大端子在线成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了大端子在线成型设备，包括冲床机构、放料机构和插针机构，所述放料机构的输出端与冲床机构的输入端连接，所述冲床机构的输出端与插针机构的输入端连接；所述冲床机构包括底座和安装架，所述底座的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部滑动连接有冲压台，所述安装架与放置台相对的一侧固定连接有冲压机，所述冲压机的底部固定连接有冲压板；所述放料机构包括支撑架，所述支撑架的一侧转动连接有绕设架，所述支撑架靠近冲床机构的一侧固定连接有输送机构，所述输送机构的输出端与冲压台的输入端相对应。本实用新型专利技术创造的集成冲床结构实现了大端子的卷料在线供料生产，省去了大端子散料在运输过程中和换料造成的成本。

【技术实现步骤摘要】
大端子在线成型设备
本技术涉及端子加工设备
，尤其涉及大端子在线成型设备。
技术介绍
端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用，目前国内汽车市场方兴未艾，汽车电子连接器作为汽车零、部件的重要构成部分，还有着极大的市场需求，嵌件成型是汽车电子的主要生产方式，端子植入是其中的关键步骤，连接器、继电器等器件均设有不同类型的PCN端子。但是现有连接器上大端子的折弯只能靠冲床加工，冲床成型加工后对于原料的运输及其浪费空间，故此一般采用Tray盘加垛机上料的模式，因为垛机上料容量有限，所以此法的换料时间，以及运输成本居高不下。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的是为了解决现有技术中换料时间，以及运输成本居高不下的问题，而提出的大端子在线成型设备。2.技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：大端子在线成型设备，包括冲床机构、放料机构和插针机构，所述放料机构的输出端与冲床机构的输入端连接，所述冲床机构的输出端与插针机构的输入端连接；所述冲床机构包括底座和安装架，所述底座的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部滑动连接有冲压台，所述安装架与放置台相对的一侧固定连接有冲压机，所述冲压机的底部固定连接有冲压板；所述放料机构包括支撑架，所述支撑架的一侧转动连接有绕设架，所述支撑架靠近冲床机构的一侧固定连接有输送机构，所述输送机构的输出端与冲压台的输入端相对应；所述插针机构包括控制箱，所述控制箱的顶部固定连接有导料轨，所述导料轨靠近冲床机构的一侧设有插针机，所述插针机与控制箱的顶部固定连接，所述控制箱的输出端分别与导料轨和插针机的输入端连接。优选地，所述冲压台的顶部固定连接有放置圆盘。优选地，所述放置台的一侧固定连接有驱动控制模块，所述驱动控制模块的输出端分别与冲压台和冲压机的输入端连接。优选地，所述绕设架的边缘固定连接有多个遮挡杆。优选地，所述支撑架的底部固定连接有多个支撑脚。优选地，所述导料轨的两端底部均固定连接有多个挡料板。优选地，所述控制箱的底部固定连接有多个万向自锁轮。优选地，所述冲床机构靠近插针机构的一侧转动连接有输料盘。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本技术中，先通过放料机构将物料导入冲床机构上的冲压板，然后通过冲压机对物料进行冲压处理，然后将物料导入导料轨上，通过插针机构进行插针处理，本技术创造的集成冲床结构实现了大端子的卷料在线供料生产，省去了大端子散料在运输过程中和换料造成的成本。(2)同时放置圆盘的设置，可以方便调节物料的位置，同时驱动控制模块的设置，可以方便对冲压机进行控制，同时支撑脚的设置，可以防止放料机构的晃动，同时万向自锁的轮的设置，可以方便移动控制箱。附图说明图1为本技术提出的大端子在线成型设备的结构示意图。图中：1冲床机构、101底座、102安装架、103放置台、104冲压台、105冲压机、106冲压板、107放置圆盘、108驱动控制模块、109输料盘、2放料机构、201支撑架、202绕设架、203输送机构、204遮挡杆、205支撑脚、3插针机构、301控制箱、302导料轨、303插针机、304挡料板、305万向自锁轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1，大端子在线成型设备，包括冲床机构1、放料机构2和插针机构3，放料机构2的输出端与冲床机构1的输入端连接，用于将物料导入冲床机构1，冲床机构1的输出端与插针机构3的输入端连接，用于将冲压后的物料导入插针机构3；冲床机构1包括底座101和安装架102，底座101的顶部固定连接有放置台103，用于支撑冲压台104，放置台103的顶部滑动连接有冲压台104，用于防止待冲压的物料，安装架102与放置台103相对的一侧固定连接有冲压机105，用于对物料进行冲压处理，冲压机105的底部固定连接有冲压板106；放料机构2包括支撑架201，用于支撑绕设架202，支撑架201的一侧转动连接有绕设架202，用于绕设物料，支撑架201靠近冲床机构1的一侧固定连接有输送机构203，用于输送物料，输送机构203的输出端与冲压台104的输入端相对应；插针机构3包括控制箱301，控制箱301的顶部固定连接有导料轨302，用于输送物料，导料轨302靠近冲床机构1的一侧设有插针机303，用于进行插针处理，插针机303与控制箱301的顶部固定连接，控制箱301的输出端分别与导料轨302和插针机303的输入端连接。本技术中，冲压台104的顶部固定连接有放置圆盘107，用于防止物料，放置台103的一侧固定连接有驱动控制模块108，用于对冲压台104和冲压机105进控制，驱动控制模块108的输出端分别与冲压台104和冲压机105的输入端连接，绕设架202的边缘固定连接有多个遮挡杆204，防止物料的掉落；本技术中，支撑架201的底部固定连接有多个支撑脚205，用于支撑支撑架201，导料轨302的两端底部均固定连接有多个挡料板304，控制箱301的底部固定连接有多个万向自锁轮305，方便移动控制箱301，冲床机构1靠近插针机构3的一侧转动连接有输料盘109。本技术中，先通过放料机构2将物料导入冲床机构1上的冲压台104，然后通过冲压机105对物料进行冲压处理，然后将物料导入导料轨302上，通过插针机构3进行插针处理；本技术中，同时放置圆盘107的设置，可以方便调节物料的位置，同时驱动控制模块108的设置，可以方便对冲压机105进行控制，同时支撑脚205的设置，可以防止放料机构2的晃动，同时万向自锁305的轮的设置，可以方便移动控制箱301。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大端子在线成型设备，包括冲床机构(1)、放料机构(2)和插针机构(3)，其特征在于，所述放料机构(2)的输出端与冲床机构(1)的输入端连接，所述冲床机构(1)的输出端与插针机构(3)的输入端连接；/n所述冲床机构(1)包括底座(101)和安装架(102)，所述底座(101)的顶部固定连接有放置台(103)，所述放置台(103)的顶部滑动连接有冲压台(104)，所述安装架(102)与放置台(103)相对的一侧固定连接有冲压机(105)，所述冲压机(105)的底部固定连接有冲压板(106)；/n所述放料机构(2)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)的一侧转动连接有绕设架(202)，所述支撑架(201)靠近冲床机构(1)的一侧固定连接有输送机构(203)，所述输送机构(203)的输出端与冲压台(104)的输入端相对应；/n所述插针机构(3)包括控制箱(301)，所述控制箱(301)的顶部固定连接有导料轨(302)，所述导料轨(302)靠近冲床机构(1)的一侧设有插针机(303)，所述插针机(303)与控制箱(301)的顶部固定连接，所述控制箱(301)的输出端分别与导料轨(302)和插针机(303)的输入端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.大端子在线成型设备，包括冲床机构(1)、放料机构(2)和插针机构(3)，其特征在于，所述放料机构(2)的输出端与冲床机构(1)的输入端连接，所述冲床机构(1)的输出端与插针机构(3)的输入端连接；
所述冲床机构(1)包括底座(101)和安装架(102)，所述底座(101)的顶部固定连接有放置台(103)，所述放置台(103)的顶部滑动连接有冲压台(104)，所述安装架(102)与放置台(103)相对的一侧固定连接有冲压机(105)，所述冲压机(105)的底部固定连接有冲压板(106)；
所述放料机构(2)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)的一侧转动连接有绕设架(202)，所述支撑架(201)靠近冲床机构(1)的一侧固定连接有输送机构(203)，所述输送机构(203)的输出端与冲压台(104)的输入端相对应；
所述插针机构(3)包括控制箱(301)，所述控制箱(301)的顶部固定连接有导料轨(302)，所述导料轨(302)靠近冲床机构(1)的一侧设有插针机(303)，所述插针机(303)与控制箱(301)的顶部固定连接，所述控制箱(301)的输出端分别与导料轨(302)和插针机(303)的输入端连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱振华，徐志东，
申请(专利权)人：昆山福赫曼智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32