一种注塑机的注塑模具速冷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机的注塑模具速冷机构，包括底板，所述底板的正面固定安装有数量为两个的竖板，所述底板的正面设置有注塑机的注塑模具速冷机构，所述注塑机的注塑模具速冷机构还包括固定安装于底板正面且数量为两个的侧支板，两个所述侧支板的外侧均固定安装有贯穿至其内侧的气缸。该注塑机的注塑模具速冷机构，通过两个气缸展开推动两个模具相互靠拢便可往两个模具的内部注入塑料熔浆，注入完成后水泵开始运转抽取冷水箱的内部的冷却液循环进行降温，之后风扇旋转产生气流吹向弯曲铜管加速降温，温度降下之后两个气缸分别拉动两个模具相互展开塑料工件便脱模并呈现在眼前，从而达到了冷却效果好，快速脱模的效果。快速脱模的效果。快速脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的注塑模具速冷机构


[0001]本技术涉及注塑机的注塑模具冷却
，具体为一种注塑机的注塑模具速冷机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前市面上的注塑模具冷却机构冷却效果还不佳，冷却所需的时间较长，从而使得工件难以从注塑模具中取出，给使用者带来了很大的不便，故而提出一种注塑机的注塑模具速冷机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机的注塑模具速冷机构，具备冷却效果好，快速脱模等优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的注塑模具速冷机构，包括底板，所述底板的正面固定安装有数量为两个的竖板，所述底板的正面设置有注塑机的注塑模具速冷机构。
[0006]所述注塑机的注塑模具速冷机构还包括固定安装于底板正面且数量为两个的侧支板，两个所述侧支板的外侧均固定安装有贯穿至其内侧的气缸，两个所述气缸的内侧均固定安装有模具，两个所述模具的上下两端均固定安装有贯穿至侧支板内部的滑轨，两个所述模具的内部均开设有空槽，两个所述模具的内腔侧壁均固定安装有贯穿至其外部的弯曲铜管，两个所述模具的外侧均固定安装有水泵，两个所述模具的外侧均固定安装有位于水泵顶部的冷水箱，两个所述模具的外侧均固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的风扇，左侧一端所述模具的右侧开设有数量为两个的插槽，右侧一端所述模具的左侧固定安装有数量为两个的插块。
[0007]进一步，两个所述竖板分别位于靠近底板上下两侧的一端，两个所述竖板的长度均与底板的长度相同。
[0008]进一步，两个所述侧支板的外部均为矩形结构，两个所述侧支板分别位于靠近底板左右两侧的一端，两个所述气缸的展开端均朝向内侧。
[0009]进一步，两个所述模具的均位于两个侧支板之间，两个所述模具的外部均为“匚”形结构，四个所述滑轨分别左右滑动于两个侧支板的内部。
[0010]进一步，两个所述弯曲铜管分别位于两个空槽的内侧，两个所述弯曲铜管的顶部尽头分别固定安装于两个水泵的抽水端。
[0011]进一步，两个所述弯曲铜管底部尽头分别固定安装于两个冷水箱的顶部排水端，两个所述水泵的排水端分别与两个冷水箱的进水端固定连接。
[0012]进一步，两个所述风扇的吹风方向均朝向弯曲铜管，两个所述风扇分别位于两个冷水箱的前方。
[0013]进一步，两个所述插槽和两个插块分别位于靠近两个模具上下两侧的一端，两个所述插槽和两个插块分别位于同一水平线上，两个所述插槽的内部容积均小于插块的体积。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该注塑机的注塑模具速冷机构，通过两个气缸展开推动两个模具相互靠拢便可往两个模具的内部注入塑料熔浆，注入完成后水泵开始运转抽取冷水箱的内部的冷却液循环进行降温，之后风扇旋转产生气流吹向弯曲铜管加速降温，温度降下之后两个气缸分别拉动两个模具相互展开塑料工件便脱模并呈现在眼前，从而达到了冷却效果好，快速脱模的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术结构正视图；
[0018]图3为本技术结构底部剖面图。
[0019]图中：1、底板；2、竖板；3、侧支板；4、气缸；5、模具；6、滑轨；7、空槽；8、弯曲铜管；9、水泵；10、冷水箱；11、风扇；12、插槽；13、插块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种注塑机的注塑模具速冷机构，包括底板1，底板1的正面固定安装有数量为两个的竖板2，两个竖板2分别位于靠近底板1上下两侧的一端，两个竖板2的长度均与底板1的长度相同，底板1的正面设置有注塑机的注塑模具速冷机构。
[0022]注塑机的注塑模具速冷机构还包括固定安装于底板1正面且数量为两个的侧支板3，两个侧支板3的外部均为矩形结构，两个侧支板3分别位于靠近底板1左右两侧的一端，通过两个侧支板3分别将两个气缸4支撑固定，两个侧支板3的外侧均固定安装有贯穿至其内侧的气缸4，两个气缸4的展开端均朝向内侧，两个气缸4的内侧均固定安装有模具5，两个模具5的均位于两个侧支板3之间，两个模具5的外部均为“匚”形结构，通过两个气缸4伸缩分别带动两个模具5在两个侧支板3之间左右滑动，两个模具5的上下两端均固定安装有贯穿至侧支板3内部的滑轨6，四个滑轨6分别左右滑动于两个侧支板3的内部，通过两个滑轨6将模具5限制在两个侧支板3之间，两个模具5的内部均开设有空槽7，两个模具5的内腔侧壁均固定安装有贯穿至其外部的弯曲铜管8，两个弯曲铜管8分别位于两个空槽7的内侧，两个模具5的外侧均固定安装有水泵9，两个弯曲铜管8的顶部尽头分别固定安装于两个水泵9的抽水端，两个模具5的外侧均固定安装有位于水泵9顶部的冷水箱10，通过冷水箱10储存冷却
液。
[0023]两个弯曲铜管8底部尽头分别固定安装于两个冷水箱10的顶部排水端，两个水泵9的排水端分别与两个冷水箱10的进水端固定连接，通过水泵9运转抽取弯曲铜管8内部的冷却液，之后弯曲铜管8抽取冷水箱10内部的冷却液，然后经过水泵9再排进冷水箱10的内部，从而形成循环对模具5的内侧壁进行降温，两个模具5的外侧均固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的风扇11，两个风扇11的吹风方向均朝向弯曲铜管8，通过两个风扇11旋转产生气流吹向弯曲铜管8，从而对弯曲铜管8的外部进行降温，两个风扇11分别位于两个冷水箱10的前方，左侧一端模具5的右侧开设有数量为两个的插槽12，右侧一端模具5的左侧固定安装有数量为两个的插块13，两个插槽12和两个插块13分别位于靠近两个模具5上下两侧的一端，两个插槽12和两个插块13分别位于同一水平线上，两个插槽12的内部容积均小于插块13的体积，目的使两个插块13分别插进两个插槽12的内部使两个模具5的连接处闭合，从而防止塑料熔浆泄漏。
[0024]上述实施例的工作原理为：
[0025]注塑机使用时首先两个侧支板3内部安装的气缸4展开分别推动两个模具5相互靠拢，此时两个插块13分别插进两个插槽12的内部致使两个模具5的连接处闭合，之后便可往两个模具5的内部注入塑料熔浆，注入完成后水泵9开始运转抽取弯曲铜管8内部的冷却液，之后弯曲铜管8抽取冷水箱10内部的冷却液，然后经过水泵9再排进冷水箱10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的注塑模具速冷机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的正面固定安装有数量为两个的竖板(2)，所述底板(1)的正面设置有注塑机的注塑模具速冷机构；所述注塑机的注塑模具速冷机构还包括固定安装于底板(1)正面且数量为两个的侧支板(3)，两个所述侧支板(3)的外侧均固定安装有贯穿至其内侧的气缸(4)，两个所述气缸(4)的内侧均固定安装有模具(5)，两个所述模具(5)的上下两端均固定安装有贯穿至侧支板(3)内部的滑轨(6)，两个所述模具(5)的内部均开设有空槽(7)，两个所述模具(5)的内腔侧壁均固定安装有贯穿至其外部的弯曲铜管(8)，两个所述模具(5)的外侧均固定安装有水泵(9)，两个所述模具(5)的外侧均固定安装有位于水泵(9)顶部的冷水箱(10)，两个所述模具(5)的外侧均固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的风扇(11)，左侧一端所述模具(5)的右侧开设有数量为两个的插槽(12)，右侧一端所述模具(5)的左侧固定安装有数量为两个的插块(13)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑模具速冷机构，其特征在于：两个所述竖板(2)分别位于靠近底板(1)上下两侧的一端，两个所述竖板(2)的长度均与底板(1)的长度相同。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑模具速冷机构，其特征在于：两个所述侧支板(3)的外部均为矩形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁奎，毛志阳，欧阳敏，
申请(专利权)人：苏州晶智越精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：