架呈锁紧固定连接。
5、优选的，所述氩气进料管通过调节阀与主连通管相连通，且主连通管通过螺纹密封盖在螺纹密封块上与主进气口呈螺旋拼接连通安装，所述气压计于氩气进料管上呈集成位置分布。
6、优选的，所述出液管和分流管道分别与混合器相连通，且分流管道与喷口相连通，所述喷口于混合器内壁呈环形矩阵位置分布。
7、优选的，所述出液内管与出液管相连通，且出液内管外壁为均匀通孔结构，所述出液内管的长度与罐体的高度相匹配。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于铝液精炼用炉内四氯化碳装置可以通过出液管和分流管道将液体导入混合器中，并且通过喷口进行环形喷气，进行高效均匀的混合处理，效果更佳，并且方便通过螺纹密封盖、螺纹密封块、拼接插块和拼接插槽对氩气进料管和连接管道进行快速拆装，方便进行维修和更换使用，而且罐体方便通过吊装架和夹块进行夹持吊装运输，使用更方便。
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1.一种适用于铝液精炼用炉内四氯化碳装置，包括罐体（1），所述罐体（1）上端连通安装有入料口（2），且入料口（2）上端连通安装有连接管道（4），其特征在于：所述罐体（1）两端中心位置安装有吊装架（3），且吊装架（3）下端开设有滑轨（23），所述滑轨（23）内壁插合安装有滑块（24），其滑块（24）下端安装有夹块（14），且夹块（14）一侧安装有第二锁紧旋钮（25），所述罐体（1）一端边缘连通安装有主进气口（16），且主进气口（16）外壁上端安装有螺纹密封块（17），所述螺纹密封块（17）外壁套合安装有螺纹密封盖（15），且螺纹密封盖（15）上端安装有主连通管（10），所述主连通管（10）一侧连通安装有分流管道（9），且主连通管（10）上端安装有调节阀（11），所述调节阀（11）上端连通安装有氩气进料管（5），且氩气进料管（5）前侧下端安装有气压计（6），所述分流管道（9）另一端连通安装有混合器（12），且混合器（12）内壁安装有喷口（13），所述混合器（12）一端连通安装有出液管（7），且出液管（7）另一端连通安装有出液内管（8），所述出液内管（8）与罐体（1）插合安装，所述入料
2.根据权利要求1所述的一种适用于铝液精炼用炉内四氯化碳装置，其特征在于：所述罐体（1）通过入料口（2）与连接管道（4）连通连接，且入料口（2）通过拼接插块（18）在拼接插槽（19）内与连接管道（4）呈插合拼接安装，所述拼接插块（18）通过密封圈（21）在密封槽（20）内与拼接插槽（19）呈密封扣合安装，且拼接插块（18）通过第一锁紧旋钮（22）与拼接插槽（19）呈锁紧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于铝液精炼用炉内四氯化碳装置，其特征在于：所述吊装架（3）于罐体（1）上呈对称位置分布，所述夹块（14）通过滑块（24）在滑轨（23）内与吊装架（3）呈滑动移动，且夹块（14）通过第二锁紧旋钮（25）与吊装架（3）呈锁紧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种适用于铝液精炼用炉内四氯化碳装置，其特征在于：所述氩气进料管（5）通过调节阀（11）与主连通管（10）相连通，且主连通管（10）通过螺纹密封盖（15）在螺纹密封块（17）上与主进气口（16）呈螺旋拼接连通安装，所述气压计（6）于氩气进料管（5）上呈集成位置分布。
5.根据权利要求4所述的一种适用于铝液精炼用炉内四氯化碳装置，其特征在于：所述出液管（7）和分流管道（9）分别与混合器（12）相连通，且分流管道（9）与喷口（13）相连通，所述喷口（13）于混合器（12）内壁呈环形矩阵位置分布。
6.根据权利要求5所述的一种适用于铝液精炼用炉内四氯化碳装置，其特征在于：所述出液内管（8）与出液管（7）相连通，且出液内管（8）外壁为均匀通孔结构，所述出液内管（8）的长度与罐体（1）的高度相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于铝液精炼用炉内四氯化碳装置，包括罐体（1），所述罐体（1）上端连通安装有入料口（2），且入料口（2）上端连通安装有连接管道（4），其特征在于：所述罐体（1）两端中心位置安装有吊装架（3），且吊装架（3）下端开设有滑轨（23），所述滑轨（23）内壁插合安装有滑块（24），其滑块（24）下端安装有夹块（14），且夹块（14）一侧安装有第二锁紧旋钮（25），所述罐体（1）一端边缘连通安装有主进气口（16），且主进气口（16）外壁上端安装有螺纹密封块（17），所述螺纹密封块（17）外壁套合安装有螺纹密封盖（15），且螺纹密封盖（15）上端安装有主连通管（10），所述主连通管（10）一侧连通安装有分流管道（9），且主连通管（10）上端安装有调节阀（11），所述调节阀（11）上端连通安装有氩气进料管（5），且氩气进料管（5）前侧下端安装有气压计（6），所述分流管道（9）另一端连通安装有混合器（12），且混合器（12）内壁安装有喷口（13），所述混合器（12）一端连通安装有出液管（7），且出液管（7）另一端连通安装有出液内管（8），所述出液内管（8）与罐体（1）插合安装，所述入料口（2）上端连通安装有拼接插槽（19），且拼接插槽（19）内壁开设有密封槽（20），所述密封槽（20）内壁安装有密封圈（21），且密封圈（21）内壁安装有拼接插块（18），所述拼接插块（18）上端与连接管道（4）相连通，所述拼接插槽（19）后侧安装有第一锁紧旋钮（22）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于铝液精炼用炉内四氯化碳装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：任林林，常国栋，苗政伟，王巧飞，康利强，常国兵，
申请(专利权)人：洛阳龙鼎铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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