一种模仁高频加热机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模仁高频加热机构，其结构简单，且对于模仁的预热快速高效，提高了IGBT外框的生产效率。其包括高频加热器、加热线圈、承座台、以及底部滑座；所述高频加热器的输出端固接有所述加热线圈，所述承座台包括上层支承台、下层导轨台，所述上层支承台用于放置模仁，所述上层支承台和下层导轨台之间通过立杆连接形成整体结构，所述下层导轨台的底部嵌装于所述底部滑座的上部导轨，所述下层导轨台沿着上部导轨直线方向移动布置。轨台沿着上部导轨直线方向移动布置。轨台沿着上部导轨直线方向移动布置。

【技术实现步骤摘要】
一种模仁高频加热机构


[0001]本技术涉及IGBT外框生产的
，具体为一种模仁高频加热机构。

技术介绍

[0002]成品IGBT外框在注塑前，需要将模仁进行预热，现有的加热为在模仁的上方设置加热器件，使得加热器件朝向模仁的单一表面进行加热，由于仅为单向加热，其需要加热的时间长，进而使得IGBT外框的生产效率相对低；为此，急需研发一款能够快速对模仁进行预热的机构。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种模仁高频加热机构，其结构简单，且对于模仁的预热快速高效，提高了IGBT外框的生产效率。
[0004]一种模仁高频加热机构，其特征在于，其包括：
[0005]高频加热器；
[0006]加热线圈；
[0007]承座台；
[0008]以及底部滑座；
[0009]所述高频加热器的输出端固接有所述加热线圈，所述承座台包括上层支承台、下层导轨台，所述上层支承台用于放置模仁，所述上层支承台和下层导轨台之间通过立杆连接形成整体结构，所述下层导轨台的底部嵌装于所述底部滑座的上部导轨，所述下层导轨台沿着上部导轨直线方向移动布置。
[0010]其进一步特征在于：
[0011]其还包括直线气缸，所述底部滑座的一端固设有直线气缸，所述直线气缸的活塞杆连接所述下层导轨台，所述直线气缸驱动下层导轨台沿着上部导轨直线方向移动、将上层支承台置于加热线圈的径向中心轴区域或远离所述加热线圈布置；
[0012]所述底部滑座对应于加热线圈的位置处设置有上凸支承座，所述上凸支承座对应于加热线圈的上表面、下表面位置处分别设置有上托架和下托架，所述加热线圈位于上托架、下托架之间固定设置，确保加热线圈的位置稳固可靠；
[0013]所述加热线圈为横向宽、纵向窄的椭圆线圈结构，其确保对于模仁的各个方向进行同步加热；
[0014]所述上层支承台的前端固接有连接台，所述连接台和上层支承台组合形成的整体长度方向的两端分别通过立杆连接下方的下层导轨台，下层导轨台的底部设置有导轨副，所述导轨副支承于上部导轨。
[0015]采用上述技术方案后，将模仁放置于上层支承台,通过人工或自动的方式驱动下层导轨台沿着上部导轨移动，并将模仁移动到加热线圈的径向中心轴位置部分，高频控制器触发加热线圈对模仁加热，由于加热线圈环布于模仁的外周，故其对于模仁的预热快速
高效，提高了IGBT外框的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图中序号所对应的名称如下：
[0018]高频加热器10、加热线圈20、承座台30、上层支承台31、下层导轨台32、立杆33、连接台34、导轨副35、底部滑座40、上部导轨41、模仁50、温控器60、直线气缸70、上凸支承座80、上托架81、下托架82。
具体实施方式
[0019]一种模仁高频加热机构，见图1，其包括高频加热器10、加热线圈20、承座台30、以及底部滑座40；
[0020]高频加热器10的输出端固接有加热线圈20，承座台30包括上层支承台31、下层导轨台32，上层支承台31用于放置模仁50，上层支承台31和下层导轨台32之间通过立杆33连接形成整体结构，下层导轨台32的底部嵌装于底部滑座40的上部导轨41，下层导轨台32沿着上部导轨41直线方向移动布置。
[0021]具体实施时，高频加热器10的朝向加热线圈20的位置还设置有温控器60，温控器60实时监控加热线圈20的温度，当达到设定温度后，温控器60给出停止信号，高频加热器10停止加热。
[0022]具体实施时，其还包括直线气缸70，底部滑座40的一端固设有直线气缸70，直线气缸70的活塞杆连接下层导轨台32，直线气缸70驱动下层导轨台32沿着上部导轨41直线方向移动、将上层支承台31置于加热线圈20的径向中心轴区域或远离加热线圈20布置；
[0023]底部滑座40对应于加热线圈20的位置处设置有上凸支承座80，上凸支承座80对应于加热线圈20的上表面、下表面位置处分别设置有上托架81和下托架82，加热线圈20位于上托架81、下托架82之间固定设置，确保加热线圈20的位置稳固可靠；
[0024]加热线圈20为横向宽、纵向窄的椭圆线圈结构，其确保对于模仁的各个方向进行同步加热；
[0025]上层支承台31的前端固接有连接台34，连接台34和上层支承台31组合形成的整体长度方向的两端分别通过立杆33连接下方的下层导轨台32，下层导轨台32的底部设置有导轨副35，导轨副35支承于上部导轨41。
[0026]采用上述技术方案后，将模仁放置于上层支承台,通过人工或自动的方式驱动下层导轨台沿着上部导轨移动，并将模仁移动到加热线圈的径向中心轴位置部分，高频控制器触发加热线圈对模仁加热，由于加热线圈环布于模仁的外周，故其对于模仁的预热快速高效，提高了IGBT外框的生产效率。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模仁高频加热机构，其特征在于，其包括：高频加热器；加热线圈；承座台；以及底部滑座；所述高频加热器的输出端固接有所述加热线圈，所述承座台包括上层支承台、下层导轨台，所述上层支承台用于放置模仁，所述上层支承台和下层导轨台之间通过立杆连接形成整体结构，所述下层导轨台的底部嵌装于所述底部滑座的上部导轨，所述下层导轨台沿着上部导轨直线方向移动布置。2.如权利要求1所述的一种模仁高频加热机构，其特征在于：其还包括直线气缸，所述底部滑座的一端固设有直线气缸，所述直线气缸的活塞杆连接所述下层导轨台，所述直线气缸驱动下层导轨台沿着上部导轨直线方向移动、将上层支承台置于加热线圈的径向中心轴区域或远...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振华，陈少芳，
申请(专利权)人：昆山福赫曼智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：