抗冲击玻璃珠研磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃珠研磨抛光设备技术领域，且公开了抗冲击玻璃珠研磨抛光设备，包括底板、支撑板，所述底板上方设置有研磨机构，所述研磨机构包括有安装板、电机、转动杆一、研磨套、研磨筒，所述安装板一端与支撑板一侧固定连接，所述安装板顶部与电机底部固定连接，所述电机输出端与转动杆一一端固定连接，所述转动杆一外壁与研磨套内壁固定连接，所述研磨筒内壁固定安装有研磨垫，所述研磨筒外壁固定安装有齿轮一，所述齿轮一啮合有齿轮二，实现了能够更好的将玻璃球进行研磨抛光，解决了在实际使用时，研磨筒始终处于一个方向旋转，从而导致降低玻璃珠研磨抛光的速度的问题，有效提高了玻璃珠研磨抛光设备生产效率。提高了玻璃珠研磨抛光设备生产效率。提高了玻璃珠研磨抛光设备生产效率。

【技术实现步骤摘要】
抗冲击玻璃珠研磨抛光设备


[0001]本技术涉及玻璃珠研磨抛光设备
，具体为抗冲击玻璃珠研磨抛光设备。

技术介绍

[0002]玻璃珠是常见的一种饰品配件，广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等，其成分是惰性二氧化硅，玻璃珠的生产工艺是将回收的废玻璃破碎成一定粒度的颗粒，并以一定方式将玻璃颗粒送入火焰中，在火焰的作用下，玻璃颗粒软化、熔融、珠化、冷却固化即成为玻璃珠。
[0003]根据中国专利CN217097196U公开了抗冲击玻璃珠研磨抛光设备，其主要解决了设置有出料筒和进料筒，用螺杆机构进行玻璃珠的供料和出料，且进料筒可以在多级气缸的作用下转动角度，便于玻璃珠出料，无需使用其他辅助设备，非常方便，研磨筒内壁上设置有波浪结构的研磨内衬，可以使玻璃珠与研磨内衬充分接触，大大提高研磨抛光效率。
[0004]但该玻璃珠研磨抛光设备在使用时，是通过旋转电机等结构带动研磨筒转动，但在实际使用时，研磨筒始终处于一个方向旋转，从而导致降低玻璃珠研磨抛光的速度，并降低了玻璃珠研磨抛光设备生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了抗冲击玻璃珠研磨抛光设备，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抗冲击玻璃珠研磨抛光设备，包括底板、支撑板，所述底板上方设置有研磨机构，所述研磨机构包括有安装板、电机、转动杆一、研磨套、研磨筒，所述安装板一端与支撑板一侧固定连接，所述安装板顶部与电机底部固定连接，所述电机输出端与转动杆一一端固定连接，所述转动杆一外壁与研磨套内壁固定连接，所述研磨筒内壁固定安装有研磨垫，所述研磨筒外壁固定安装有齿轮一，所述齿轮一啮合有齿轮二，所述齿轮二内壁固定安装有转动杆二，所述转动杆二通过皮带与转动杆一传动连接；
[0007]所述底板下方设置有降噪机构。
[0008]优选的，所述降噪机构包括有缓冲箱、缓冲板、缓冲杆、连接板、阻尼器，所述缓冲箱顶部与底板底部固定连接，所述缓冲箱内壁与缓冲板两端滑动连接，所述缓冲板底部与缓冲杆顶部固定连接，所述缓冲杆底部与连接板顶部固定连接，所述连接板顶部与阻尼器底部固定连接。
[0009]优选的，所述转动杆一的数量为两个，一个所述转动杆一一端与电机输出端固定连接，一个所述转动杆一一端与研磨筒一端固定连接。
[0010]优选的，所述研磨筒外壁开设有连通管，所述转动杆一外壁与主动轮内壁固定连接，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮内壁与转动杆二外壁固定连接，从而能
够提供转动杆二动力，使研磨筒与转动杆一进行反向转动。
[0011]优选的，所述缓冲板顶部与缓冲箱内壁之间固定安装有弹簧，所述弹簧的数量为两个，所述弹簧分别对称分布在缓冲板顶部。
[0012]优选的，所述连接板的数量为两个，所述连接板分别对称分布在底板底部，所述阻尼器的数量为两个，所述阻尼器依次分布在两个连接板顶部，从而能够在研磨过程中发生振动时，进行减震缓冲，降低研磨产生的噪音。
[0013]优选的，所述底板顶部与支撑板底部固定连接，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板分别对称分布在底板顶部。
[0014]本技术提供了抗冲击玻璃珠研磨抛光设备。该抗冲击玻璃珠研磨抛光设备具备以下有益效果：
[0015](1)本技术中：该抗冲击玻璃珠研磨抛光设备，通过安装在底板上方的研磨机构实现了能够更好的将玻璃球进行研磨抛光，解决了在实际使用时，研磨筒始终处于一个方向旋转，从而导致降低玻璃珠研磨抛光的速度的问题，有效提高了玻璃珠研磨抛光设备生产效率；
[0016](2)本技术中：该抗冲击玻璃珠研磨抛光设备，通过安装在底板下发的降噪机构实现了能够在研磨过程中产生振动时，进行减震缓冲，从而不仅能够对研磨抛光设备进行保护，还能够降低振动产生的噪音，从而能够提高操作人员工作的舒适性。
附图说明
[0017]图1为本技术装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术装置的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术研磨机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术降噪机构的结构示意图。
[0021]图中：底板1、支撑板2、研磨机构3、安装板301、电机302、转动杆一303、研磨套304、研磨筒305、研磨垫306、齿轮一307、皮带308、转动杆二309、齿轮二310、降噪机构4、缓冲箱401、缓冲板402、缓冲杆403、连接板404、阻尼器405。
具体实施方式
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：抗冲击玻璃珠研磨抛光设备，包括底板1、支撑板2，底板1上方设置有研磨机构3，研磨机构3包括有安装板301、电机302、转动杆一303、研磨套304、研磨筒305，安装板301一端与支撑板2一侧固定连接，安装板301顶部与电机302底部固定连接，电机302输出端与转动杆一303一端固定连接，转动杆一303外壁与研磨套304内壁固定连接，研磨筒305内壁固定安装有研磨垫306，研磨筒305外壁固定安装有齿轮一307，齿轮一307啮合有齿轮二310，齿轮二310内壁固定安装有转动杆二309，转动杆二309通过皮带308与转动杆一303传动连接；
[0024]转动杆一303的数量为两个，一个转动杆一303一端与电机302输出端固定连接，一个转动杆一303一端与研磨筒305一端固定连接；
[0025]研磨筒305外壁开设有连通管，转动杆一303外壁与主动轮内壁固定连接，主动轮
通过皮带308与从动轮传动连接，从动轮内壁与转动杆二309外壁固定连接，从而能够提供转动杆二309动力，使研磨筒305与转动杆一303进行反向转动；
[0026]底板1顶部与支撑板2底部固定连接，支撑板2的数量为两个，支撑板2分别对称分布在底板1顶部；
[0027]操作人员将需要研磨抛光的玻璃珠通过开设在研磨筒304外壁上的连通管倒入研磨筒305内部，通过启动电机302工作带动转动杆一303转动，通过转动杆一303转动带动研磨套304转动，随着转动杆一304转动通过皮带308传动带动转动杆二309转动，通过转动杆二309转动带动齿轮二310转动，通过齿轮二310转动带动齿轮一307转动，随着齿轮一307转动带动研磨筒305转动，通过研磨筒305转动使玻璃珠在研磨筒305内部转动，并且通过研磨套304与研磨筒305反向转动能够提高研磨效率；
[0028]实现了能够更好的将玻璃球进行研磨抛光，解决了在实际使用时，研磨筒305始终处于一个方向旋转，从而导致降低玻璃珠研磨抛光的速度的问题，有效提高了玻璃珠研磨抛光设备生产效率。
[0029]实施例二：
[0030]在实施例一的基础上，如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：降噪机构4包括有缓冲箱401、缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗冲击玻璃珠研磨抛光设备，包括底板(1)、支撑板(2)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有研磨机构(3)，所述研磨机构(3)包括有安装板(301)、电机(302)、转动杆一(303)、研磨套(304)、研磨筒(305)，所述安装板(301)一端与支撑板(2)一侧固定连接，所述安装板(301)顶部与电机(302)底部固定连接，所述电机(302)输出端与转动杆一(303)一端固定连接，所述转动杆一(303)外壁与研磨套(304)内壁固定连接，所述研磨筒(305)内壁固定安装有研磨垫(306)，所述研磨筒(305)外壁固定安装有齿轮一(307)，所述齿轮一(307)啮合有齿轮二(310)，所述齿轮二(310)内壁固定安装有转动杆二(309)，所述转动杆二(309)通过皮带(308)与转动杆一(303)传动连接；所述底板(1)下方设置有降噪机构(4)。2.根据权利要求1所述的抗冲击玻璃珠研磨抛光设备，其特征在于：所述降噪机构(4)包括有缓冲箱(401)、缓冲板(402)、缓冲杆(403)、连接板(404)、阻尼器(405)，所述缓冲箱(401)顶部与底板(1)底部固定连接，所述缓冲箱(401)内壁与缓冲板(402)两端滑动连接，所述缓冲板(402)底部与缓冲杆(403)顶部固定连接，所述缓冲杆(403)底部与连接板(404)顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔为成，
申请(专利权)人：日照市茂源电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：