一种自动放线机的快速换模结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动放线机的快速换模结构，包括花键座和线盘模组，所述花键座固定在放线机上，所述线盘模组包括内挡板座、主轴套管，所述内挡板座中心设有主轴套管；所述内挡板座靠近花键座的一端为花键，所述花键的键齿顶面设有定位孔，所述花键座上设有花键槽，所述花键与花键槽活动连接，线盘模组安装时花键插设于花键槽中，所述花键座周侧还设有与定位孔对应设置的销孔一，至少两个所述销孔一中插设有旋钮柱塞一，所述旋钮柱塞一的下端销部与定位孔活动连接。本实用新型专利技术可提前将线盘预装到线盘模组上，更换线盘时，只需拆装线盘模组，拆装简便，拆装速度快，提高了生产效率，且线盘模组能适应不同内径及宽度的线盘安装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种自动放线机的快速换模结构


[0001]本技术涉及放线装置
，尤其涉及一种自动放线机的快速换模结构。

技术介绍

[0002]目前市面上自动放线机装线时线盘多使用螺丝固定在挡板之间，且线盘直接安装在放线机主轴上，装上去的线需使用完毕后才方便更换下一款，无法做到拆装灵活，且拆装时需用将螺丝松掉才能拆装线盘，无法做到快速更换线盘，也无法预装线盘。综上可知，此线盘拆装过程繁琐，拆装速度慢，且不能预装线盘，效率低，不能满足生产要求。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种自动放线机的快速换模结构，以克服现有技术中存在的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动放线机的快速换模结构，包括花键座和线盘模组，所述花键座固定在放线机的主轴上，所述线盘模组包括内挡板座、主轴套管，所述内挡板座中心设有与之固定连接的主轴套管；所述内挡板座靠近花键座的一端为花键，所述花键的键齿顶面设有定位孔，所述花键座上设有花键槽，所述花键与花键槽活动连接，线盘模组安装时花键插设于花键槽中，所述花键座周侧还设有与定位孔对应设置的销孔一，至少两个所述销孔一中插设有旋钮柱塞一，所述旋钮柱塞一的下端销部与定位孔活动连接，通过旋钮柱塞一的下端销部和定位孔的活动连接所述内挡板座与花键座可拆卸连接。安装时，可提前将需要的线材预装到线盘模组上，不需要使用螺丝固定，线盘模组安装时，将主轴套管插入放线机的主轴上，花键插入花键槽中，使内挡板座(即线盘模组)与花键座连接，然后旋转旋钮柱塞一，旋钮柱塞一的下端插入定位孔中，线盘模组定位在花键座上，实现线盘模组的快速安装；同理，拆卸时，旋转旋钮柱塞一，使旋钮柱塞一与定位孔脱离，将线盘模组从放线机的主轴上拨出即可，实现线盘模组的快速拆卸。
[0005]进一步的，上述的自动放线机的快速换模结构，所述线盘模组还包括外挡板座、挡板，所述外挡板座套设于主轴套管远离花键座的一端并与主轴套管可拆卸连接，所述内挡板座、外挡板座的相对侧固定有挡板。
[0006]进一步的，上述的自动放线机的快速换模结构，所述外挡板座外周侧设有多个销孔二，至少一个所述销孔二中插设有旋钮柱塞二，所述主轴套管外侧设有多个沿主轴套管轴线均匀布置的分度孔，所述旋钮柱塞二的下端销部与分度孔活动连接，通过旋钮柱塞二的下端销部和分度孔的活动连接所述外挡板座与主轴套管可拆卸连接。
[0007]进一步的，上述的自动放线机的快速换模结构，所述内挡板座、外挡板座的相对侧均设有插入线盘内孔的锥形台。
[0008]进一步的，上述的自动放线机的快速换模结构，所述主轴套管外侧还设有多个以主轴套管为中心圆周均匀布置的扩张杆，且所述扩张杆到主轴套管的距离可调节。
[0009]进一步的，上述的自动放线机的快速换模结构，所述挡板上设有与扩张杆对应设
置的长条孔，所述扩张一端与内侧的挡板抵接，并与穿过此挡板上长条孔的螺钉螺纹连接，另一端插设于外侧的挡板的长条孔中并从此长条孔中伸出。
[0010]进一步的，上述的自动放线机的快速换模结构，所述扩张杆一端为锥形，且所述扩张杆靠近锥形的一端设有辅助孔。
[0011]进一步的，上述的自动放线机的快速换模结构，所述挡板上还设有多个圆周均匀布置的减重孔，所述减重孔为扇形，所述减重孔与长条孔间隔设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可提前将需要的线盘预装到线盘模组上，更换线盘时，只需拆装线盘模组，旋转旋钮柱塞一，将线盘模组整个从放线机的主轴上拨出即可，线盘模组的拆装不需使用工具，拆装简便，拆装速度快，极大的提高了生产效率，既能节约工时，也能降低员工疲劳度。另外，线盘模组适应性广泛，通过调节扩张杆外径可适应定位不同内径的线盘，通过分度孔的调节可适应不同宽度的线盘。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术自动放线机的快速换模结构的结构示意图一；
[0015]图2为本技术自动放线机的快速换模结构的结构示意图二；
[0016]图中：1、花键座；11、花键槽；12、销孔一；2、内挡板座；21、花键；22、定位孔；3、主轴套管；31、分度孔；4、旋钮柱塞一；5、外挡板座；51、销孔二；6、挡板；61、长条孔；62、减重孔；7、旋钮柱塞二；8、扩张杆；81、辅助孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
2所示，一种自动放线机的快速换模结构，包括花键座1和线盘模组，所述花键座1固定在放线机的主轴(图中未显示)上，所述线盘模组包括内挡板座2、主轴套管3，所述内挡板座2中心设有与之固定连接的主轴套管3；所述内挡板座2靠近花键座1的一端为花键21，所述花键21的键齿顶面设有定位孔22，所述花键座1上设有花键槽11，所述花键21与花键槽11活动连接，线盘模组安装时花键21插设于花键槽11中，所述花键座1周侧还设有与定位孔22对应设置的销孔一12，至少两个所述销孔一12中插设有旋钮柱塞一4，本实施例中，旋钮柱塞一4设有两个，所述旋钮柱塞一4的下端销部与定位孔22活动连接，通过旋钮柱塞一4的下端销部和定位孔22的活动连接所述内挡板座2与花键座1可拆卸连接。安装时，可提前将需要的线盘预装到线盘模组上，不需要使用螺丝固定，线盘模组安装时，将主轴套管3插入放线机的主轴上，花键21插入花键槽11中，使内挡板座2(即线盘模组)与花键座1连
接，然后旋转旋钮柱塞一4，旋钮柱塞一4的下端插入定位孔22中，线盘模组定位在花键座1上，实现线盘模组的快速安装；同理，拆卸时，旋转旋钮柱塞一4，使旋钮柱塞一4与定位孔22脱离，然后将线盘模组从放线机的主轴上拨出即可，实现线盘模组的快速拆卸。
[0020]其中，所述线盘模组还包括外挡板座5、挡板6，所述外挡板座5套设于主轴套管3远离花键座1的一端并与主轴套管3可拆卸连接，所述内挡板座2、外挡板座5的相对侧固定有挡板6，线盘设于两个挡板6之间。
[0021]上述结构中，如图1
‑
2所示，所述外挡板座5外周侧设有多个销孔二51，至少一个所述销孔二51中插设有旋钮柱塞二7，所述主轴套管3外侧设有多个沿主轴套管3轴线均匀布置的分度孔31，所述旋钮柱塞二7的下端销部与分度孔31活动连接，通过旋钮柱塞二7的下端销部和分度孔31的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动放线机的快速换模结构，其特征在于：包括花键座(1)和线盘模组，所述花键座(1)固定在放线机的主轴上，所述线盘模组包括内挡板座(2)、主轴套管(3)，所述内挡板座(2)中心设有与之固定连接的主轴套管(3)；所述内挡板座(2)靠近花键座(1)的一端为花键(21)，所述花键(21)的键齿顶面设有定位孔(22)，所述花键座(1)上设有花键槽(11)，所述花键(21)与花键槽(11)活动连接，线盘模组安装时所述花键(21)插设于花键槽(11)中，所述花键座(1)周侧还设有与定位孔(22)对应设置的销孔一(12)，至少两个所述销孔一(12)中插设有旋钮柱塞一(4)，所述旋钮柱塞一(4)的下端销部与定位孔(22)活动连接。2.根据权利要求1所述的自动放线机的快速换模结构，其特征在于：所述线盘模组还包括外挡板座(5)、挡板(6)，所述外挡板座(5)套设于主轴套管(3)远离花键座(1)的一端并与主轴套管(3)可拆卸连接，所述内挡板座(2)、外挡板座(5)的相对侧固定有挡板(6)。3.根据权利要求2所述的自动放线机的快速换模结构，其特征在于：所述外挡板座(5)外周侧设有多个销孔二(51)，至少一个所述销孔二(51)中插设有旋钮柱塞二(7)，所述主轴套管(3)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家瑞，
申请(专利权)人：大峡谷照明系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：