本发明专利技术涉及双吸风机侧板技术领域，尤其是涉及一种双吸风机侧板的安装装置，所述安装装置，包括支撑件和固定件，所述支撑件包括支撑管，所述固定件包括紧固螺栓；其中，所述支撑管设置在双吸风机的进气箱中，所述支撑管连接紧固螺栓。所述支撑件的第一端焊接在进气箱侧板上，支撑件的第二端固定在蜗壳侧板上。本发明专利技术的技术方案具有持续的可调性，不仅仅可以抵抗焊接变形，持续的可调性使其可以抵抗吊装、运输、安装过程的变形，甚至运转一段时间后的应力释放导致的变形。力释放导致的变形。力释放导致的变形。
【技术实现步骤摘要】
一种双吸风机侧板的安装装置
[0001]本专利技术涉及双吸风机侧板
，尤其是涉及一种双吸风机侧板的安装装置。
技术介绍
[0002]通风机是一种保持气体连续流动的旋转机械。叶轮是通风机的旋转部件，通过叶片的旋转将能量传送给输送的介质，使得气体在管道内连续流动。通风机作为钢铁、水泥、石化行业广泛应用的气体输送设备，其最大输送气体流量可达2000000m3/h，此时风机机壳跨度可达10m左右，随之而来的生产、吊装、运输、安装过程中的防变形措施至关重要。
[0003]以往常用的防变形措施为支撑管形式，支撑件通常为钢管，焊接方向沿着轴向布置，两侧分别焊接到蜗壳侧板上，或一侧与蜗壳侧板焊接，一半与进气箱侧板焊接，其缺点为：1、抵抗变形能力有限，当机壳宽度＞3m时，支撑效果有限；2、只能预防焊接变形及运输变形，当设计阶段预测的焊接变形位置有误差时效果不好；3、无可调性，当出现运输或吊装过程出现变形则无法调整；4、现场安装工作量大，费事费力。
[0004]此外，风机叶轮、进风口的间隙直接影响到风机整体运行的效率与性能，是现场安装时必须保证的尺寸，当机壳出现变形时，此间隙往往不能保证而导致风机运行效率低，甚至不能达到设计出力。而现场并无简便的调整方式，往往要采用千斤顶、补焊加强筋、调整转子部整体位置的方式，消耗极大的人力物力。
技术实现思路
[0005]为了解决上述提到的问题，本专利技术提供一种双吸风机侧板的安装装置。
[0006]第一方面，本专利技术提供的一种双吸风机侧板的安装装置，采用如下的技术方案：一种双吸风机侧板的安装装置，包括：支撑件和固定件，所述支撑件包括支撑管，所述固定件包括紧固螺栓；其中，所述支撑管设置在双吸风机的进气箱中，所述支撑管连接紧固螺栓。
[0007]进一步地，所述支撑件的第一端焊接在进气箱侧板上，支撑件的第二端固定在蜗壳侧板上。
[0008]进一步地，所述支撑管通过采用圆钢或钢管进行制作。
[0009]进一步地，所述支撑件的第二端固定在蜗壳侧板上，包括在支撑件的第二端设置螺纹，所述蜗壳侧板上设置有与螺纹相匹配的通孔，所述支撑件的第二端通过螺纹穿过蜗壳侧板上的通孔。
[0010]进一步地，所述支撑件的第二端固定在蜗壳侧板上，还包括在蜗壳侧板上的通孔内外两侧分别布置有紧固螺栓，所述支撑件的第二端穿过通孔后与紧固螺栓连接。
[0011]进一步地，所述通孔内外两侧的紧固螺栓按照螺栓内部的螺纹反向布置。
[0012]第二方面，一种双吸风机侧板的安装装置，包括支撑件和固定件，所述支撑件包括支撑管，所述支撑管设置在双吸风机的蜗壳中。
[0013]进一步地，所述支撑管的两端分别设置有螺纹，所述支撑管的两端分别连接蜗壳
侧板。
[0014]进一步地，所述蜗壳侧板上设置有与螺纹相匹配的通孔，所述支撑管的两端通过螺纹穿过蜗壳侧板上的通孔。
[0015]进一步地，所述蜗壳侧板上的通孔内外两侧分别布置有紧固螺栓，所述支撑件的两端穿过通孔后与紧固螺栓连接。
[0016]综上所述，本专利技术具有如下的有益技术效果：本专利技术的技术方案具有持续的可调性，不仅仅可以抵抗焊接变形，持续的可调性使其可以抵抗吊装、运输、安装过程的变形，甚至运转一段时间后的应力释放导致的变形；可以方便的在现场增加和安装，减小了现场的工作量，提高了现场工作效率，缩短工期；可以兼顾进风口与机壳套和间隙的调整，保证了安装间隙，确保了风机实际运行出力与运行效率；可根据机壳跨度大小采用不同规格的圆钢/钢管，增强了抵御变形的能力。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例1的双吸风机的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术实施例1的一种双吸风机侧板的安装装置的结构示意图。
[0019]图3是本专利技术实施例2的一种双吸风机侧板的安装装置的结构示意图。
[0020]其中，1、左进气箱；2、右进气箱；3、蜗壳；4、叶轮；5、进风口；6、进气箱侧板；7、蜗壳侧板；8、支撑管；9、紧固螺栓。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0022]实施例1参照图1，本实施例的一种双吸风机侧板的安装装置，包括：支撑件和固定件，所述支撑件包括支撑管，所述固定件包括紧固螺栓；其中，所述支撑管设置在双吸风机的进气箱中，所述支撑管连接紧固螺栓。
[0023]所述支撑件的第一端焊接在进气箱侧板上，支撑件的第二端固定在蜗壳侧板上。
[0024]所述支撑管通过采用圆钢或钢管进行制作。普通工况采用钢管，当输送介质含尘量较大时采用圆钢制作所述支撑件的第二端固定在蜗壳侧板上，包括在支撑件的第二端设置螺纹，所述蜗壳侧板上设置有与螺纹相匹配的通孔，所述支撑件的第二端通过螺纹穿过蜗壳侧板上的通孔。
[0025]所述支撑件的第二端固定在蜗壳侧板上，还包括在蜗壳侧板上的通孔内外两侧分别布置有紧固螺栓，所述支撑件的第二端穿过通孔后与紧固螺栓连接。
[0026]所述通孔内外两侧的紧固螺栓按照螺栓内部的螺纹反向布置。
[0027]如图1所示的双吸风机，包括了左进气箱1和右进气箱2，蜗壳3、和叶轮4，利用进风口5交换气流，本安装装置的支撑管8的第一端固定在进气箱侧板6上，支撑管8的第二端与蜗壳侧板7连接。
[0028]如图2所示，在支撑管的第二端部设置有螺纹，螺纹上安装紧固螺栓9。
[0029]作为进一步地实施方式，
本实施例针对前述防变形措施存在的局限性，设计了一种既可以预先设置抵抗焊接变形，又具备现场调整能力以抵抗吊装和运输过程中不可预测的冲击带来的变形，另外还可以现场在变形较大的位置进行加装，仅需开孔无需焊接，省时省力。其调整装置结构如图3所示，共有两种安装方式，其构成可分为支撑件（圆钢/钢管），固定件两部分；本实施例提供第一种安装方式，将该安装装置安装在双吸风机的进气箱中，支撑管可采用圆钢或钢管进行制作，一端焊接在进气箱侧板上，一侧设置有螺纹，与其配合的蜗壳侧板开设有通孔，侧板两侧分别布置有紧固螺栓，可以通过调整紧固螺栓位置调整蜗壳侧板相对位置，以此抵消侧板的变形；同时，此安装方式可采取围绕进风口一圈多点布置的方式，通过调整侧板位置已达到调节进风口与叶轮配合间隙的目的，即保证了安装间隙，又大大减小了现场工作量。
[0030]实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例提供一种双吸风机侧板的安装装置，包括支撑件和固定件，所述支撑件包括支撑管，所述支撑管设置在双吸风机的蜗壳中。
[0031]所述支撑管的两端分别设置有螺纹，所述支撑管的两端分别连接蜗壳侧板。
[0032]所述蜗壳侧板上设置有与螺纹相匹配的通孔，所述支撑管的两端通过螺纹穿过蜗壳侧板上的通孔。
[0033]所述蜗壳侧板上的通孔内外两侧分别布置有紧固螺栓，所述支撑件的两端穿过通孔后与紧固螺栓连接。如图3所示，支撑管8设置在蜗壳内部，支撑管的两端分别连接蜗壳7侧板，支撑管的两端分别连接有紧固螺栓9.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双吸风机侧板的安装装置，其特征在于，包括：支撑件和固定件，所述支撑件包括支撑管，所述固定件包括紧固螺栓；其中，所述支撑管设置在双吸风机的进气箱中，所述支撑管连接紧固螺栓。2.根据权利要求1所述的一种双吸风机侧板的安装装置，其特征在于，所述支撑件的第一端焊接在进气箱侧板上，支撑件的第二端固定在蜗壳侧板上。3.根据权利要求2所述的一种双吸风机侧板的安装装置，其特征在于，所述支撑管通过采用圆钢或钢管进行制作。4.根据权利要求3所述的一种双吸风机侧板的安装装置，其特征在于，所述支撑件的第二端固定在蜗壳侧板上，包括在支撑件的第二端设置螺纹，所述蜗壳侧板上设置有与螺纹相匹配的通孔，所述支撑件的第二端通过螺纹穿过蜗壳侧板上的通孔。5.根据权利要求4所述的一种双吸风机侧板的安装装置，其特征在于，所述支撑件的第二端固定在蜗壳侧板上，还包括在蜗壳侧板上的通孔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪兴家，沈建峰，刘春亭，杨晓旭，刘恒信，王官晨，林志锋，
申请(专利权)人：星派智造数字科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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