低比转数屏蔽泵焊接泵体制造技术

本实用新型专利技术涉及屏蔽泵技术领域，公开了一种低比转数屏蔽泵焊接泵体，包括泵体，泵体包括吸水室和蜗壳式压水室，蜗壳式压水室包括设置在中央的和设置在叶轮区外侧呈螺旋线状的流道，流道后半段一侧的侧壁上设有呈螺旋线状分布的安装凹槽，流道后半段另一侧的侧壁上至少设有一组安装凸台，流道内设有隔离板，隔离板一侧设置在安装凹槽上，另一侧设置在安装凸台上

【技术实现步骤摘要】
低比转数屏蔽泵焊接泵体


[0001]本技术涉及屏蔽泵
，尤其涉及一种低比转数屏蔽泵焊接泵体
。

技术介绍

[0002]屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子
。
屏蔽泵主要被选用为输送易燃
、
易爆
、
具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性
。
[0003]低比转数屏蔽泵由于扬程高，在偏离设计点运行时，径向力过大，会产生振动噪声，严重时可使轴弯曲甚至断裂，影响设备使用寿命和安全
。
目前传统泵采用双蜗壳设计，即从蜗壳隔舌位置的对称位置开始，铸造一条筋，将泵体流道分成内外两部分，内侧流道由于是对称结构，径向力就会互相抵消，减少或避免产生振动噪声，防止轴弯曲甚至断裂，提高设备的使用寿命和安全
。
[0004]现有技术中至少存在如下问题：一是传统泵体双蜗壳结构的铸造难度大，二是筋的厚度由于铸造原因不能很薄，导致泵体的重量大，尺寸大，成本高
。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，研制一种低比转数屏蔽泵焊接泵体，本技术既能减少泵体中筋的铸造过程，降低泵体铸造难度，又能根据工况调整泵体结构，有效减少了泵体的重量，缩小泵体的尺寸，降低了制造成本
。
[0006]本技术解决技术问题的技术方案为：一种低比转数屏蔽泵焊接泵体，包括泵体，泵体包括吸水室和蜗壳式压水室，蜗壳式压水室包括设置在中央的和设置在叶轮区外侧呈螺旋线状的流道，流道后半段一侧的侧壁上设有呈螺旋线状分布的安装凹槽，流道后半段另一侧的侧壁上至少设有一组安装凸台，流道内设有隔离板，隔离板一侧设置在安装凹槽上，另一侧设置在安装凸台上
。
[0007]作为优化，安装凹槽的首端
、
吸水室的圆心
、
泵体的隔舌和安装凹槽的尾端位于同一直线上
。
可以确定出将流道的前半段和后半段，将流道均分为两部分，使安装凹槽能够准确设置在流道后半段内
。
[0008]作为优化，流道的前半段为第一内流道，流道的后半段包括第二内流道和外流道，隔离板设置在第二内流道和外流道之间
。
通过设置第一内流道和第二内流道，能够分别收集叶轮流出的液体，互相抵消径向力；通过设置外流道，能够将第一内流道收集的液体送至液体引流到出口
。
[0009]作为优化，第一内流道关于叶轮区的中心与第二内流道中心对称
。
能够各自收集一半叶轮流出的液体，最大化抵消径向力，减少振动噪声的产生，防止轴弯曲甚至断裂，提高设备使用寿命和安全性
。
[0010]作为优化，安装凸台设有三组，分别与隔离板的首尾两端和中部连接
。
通过设置三
组安装凸台，能够在只固定隔离板的首尾两端和中部的情况下，就能固定隔离板的另一侧，大大减少了焊接次数，降低工作人员的劳动强度
。
[0011]作为优化，安装凸台为圆弧状，弯曲弧度与对应处的安装凹槽弯曲弧度相同
。
通过设置安装凸台为圆弧状，能够更好的固定隔离板，使隔离板的板面保持圆弧状
。
[0012]作为优化，安装凸台设置在外流道内
。
通过将安装凸台设置在外流道内，能够使第二内流道稳定收集叶轮流出的液体，并将液体引流到出口，不会产生阻碍
。
[0013]作为优化，隔离板为钢板
、
铝合金板和不锈钢板中的任意一种
。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过设置吸水室，能够将液体引到叶轮并且向叶轮提供所需的流态；通过设置叶轮区，能够容纳叶轮，供叶轮转动；通过设置流道，能够收集叶轮流出的液体并且把液体引流到出口；通过设置安装凹槽，能够确定隔离板的走向和位置；通过设置安装凸台，能够配合安装凹槽支撑和定位隔离板；通过设置隔离板，能够在偏离设计点运行时，安装到泵体内，代替传统泵体的铸造筋，将流道后半段分为内外两部分，能够收集部分叶轮流出的液体，从而消减径向力，减少振动噪声的产生，防止轴弯曲甚至断裂，提高设备使用寿命和安全性，且隔离板的厚度可自由选择，从而间接提高泵效率；本技术既能减少泵体中筋的铸造过程，降低泵体铸造难度，又能根据工况调整泵体结构，有效减少了泵体的重量，缩小了泵体的尺寸，降低了制造成本
。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的整体结构的内部示意图
。
[0017]图2为本技术一种实施例中蜗壳式压水室的结构示意图
。
[0018]图3为本技术一种实施例的侧剖图
。
[0019]图4为图3中
A
区域的局部放大图
。
[0020]图中
1、
泵体；
2、
蜗壳式压水室；
3、
吸水室；
4、
安装凹槽；
5、
安装凸台；
6、
隔离板；
[0021]21、
叶轮区；
22、
流道；
[0022]221、
第一内流道；
222、
第二内流道；
223、
外流道
。
具体实施方式
[0023]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述
。
[0024]实施例1[0025]图1至图4为本技术的一种实施例的示意图，如图1至图4所示，一种低比转数屏蔽泵焊接泵体，包括泵体1，泵体1包括吸水室3和蜗壳式压水室2，蜗壳式压水室2包括设置在中央的和设置在叶轮区
21
外侧呈螺旋线状的流道
22
，叶轮区
21
与吸水室3同轴，流道
22
的横截面为矩形，流道
22
后半段一侧的侧壁上设有呈螺旋线状分布的安装凹槽4，流道
22
后半段另一侧的侧壁上至少设有一组安装凸台5，流道
22
内设有隔离板6，隔离板6表面光滑，一侧焊接设置在安装凹槽4上，另一侧焊接设置在安装凸台5上
。
[0026]通过设置吸水室3，能够将液体引到叶轮并且向叶轮提供所需的流态；通过设置叶轮区
21
，能够容纳叶轮，供叶轮转动；通过设置流道
22
，能够收集叶轮流出的液体并且把液
体引流到出口，矩形横截面能够利于隔离板6的剪裁和连接；通过设置安装凹槽4，能够确定隔离板6的走向和位置；通过设置安装凸台5，能够配合安装凹槽4支撑和定位隔离板6；通过设置隔离板6，能够代替传统泵体的铸造筋，将流道
22...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低比转数屏蔽泵焊接泵体，包括泵体
(1)
，其特征是：泵体
(1)
包括吸水室
(3)
和蜗壳式压水室
(2)
，蜗壳式压水室
(2)
包括设置在中央的和设置在叶轮区
(21)
外侧呈螺旋线状的流道
(22)
，叶轮区
(21)
与吸水室
(3)
同轴，流道
(22)
后半段一侧的侧壁上设有呈螺旋线状分布的安装凹槽
(4)
，流道
(22)
后半段另一侧的侧壁上至少设有一组安装凸台
(5)
，流道
(22)
内设有隔离板
(6)
，隔离板
(6)
一侧设置在安装凹槽
(4)
上，另一侧设置在安装凸台
(5)
上
。2.
根据权利要求1所述的低比转数屏蔽泵焊接泵体，其特征是：安装凹槽
(4)
的首端
、
吸水室
(3)
的圆心
、
泵体
(1)
的隔舌和安装凹槽
(4)
的尾端位于同一直线上
。3.
根据权利要求2所述的低比转数屏蔽泵焊接泵体，其特征是：流道
(22)

【专利技术属性】
技术研发人员：院军，张明筠，
申请(专利权)人：淄博鲁明泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：