屏蔽泵的连接安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了屏蔽泵的连接安装结构，包括屏蔽泵主体以及设置于屏蔽泵主体下方的固定板和连接板，且连接板与屏蔽泵主体相焊接，且固定板与连接板通过螺栓固定，固定板两侧和连接板两侧之间均设置有调节结构，调节结构包括固定槽；本实用新型专利技术的屏蔽泵的连接安装结构，可以通过调整固定块和连接板之间的楔形面位置，从而使得屏蔽泵主体的法兰与管道相对齐，尤其在屏蔽泵主体的电机输出轴与泵体叶轮存在微量差距时，可以微调连接板的两侧高度差，从而电机输出轴与泵体对齐，不仅可以通过固定块抵着连接板的楔形面，还可以通过固定块压紧连接套板，摩擦齿和配合齿卡合避免固定块向固定板的两侧发生滑动。向固定板的两侧发生滑动。向固定板的两侧发生滑动。

【技术实现步骤摘要】
屏蔽泵的连接安装结构


[0001]本技术涉及屏蔽泵领域，特别涉及屏蔽泵的连接安装结构。

技术介绍

[0002]屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，屏蔽泵的被泵送介质充满压力容器内，屏蔽泵的内部部件安装和外部固定底座安装均对电动机的转子或者泵的叶轮运转存在重要影响。
[0003]现有屏蔽泵的连接安装结构存在一定的弊端，屏蔽泵的电动机的转子和泵的叶轮的运转时的连接牢固性有着较高的要求，对于卧式的屏蔽泵的电机转轴或者泵的叶轮之间在安装时存在安装误差，从而在横向放置时会使得叶轮或者电动机的转轴存在高度差，高度差较大时会与影响转轴和叶轮的转动，屏蔽泵长时间运转的会使得中心度发生变化，泵体的进出口法兰位置发生偏差，从而影响管道的安装或者拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供屏蔽泵的连接安装结构，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]屏蔽泵的连接安装结构，包括屏蔽泵主体以及设置于屏蔽泵主体下方的固定板和连接板，且连接板与屏蔽泵主体相焊接，且固定板与连接板通过螺栓固定，固定板两侧和连接板两侧之间均设置有调节结构，调节结构包括固定槽，固定槽的开设于固定板的两侧，固定槽的内部滑动连接有固定块，固定块的内部横向设置有紧固螺柱，固定块的上表面和连接板的下表面两侧均设置有楔形面，且固定块的楔形面与连接板的楔形面相适配。
[0007]作为本技术优选的一种技术方案，紧固螺柱贯穿固定块的内部，且紧固螺柱的端部与固定板相旋合。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，固定块的楔形面与连接板的楔形面滑动连接，且两组调节结构的固定块位于连接板的两侧。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，固定板的内部且位于固定槽的内部设置有防松结构，防松结构包括紧固螺栓，紧固螺栓固定在固定板和连接板之间，且紧固螺栓的圆柱面上套设有连接套板，且连接套板位于固定槽的内部，且连接套板的上表面开设有摩擦齿，且固定块的下表面开设有配合齿，且摩擦齿和配合齿相配合。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，连接套板的上表面与固定块的下表面相贴合，且固定块的配合齿与连接套板的摩擦齿相卡合。
[0011]作为本技术优选的一种技术方案，固定槽的底面开设有放置连接套板的预留槽，且连接套板的厚度大于预留槽的深度。
[0012]1、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置有调节结构，可以通过调整固定块和连接板之间的楔形面位置，从而使得屏蔽泵主体的法兰与管道
相对齐，尤其在屏蔽泵主体的电机输出轴与泵体叶轮存在微量差距时，可以微调连接板的两侧高度差，从而电机输出轴与泵体对齐；
[0013]2、设置有防松结构，不仅可以通过固定块抵着连接板的楔形面，还可以通过固定块压紧连接套板，摩擦齿和配合齿卡合避免固定块向固定板的两侧发生滑动。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1中固定板和连接板的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例1中调节结构的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例1中防松结构的结构示意图。
[0018]图中：1、屏蔽泵主体；2、固定板；3、连接板；4、调节结构；5、防松结构；41、固定槽；42、固定块；43、紧固螺柱；44、楔形面；51、紧固螺栓；52、连接套板；53、摩擦齿；54、配合齿。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
图4所示，屏蔽泵的连接安装结构，包括屏蔽泵主体1以及设置于屏蔽泵主体1下方的固定板2和连接板3，且连接板3与屏蔽泵主体1相焊接，且固定板2与连接板3通过螺栓固定，固定板2两侧和连接板3两侧之间均设置有调节结构4，调节结构4包括固定槽41，固定槽41的开设于固定板2的两侧，固定槽41的内部滑动连接有固定块42，固定块42的内部横向设置有紧固螺柱43，固定块42的上表面和连接板3的下表面两侧均设置有楔形面44，且固定块42的楔形面44与连接板3的楔形面44相适配，可以通过调整固定块42和连接板3之间的楔形面44位置，从而使得屏蔽泵主体1的法兰与管道相对齐，尤其在屏蔽泵主体1的电机输出轴与泵体叶轮存在微量差距时，可以微调连接板3的两侧高度差，从而电机输出轴与泵体对齐。
[0021]本实施例中，紧固螺柱43贯穿固定块42的内部，且紧固螺柱43的端部与固定板2相旋合，旋合紧固螺柱43时两侧的固定块42向中间靠近，使得固定块42的楔形面44与连接板3的楔形面44相接触。
[0022]本实施例中，固定块42的楔形面44与连接板3的楔形面44滑动连接，且两组调节结构4的固定块42位于连接板3的两侧，通过固定块42与连接板3的滑动连接可以将连接板3两侧的高度差进行微调，从而使得屏蔽泵主体1的电机轴与泵体对齐，还可以对法兰和管道进行对齐。
[0023]本实施例中，固定板2的内部且位于固定槽41的内部设置有防松结构5，防松结构5包括紧固螺栓51，紧固螺栓51固定在固定板2和连接板3之间，且紧固螺栓51的圆柱面上套设有连接套板52，且连接套板52位于固定槽41的内部，且连接套板52的上表面开设有摩擦齿53，且固定块42的下表面开设有配合齿54，且摩擦齿53和配合齿54相配合，不仅可以通过固定块42抵着连接板3的楔形面44，还可以通过固定块42压紧连接套板52，摩擦齿53和配合齿54卡合避免固定块42向固定板2的两侧滑动。
[0024]本实施例中，连接套板52的上表面与固定块42的下表面相贴合，且固定块42的配合齿54与连接套板52的摩擦齿53相卡合，在固定块42向固定板2的两侧移动时，此时固定块
42与连接板3发生位置，可以通过固定块42的楔形面44与连接套板52的紧固螺栓51相卡合，避免固定块42进一步向固定板2的两侧移动。
[0025]本实施例中，固定槽41的底面开设有放置连接套板52的预留槽，且连接套板52的厚度大于预留槽的深度，固定块42的底端与连接套板52相接触，且固定块42的上表面与连接板3接触，在旋紧紧固螺柱43时摩擦齿53和配合齿54相卡紧。
[0026]需要说明的是，由于屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，从而电机的输出轴和泵体的叶轮之间配合时非常重要的，在装配屏蔽泵主体1的电机和叶轮时，其电机和泵之间存在装配度误差，且使得电机转动的输出轴与叶轮同轴度存在误差，尤其是卧式放置的屏蔽泵在重力作用下两端的高度差较大，从而使得输出轴与叶轮之间的同轴度存在较大的误差，此时调整其中一个调节结构4的固定块42，通过选今年紧固螺柱43使得固定块42的位置发生变化，固定块42与连接板3的楔形面44相接触，连接板3的一侧升降的时候将屏蔽泵主体1端部的泵托起，可以改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.屏蔽泵的连接安装结构，其特征在于：包括屏蔽泵主体(1)以及设置于屏蔽泵主体(1)下方的固定板(2)和连接板(3)，且连接板(3)与屏蔽泵主体(1)相焊接，且固定板(2)与连接板(3)通过螺栓固定，固定板(2)两侧和连接板(3)两侧之间均设置有调节结构(4)，调节结构(4)包括固定槽(41)，固定槽(41)的开设于固定板(2)的两侧，固定槽(41)的内部滑动连接有固定块(42)，固定块(42)的内部横向设置有紧固螺柱(43)，固定块(42)的上表面和连接板(3)的下表面两侧均设置有楔形面(44)，且固定块(42)的楔形面(44)与连接板(3)的楔形面(44)相适配。2.根据权利要求1所述的屏蔽泵的连接安装结构，其特征在于：紧固螺柱(43)贯穿固定块(42)的内部，且紧固螺柱(43)的端部与固定板(2)相旋合。3.根据权利要求2所述的屏蔽泵的连接安装结构，其特征在于：固定块(42)的楔形面(44)与连接板(3)的楔形面(44)滑动连接，且两组调节结构(4)的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明筠，
申请(专利权)人：淄博鲁明泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：