一种卷板开卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种卷板开卷装置，包括依次设置的导辊机构、开卷机构、运输机构，其中：导辊机构包括沿水平方向相互平行设置的第一导辊组件和第二导辊组件，第一导辊组件和第二导辊组件之间形成卷板放置位，第一导辊组件靠近开卷机构设置，开卷机构包括机架、横向开设在机架中部的进板口和设置在进板口上表面和下表面的的切断剪，运输机构包括用于运输开卷后钢带的第三导辊组件。本实用新型专利技术的一种卷板开卷装置实现卷板自动开卷及裁切，减少了人员劳动强度，同时在只进行卷板表面检查后或在卷板裁切后自动对卷板进行回卷，减少产品损失。减少产品损失。减少产品损失。

【技术实现步骤摘要】
一种卷板开卷装置


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体涉及一种卷板开卷装置。

技术介绍

[0002]卷板属于钢材中板材的一种，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板；热轧卷板是以板坯为原料，经加热炉加热(均热)后由粗轧机组及精轧机组轧制成的带钢。热轧卷板从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成热轧钢带。热轧卷板包括中厚宽钢带、热轧薄宽钢带和热轧薄板。
[0003]根据材质、性能的不同，热轧卷板可以划分为普通碳素结构钢、低合金钢和合金钢。若按照用途划分，可分为冷成型用钢、结构钢、汽车结构钢、耐腐蚀结构用钢、机械结构用钢、焊接气瓶及压力容器用钢、管线用钢等；热轧卷板的表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和尺寸精度均优于冷轧钢板。
[0004]在卷板生产过程中，需要按炉对成品进行取样检测，利用人工或机械设备进行切割8米左右，并将开卷后的卷板搬运至检测组件对其性能进行检测；因刚生产出的成品，温度在500
‑
600℃左右，人工取样时劳动强度大且危险系数高，且在仅对卷板的几何尺寸和表面质量进行检查时，因人工操作卷板回卷难度大，往往将开卷后的卷板进行裁切回收，从而造成产品损失。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中的技术问题，本技术的一种卷板开卷装置实现卷板自动开卷及裁切，减少了人员劳动强度，同时在只进行卷板表面检查后或在卷板裁切后自动对卷板进行回卷，减少产品损失。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种卷板开卷装置，包括依次设置的导辊机构、开卷机构、运输机构，其中：导辊机构包括沿水平方向相互平行设置的第一导辊组件和第二导辊组件，第一导辊组件和第二导辊组件之间形成卷板放置位，第一导辊组件靠近开卷机构设置，开卷机构包括机架、横向开设在机架中部的进板口、设置在进板口上表面和下表面的的切断剪和设置在靠近运输机构一端的压板组件，运输机构包括用于运输开卷后钢带的第三导辊组件。
[0008]进一步的，第一导辊组件和第二导辊组件均包括第一导辊支架、架设在第一导辊支架上的粗导辊和用于驱动粗导辊旋转的第一伺服电机。
[0009]进一步的，开卷机构还包括导轨，机架底部设有与导轨滑动连接的滑块，第一导辊组件还包括设置在第一导辊支架上的第一气缸，第一气缸与机架伸缩连接。
[0010]进一步的，开卷机构还包括设置在进板口上下表面向外延伸的上导卫和下导卫，上导卫和下导卫设置在靠近第一导辊组件一端，下导卫向第一导辊组件方向延伸。
[0011]进一步的，第一导辊组件还包括设置在第一导辊支架上的第一导板，第一导板与下导卫均以相同的角度倾斜向下设置，第一导板与下导卫配合形成进板通道。
[0012]进一步的，压板组件包括设置在机架顶部的第二气缸、与第二气缸伸缩连接的上压板、设置在机架底部的第三气缸和与第三气缸伸缩连接的下压板，上压板和下压板之间形成夹持位。
[0013]进一步的，下压板靠近机架的一端固定有旋转杆，旋转杆与机架铰接连接，第三气缸倾斜向上设置。
[0014]进一步的，第三导辊组件包括第二导辊支架、架设在第二导辊支架上若干平行设置的细导辊和驱动细导辊旋转的第二伺服电机，第二导辊支架靠近机架一端架设有第二导板，下压板与第二导板配合形成出板通道。
[0015]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术的一种卷板开卷装置，第一导辊组件和第二导辊组件之间形成卷板放置位，第一导辊组件靠近开卷机构设置，开卷机构包括机架、横向开设在机架中部的进板口、设置在进板口上表面和下表面的的切断剪，运输机构对开卷后钢带进行运输，从而实现卷板自动开卷及裁切，减少了人员劳动强度，同时在只进行卷板表面检查后或在卷板裁切后自动对卷板进行回卷，减少产品损失。
[0017](2)本技术的一种卷板开卷装置，通过设置在靠近运输机构一端的压板组件，当切断剪对卷板进行裁切时，压板组件将卷板上下夹持，防止卷板偏移，提高了卷板切割精度。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0019]图1为本技术的一种卷板开卷装置的结构示意图(一)；
[0020]图2为本技术的一种卷板开卷装置的结构示意图(二)；
[0021]图3为本技术的一种卷板开卷装置的结构示意图(三)；
[0022]图4为本技术的一种卷板开卷装置的侧视结构示意图；
[0023]其中，1、导辊机构；11、第一导辊组件；111、第一导辊支架；112、粗导辊；113、第一伺服电机；114、第一导板；12、第二导辊组件；13、卷板放置位；2、开卷机构；21、机架；22、进板口；23、切断剪；24、导轨；25、滑块；26、第一气缸；27、上导卫；28、下导卫；29、压板组件；291、第二气缸；292、上压板；293、第三气缸；294、下压板；295、旋转杆；3、运输机构；31、第三导辊组件；311、第二导辊支架；312、细导辊；313、第二伺服电机；32、第二导板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]结合附图1至附图4及具体实施例详细论述本技术。
[0026]如图1至图4所示的一种卷板开卷装置，一种卷板开卷装置，包括依次设置的导辊机构1、开卷机构2、运输机构3，其中：导辊机构1包括沿水平方向相互平行设置的第一导辊组件11和第二导辊组件12，第一导辊组件11和第二导辊组件12之间形成卷板放置位13，第一导辊组件11靠近开卷机构2设置，开卷机构2包括机架21、横向开设在机架21中部的进板口22、设置在进板口22上表面和下表面的的切断剪23和设置在靠近运输机构3一端的压板组件29，运输机构3包括用于运输开卷后钢带的第三导辊组件31；通过吊装将卷板吊至卷板放置位13，使卷板的头部朝向开卷机构2，启动第一导辊组件11和第二导辊组件12，使第一导辊组件11和第二导辊组件12朝同向缓慢旋转，卷板的头部缓慢向进板口22移动；卷板的头部自进板口22通过后，开卷后的钢板进入第三导辊组件31，第三导辊组件31启动，带动钢板向检测机构运输，当需要对卷板进行采样质量检测时，第三导辊组件31停止运动，压板组件29将开卷后的卷板固定，进板口22的切断剪23相互靠拢对卷板进行裁切，随后第三导辊组件31启动，将裁切后的卷板输送至检测组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷板开卷装置，其特征在于：包括依次设置的导辊机构(1)、开卷机构(2)、运输机构(3)，其中：所述导辊机构(1)包括沿水平方向相互平行设置的第一导辊组件(11)和第二导辊组件(12)，所述第一导辊组件(11)和第二导辊组件(12)之间形成卷板放置位(13)，所述第一导辊组件(11)靠近开卷机构(2)设置，所述开卷机构(2)包括机架(21)、横向开设在机架(21)中部的进板口(22)、设置在进板口(22)上表面和下表面的切断剪(23)和设置在靠近运输机构(3)一端的压板组件(29)，所述运输机构(3)包括用于运输开卷后钢带的第三导辊组件(31)。2.根据权利要求1中所述的一种卷板开卷装置，其特征在于：所述第一导辊组件(11)和第二导辊组件(12)均包括第一导辊支架(111)、架设在第一导辊支架(111)上的粗导辊(112)和用于驱动粗导辊(112)旋转的第一伺服电机(113)。3.根据权利要求2中所述的一种卷板开卷装置，其特征在于：所述开卷机构(2)还包括导轨(24)，所述机架(21)底部设有与所述导轨(24)滑动连接的滑块(25)，所述第一导辊组件(11)还包括设置在所述第一导辊支架(111)上的第一气缸(26)，所述第一气缸(26)与机架(21)伸缩连接。4.根据权利要求2中所述的一种卷板开卷装置，其特征在于：所述开卷机构(2)还包括设置在进板口(22)上下表面向外延伸的上导卫(27)和下导卫(28)，所述上导卫(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，付建永，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：