风扇叶轮定位支架制造技术

本申请涉及定位工装技术领域，公开一种风扇叶轮定位支架，其包括：风扇定位架，围合出定位空间，定位空间的侧壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁用于与风扇叶轮相适配，第一侧壁和第二侧壁沿风扇叶轮的轴向依次设置；壳体定位架，壳体定位架的第一端与风扇定位架相连接，壳体定位架的第二端向背离风扇定位架的方向延伸，壳体定位架包括相背离的第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和第四侧壁用于与制冷设备的壳体的凹槽相适配，第三侧壁和第四侧壁沿风扇叶轮的轴向间隔设置。本实施例能够通过风扇叶轮定位支架对风扇叶轮进行定位，提高风扇叶轮的定位的准确性，减少风扇叶轮转动时磨损引风圈的情况发生，提高制冷设备的生产装配效率。的生产装配效率。的生产装配效率。

【技术实现步骤摘要】
风扇叶轮定位支架


[0001]本申请涉及定位工装
，例如涉及一种风扇叶轮定位支架。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展与人们生活品质的提高，制冷设备的应用越来越广泛。例如制冷设备中的风管机也称为隐藏式空调，为了室内布局美观，避免占用太多的使用空间，风管机的室内机通常安装在吊顶内，且为了满足大风量的要求，风管机送风装置多采用离心风扇。
[0003]离心风扇的风沿叶轮的周向向四周排送，需要在离心风扇的叶轮外套设一个蜗壳进行导流，且蜗壳内侧的引风圈与离心风扇的叶轮之间的距离越近，导风效果越好。但若使得叶轮与引风圈的距离过近，叶轮在转动时的震动会使叶轮与引风圈相接触，从而磨损引风圈，并且风扇叶轮通常为员工手动定位安装，容易定位不准确使得风扇叶轮在转动的过程中磨损引风圈，不便于风管机的生产装配。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
[0006]本公开实施例提供一种风扇叶轮定位支架，以提高风扇叶轮在安装过程中的定位准确性，提高生产装配效率。
[0007]根据本申请第一个方面的实施例，提供了一种风扇叶轮定位支架，包括：风扇定位架，围合出定位空间，定位空间的侧壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁用于与风扇叶轮相适配，第一侧壁和第二侧壁沿风扇叶轮的轴向依次设置；壳体定位架，壳体定位架的第一端与风扇定位架相连接，壳体定位架的第二端向背离风扇定位架的方向延伸，壳体定位架包括相背离的第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和第四侧壁用于与制冷设备的壳体的凹槽相适配，第三侧壁和第四侧壁沿风扇叶轮的轴向间隔设置。
[0008]在一些可选实施例中，风扇定位支架包括：第一定位板；第二定位板，与第一定位板沿风扇叶轮的轴向相对设置，第二定位板与第一定位板围合出所述定位空间，第二定位板朝向第一定位板的侧壁包括所述第二侧壁，第一定位板朝向第二定位板的侧壁包括所述第一侧壁。
[0009]在一些可选实施例中，风扇定位支架还包括：连接板，连接板的第一端与第一定位板相连接，连接板的第二端与第二定位板的相连接，连接板沿第一定位板朝向第二定位板的方向延伸，连接板、第一定位板和第二定位板共同围合出所述定位空间。
[0010]在一些可选实施例中，第一定位板的第一端与第二定位板的第一端均朝向壳体定
位架，连接板的第一端与第一定位板的第一端相连接，连接板的第二端与第二定位板的第一端相连接，连接板位于风扇定位架朝向壳体定位架的端部，壳体定位架与连接板相连接。
[0011]在一些可选实施例中，第一定位板的第一端与第二定位板的第一端均朝向壳体定位架，第一定位板的第二端与第一定位板的第一端相邻设置，第二定位板的第二端与第二定位板的第一端相邻设置，连接板的第一端与第一定位板的第二端相连接，连接板的第二端与第二定位板的第二端相连接。
[0012]在一些可选实施例中，壳体定位架包括：第三定位板，第三定位板的第一端与风扇定位架相连接，第三定位板的第二端沿背离风扇定位架的方向延伸；第四定位板，第四定位板的第一端与风扇定位架相连接，第四定位板的第二端沿背离风扇定位架的方向延伸，第四定位板与第三定位板沿叶轮的轴向相对设置，第四定位板背离第三定位板的侧壁包括所述第四侧壁，第三定位板背离第四定位板的侧壁包括所述第三侧壁。
[0013]在一些可选实施例中，沿第一定位板朝向第二定位板的方向，第三侧壁与第一侧壁之间的距离与第二侧壁和第四侧壁之间的距离相等；和/或，
[0014]第一侧壁与第二侧壁之间的距离小于或等于第三侧壁与第四侧壁之间的距离。
[0015]在一些可选实施例中，风扇定位架还包括：第一搭接板，第一搭接板的第一端与第一定位板相连接，第一搭接板的第二端沿第二定位板朝向第一定位板的方向延伸，第三定位板的第一端与第一搭接板朝向壳体定位架的侧壁相连接；和/或，
[0016]第二搭接板，第二搭接板的第一端与第二定位板相连接，第二搭接板的第二端沿第一定位板朝向第二定位板的方向延伸，第四定位板的第一端与第二搭接板朝向壳体定位架的侧壁相连接。
[0017]在一些可选实施例中，风扇叶轮定位支架还包括：把手，把手的第一端与风扇定位架的外侧壁相连接，把手的第二端沿背离风扇定位架的方向延伸。
[0018]在一些可选实施例中，制冷设备的壳体的凹槽包括制冷设备的出风口，第三侧壁和第四侧壁用于与出风口相适配。
[0019]本公开实施例提供的风扇叶轮定位支架，可以实现以下技术效果：
[0020]风扇定位架围合出定位空间，风扇叶轮可设于定位空间内，定位空间相对的第一侧壁和第二侧壁与风扇叶轮相适配，第一侧壁与第二侧壁沿风扇叶轮的轴向依次设置，这样第一侧壁与第二侧壁能够沿风扇叶轮的轴向对风扇叶轮进行定位。壳体定位架相背离的第三侧壁和第四侧壁与制冷设备的壳体的凹槽相适配，这样壳体定位架能够通过第三侧壁、第四侧壁和凹槽进行定位，从而确定壳体定位架的设置位置。并且壳体定位架的第一端与风扇定位架相连接，壳体定位架的第二端向背离风扇定位架的方向延伸，这样在壳体定位架的设置位置确定后，风扇定位架通过壳体定位架进行定位，且风扇叶轮通过第一侧壁和第二侧壁进行定位，从而通过制冷设备的壳体对风扇叶轮进行定位，提高风扇叶轮的定位的准确性，减少风扇叶轮转动时磨损引风圈的情况发生，提高制冷设备的生产装配效率。
[0021]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
[0022]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不
构成比例限制，并且其中：
[0023]图1是本公开实施例提供的一个风扇叶轮定位支架的一个视角的结构示意图；
[0024]图2是本公开实施例提供的一个风扇叶轮定位支架的另一个视角的结构示意图；
[0025]图3是本公开实施例提供的一个风扇叶轮定位支架的再一个视角的结构示意图；
[0026]图4是本公开实施例提供的另一个风扇叶轮定位支架的结构示意图；
[0027]图5是本公开实施例提供的一个风扇叶轮定位支架在使用时的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]100、风扇定位架；101、定位空间；110、第一定位板；120、第二定位板；130、连接板；140、第一搭接板；150、第二搭接板；200、壳体定位架；210、第三定位板；220、第四定位板；300、把手；400、风扇叶轮；500、壳体；510、凹槽。
具体实施方式
[0030]为了能够更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇叶轮定位支架，其特征在于，包括：风扇定位架，围合出定位空间，定位空间的侧壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁用于与风扇叶轮相适配，第一侧壁和第二侧壁沿风扇叶轮的轴向依次设置；壳体定位架，壳体定位架的第一端与风扇定位架相连接，壳体定位架的第二端向背离风扇定位架的方向延伸，壳体定位架包括相背离的第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和第四侧壁用于与制冷设备的壳体的凹槽相适配，第三侧壁和第四侧壁沿风扇叶轮的轴向间隔设置。2.根据权利要求1所述的风扇叶轮定位支架，其特征在于，风扇定位支架包括：第一定位板；第二定位板，与第一定位板沿风扇叶轮的轴向相对设置，第二定位板与第一定位板围合出所述定位空间，第二定位板朝向第一定位板的侧壁包括所述第二侧壁，第一定位板朝向第二定位板的侧壁包括所述第一侧壁。3.根据权利要求2所述的风扇叶轮定位支架，其特征在于，风扇定位支架还包括：连接板，连接板的第一端与第一定位板相连接，连接板的第二端与第二定位板的相连接，连接板沿第一定位板朝向第二定位板的方向延伸，连接板、第一定位板和第二定位板共同围合出所述定位空间。4.根据权利要求3所述的风扇叶轮定位支架，其特征在于，第一定位板的第一端与第二定位板的第一端均朝向壳体定位架，连接板的第一端与第一定位板的第一端相连接，连接板的第二端与第二定位板的第一端相连接，连接板位于风扇定位架朝向壳体定位架的端部，壳体定位架与连接板相连接。5.根据权利要求3所述的风扇叶轮定位支架，其特征在于，第一定位板的第一端与第二定位板的第一端均朝向壳体定位架，第一定位板的第二端与第一定位板的第一端相邻设置，第二定位板的第二端与第二定位板的第一端相邻设置，连接板的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明明，崔鹏飞，张中晓，
申请(专利权)人：青岛海尔空调器有限总公司，
类型：新型
国别省市：