一种塑料制品生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品模具技术领域，具体为一种塑料制品生产用成型模具，包括模具本体、模芯；所述模具本体的两边均固定连接有箱体，所述箱体内部竖直固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接头，所述连接头外壁固定连接有橡胶圈，所述箱体内壁固定连接有塑料板，所述橡胶圈与塑料板接触，所述箱体一边连通有通管，所述模具本体内部开设有冷却通道，所述通管的另一端与冷却通道连通，本实用新型专利技术将冷水输送到模具本体内部，并位于模芯底部的下方，对模芯冷却加速模芯内塑料产品的冷凝，提高产品生产效率。提高产品生产效率。提高产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用成型模具


[0001]本技术涉及塑料制品模具
，具体为一种塑料制品生产用成型模具。

技术介绍

[0002]在日常生活中，常用到塑料制品，塑料具有化学性稳定、绝缘性好、制造成本低等特点，因此塑料制品发展迅速，塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]现有的塑料注塑成型模具，塑料产品注塑成型后，产品冷凝成型，但是现有的塑料注塑模具通常是自然冷却，冷却效率较慢，影响产品生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品生产用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的塑料注塑成型模具，塑料产品注塑成型后，产品冷凝成型，但是现有的塑料注塑模具通常是自然冷却，冷却效率较慢，影响产品生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括模具本体、模芯；所述模具本体的两边均固定连接有箱体，所述箱体内部竖直固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接头，所述连接头外壁固定连接有橡胶圈，所述箱体内壁固定连接有塑料板，所述橡胶圈与塑料板接触，所述箱体一边连通有通管，所述模具本体内部开设有冷却通道，所述通管的另一端与冷却通道连通。
[0006]优选的，所述模芯安装在模具本体的内部，所述模芯底部位于冷却通道的上方。
[0007]优选的，两个所述箱体外壁分别连通有加水嘴。
[0008]优选的，所述箱体内部的上端开设有水槽，所述塑料板与连接头分别位于水槽内。
[0009]优选的，所述通管一端与水槽连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过气缸推动连接头向上移动，通过连接头外壁设有的橡胶圈与箱体内部设有的塑料板接触，当连接头向上移动时使得位于水槽内的水向一边连通的通管内输送，通管的另一端向模具本体内部开设的冷却通道输送，将冷水输送到模具本体内部，并位于模芯底部的下方，对模芯冷却加速模芯内塑料产品的冷凝，提高产品生产效率；
[0012]2、冷却通道为扇形型状，冷却通道的两顿向下弯曲，当两个气缸回到原位时，使得位于冷却通道内部的回流到箱体开设的水槽内，水回流到箱体内。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中的A放大结构示意图。
[0016]图中：1、模具本体；2、箱体；3、加水嘴；4、模芯；5、冷却通道；6、气缸；7、水槽；8、通管；9、连接头；10、橡胶圈；11、塑料板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
‑
3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种塑料制品生产用成型模具，包括模具本体1、模芯4；模具本体1的两边均固定连接有箱体2，箱体2内部竖直固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有连接头9，连接头9外壁固定连接有橡胶圈10，箱体2内壁固定连接有塑料板11，橡胶圈10与塑料板11接触，箱体2一边连通有通管8，模具本体1内部开设有冷却通道5，通管8的另一端与冷却通道5连通。
[0020]如图1、2所示，模芯4安装在模具本体1的内部，模芯4底部位于冷却通道5的上方，通过模芯4安装在模具本体1，模具本体1内部开设的冷却通道5位于模芯4底部下方部位，对模芯4冷却。
[0021]如图1、2所示，两个箱体2外壁分别连通有加水嘴3，通过箱体2外壁设有的加水嘴3，用于向箱体2内部加水。
[0022]如图2所示，箱体2内部的上端开设有水槽7，塑料板11与连接头9分别位于水槽7内，通过箱体2内部上端开设的水槽7，且塑料板11位于水槽7内，使得添加的冷水位于塑料板11部位。
[0023]如图2、3所示，通管8一端与水槽7连通，通过通管8一端与水槽7连通，当水槽7受到连接头9的挤压时，使得水向通管8内输送。
[0024]本实施例中，首先将各部分部件安装好，当模具本体1注塑到模芯4后，通过气缸6连接气源，推动输出端连接的连接头9向上移动，通过连接头9外壁设有的橡胶圈10与箱体2内部设有的塑料板11接触，使得连接头9与塑料板11紧紧接触，当连接头9向上移动时，位于箱体2内部上方的水槽7气压向上推，使得位于水槽7内的水向一边连通的通管8内输送，通管8的另一端向模具本体1内部开设的冷却通道5输送，将冷水输送到模具本体1内部，并位于模芯4底部的下方；
[0025]冷却通道5为扇形型状，水槽7内部水添加满，冷却通道5的两顿向下弯曲，当两个气缸6回到原位时，使得位于冷却通道5内部的回流到箱体2开设的水槽7内。
[0026]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用成型模具，包括模具本体(1)、模芯(4)；其特征在于：所述模具本体(1)的两边均固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内部竖直固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有连接头(9)，所述连接头(9)外壁固定连接有橡胶圈(10)，所述箱体(2)内壁固定连接有塑料板(11)，所述橡胶圈(10)与塑料板(11)接触，所述箱体(2)一边连通有通管(8)，所述模具本体(1)内部开设有冷却通道(5)，所述通管(8)的另一端与冷却通道(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，
申请(专利权)人：厦门市华希塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：