一种钢球研球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球研球机，包括底座，所述底座的顶部设置有研球机构，所述研球机构包括移动组件和固定组件，所述移动组件的一侧设置有所述固定组件，所述固定组件的另一侧设置有循环机构，所述循环机构和所述固定组件之间设置有调节机构，所述调节机构包括动力组件和调节组件。有益效果在于：设置了调节机构，通过调节机构对钢球进料数量进行调节，实现间歇性上料，给钢球充足的转动空间，使其研磨的更均匀，避免造成堆积；调节机构包括动力组件，动力组件包括转动轴，通过钢球的推力驱动桨片带动转动轴旋转，利用钢球的推力作为动力源，提高能源利用率；转盘的顶部设置有若干凸条，通过凸条增大推力，保证充足的动力。保证充足的动力。保证充足的动力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球研球机


[0001]本技术涉及轴承生产领域，特别是涉及一种钢球研球机。

技术介绍

[0002]轴承是如今在日常机械设备中不可或缺的一个重要零部件，一方面，轴承能够有效固定好相关机械部位的轴的不定向移动，另一方面，轴承也是使得机械电机里的轴维持正常运转的重要支撑，滚子是轴承的一部分是轴承运转时承受负荷的元件，滚子的材料主要是轴承钢，轴承钢因具有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限而成为滚子最常见的制造材料，钢球在生产的过程中需要用研球机对钢球表面进行研磨，使其满足加工精度和表面质量的需求
[0003]经检索中国专利公开号为CN212145956U公开了一种钢球研球机，包括料盘机构和研球机构；料盘机构包括料盘、进球槽、出球槽、分球槽和第一驱动单元；研球机构包括第一研磨盘、第二研磨盘、第二驱动单元和第三驱动单元；第一研磨盘上设有若干同心沟道，第二研磨盘上设有配合的同心沟道；第二驱动单元驱动第一研磨盘朝向第二研磨盘移动，第三驱动单元驱动第二研磨盘相对于第一研磨盘转动，致使待加工球体被研磨成球体后从出球槽进入料盘。
[0004]上述专利可以重复对钢球进行研磨，生产效率高，降低了劳动强度，但是，上述装置在上料时，一次性进入的钢球较多，容易导致钢球在研磨沟道中堆积，减小钢球可转动的空间范围，影响研磨效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢球研球机。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种钢球研球机，包括底座，所述底座的顶部设置有用于研磨钢球的研球机构，所述研球机构包括移动组件和固定组件，所述移动组件的一侧设置有所述固定组件，所述固定组件的另一侧设置有便于使钢球循环进出的循环机构，所述循环机构和所述固定组件之间设置有便于对进料量进行控制的调节机构，所述调节机构包括动力组件和调节组件，所述循环机构的上方设置有喷淋机构。
[0008]优选的，所述移动组件包括竖板，所述竖板固定连接在所述底座的顶部，所述竖板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有滑动连接在所述底座顶部的安装板，所述安装板远离所述电动推杆的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有活动研磨盘，所述活动研磨盘远离所述第一电机的一侧开设有环形研磨卡槽。
[0009]优选的，所述固定组件包括固定座，所述固定座固定连接在所述底座的顶部，所述固定座的顶部固定连接有固定研磨盘，所述固定研磨盘靠近所述活动研磨盘的一侧开设有弧形研磨卡槽，弧形研磨卡槽的上开口端为出料口，下开口端为进料口，所述固定研磨盘壁
上固定连接有位于所述出料口底部的导料板。
[0010]优选的，所述循环机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接在所述底座的顶部，所述支撑柱的顶部固定连接有循环筒，所述底座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动连接在所述循环筒内壁的转盘，所述转盘的顶部固定连接有若干凸条，所述循环筒上开设有排料口，所述循环筒和所述固定研磨盘之间连接有排料板，所述排料板的一端与排料口连通，一端与所述进料口连通。
[0011]优选的，所述动力组件包括转动轴，所述转动轴转动连接在所述循环筒的壁内且位于排料口处，所述转动轴上固定连接有桨片。
[0012]优选的，所述调节组件包括旋转轴，所述旋转轴转动连接在所述排料板上且位于所述进料口和所述动力组件之间，所述旋转轴上固定连接有调节辊，所述调节辊上开设有调节槽。
[0013]优选的，所述转动轴和所述旋转轴之间通过皮带连接。
[0014]优选的，所述喷淋机构包括水箱，所述水箱固定连接在所述底座的顶部，所述水箱内连接有水管，所述水管的另一端转动连接有连接管，所述连接管上连通有若干周向布置的喷头。
[0015]优选的，所述转盘的顶部固定连接有凸台，凸台的顶部固定连接有所述连接管。
[0016]优选的，所述循环筒的内壁固定连接有用于分割进球和出球的分隔板。
[0017]有益效果在于：设置了调节机构，通过调节机构对钢球进料数量进行调节，实现间歇性上料，给钢球充足的转动空间，使其研磨的更均匀，避免造成堆积；调节机构包括动力组件，动力组件包括转动轴，通过钢球的推力驱动桨片带动转动轴旋转，利用钢球的推力作为动力源，提高能源利用率；转盘的顶部设置有若干凸条，通过凸条增大推力，保证充足的动力。
[0018]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术所述一种钢球研球机的立体图；
[0021]图2是本技术所述一种钢球研球机的前视图；
[0022]图3是本技术所述一种钢球研球机的上视图；
[0023]图4是本技术所述一种钢球研球机的调节机构上视图；
[0024]图5是本技术所述一种钢球研球机的A处放大图；
[0025]图6是本技术所述一种钢球研球机的活动研磨盘右视图；
[0026]图7是本技术所述一种钢球研球机的固定研磨盘左视图；
[0027]图8是本技术所述一种钢球研球机的皮带后视图。
[0028]附图标记说明如下：1、底座；2、研球机构；201、移动组件；2011、竖板；2012、电动推杆；2013、安装板；2014、第一电机；2015、活动研磨盘；202、固定组件；2021、固定座；2022、固定研磨盘；2023、出料口；2024、进料口；2025、导料板；3、循环机构；301、支撑柱；302、循环
筒；303、第二电机；304、转盘；3041、凸条；305、排料板；4、调节机构；401、动力组件；4011、转动轴；4012、桨片；402、调节组件；4021、旋转轴；4022、调节辊；4023、调节槽；403、皮带；5、喷淋机构；501、水箱；502、水管；503、连接管；504、喷头。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]如图1
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图8所示，一种钢球研球机，包括底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球研球机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有用于研磨钢球的研球机构(2)，所述研球机构(2)包括移动组件(201)和固定组件(202)，所述移动组件(201)的一侧设置有所述固定组件(202)，所述固定组件(202)的另一侧设置有便于使钢球循环进出的循环机构(3)，所述循环机构(3)和所述固定组件(202)之间设置有便于对进料量进行控制的调节机构(4)，所述调节机构(4)包括动力组件(401)和调节组件(402)，所述循环机构(3)的上方设置有喷淋机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢球研球机，其特征在于：所述移动组件(201)包括竖板(2011)，所述竖板(2011)固定连接在所述底座(1)的顶部，所述竖板(2011)的一侧固定连接有电动推杆(2012)，所述电动推杆(2012)的另一端固定连接有滑动连接在所述底座(1)顶部的安装板(2013)，所述安装板(2013)远离所述电动推杆(2012)的一侧固定连接有第一电机(2014)，所述第一电机(2014)的输出端固定连接有活动研磨盘(2015)，所述活动研磨盘(2015)远离所述第一电机(2014)的一侧开设有环形研磨卡槽。3.根据权利要求2所述的一种钢球研球机，其特征在于：所述固定组件(202)包括固定座(2021)，所述固定座(2021)固定连接在所述底座(1)的顶部，所述固定座(2021)的顶部固定连接有固定研磨盘(2022)，所述固定研磨盘(2022)靠近所述活动研磨盘(2015)的一侧开设有弧形研磨卡槽，弧形研磨卡槽的上开口端为出料口(2023)，下开口端为进料口(2024)，所述固定研磨盘(2022)壁上固定连接有位于所述出料口(2023)底部的导料板(2025)。4.根据权利要求3所述的一种钢球研球机，其特征在于：所述循环机构(3)包括支撑柱(301)，所述支撑柱(301)固定连接在所述底座(1)的顶部，所述支撑柱(301)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，
申请(专利权)人：洛阳市兴烽轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：