一种适合多种材质的轴承钢球研磨方法技术

本发明专利技术提出一种适合多种材质的轴承钢球研磨方法，包括以下步骤：步骤S1、制备研磨料A；步骤S2、制备研磨料B；步骤S3、使用普通磨料加工钢球，至剩余0.01～0.03mm留量到钢球成品尺寸公差时，更换使用研磨料A进行钢球的研磨加工，至钢球成品尺寸公差范围的上限；步骤S4、根据钢球的光洁度要求，使用煤油清除研磨盘内70％～80％的研磨料A，再将研磨料B分1～5次加入研磨盘，与剩余研磨料A同时对钢球进行研磨加工；步骤S5、研磨加工至钢球达到公差范围。本发明专利技术提出的研磨料A与研磨料B组合使用的方案适用于多种材质及硬度的轴承钢球的研磨加工，对钢球产品无腐蚀性，可为钢球研磨工序提供较为统一的操作工艺，可提高钢球的研磨精度及外观质量，提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适合多种材质的轴承钢球研磨方法


[0001]本专利技术涉及轴承制造技术，尤其涉及轴承钢球制造技术，具体是一种适合多种材质的轴承钢球研磨方法。

技术介绍

[0002]随着行业对轴承使用要求的提高，钢球材料也在更新换代，使用精度等级也跟着提高，而轴承钢球的研磨加工中，研磨料是影响钢球精度的关键因素。现有技术中，针对不同材质及硬度的轴承钢球有不同的研磨料配比及使用方法，这就造成不通批次的钢球产品通常都需要重新确定研磨料的配比及使用方法，没有可以普遍适用的研磨方法，造成研磨工序繁琐、精度不易控制、生产效率低。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中指出的问题，本专利技术的目的是提供一种适合多种材质的轴承钢球研磨方法，其适用于多种材质及硬度的轴承钢球的研磨加工，通过本方法，可以为钢球研磨工序提供较为统一的操作工艺，提高研磨效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种适合多种材质的轴承钢球研磨方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S1、制备研磨料A，所述研磨料A制备方法如下：
[0007]步骤S1.1、取30％
±
2％质量的2000目氧化铬粉末，70％
±
5％质量的片状或粉末状硬脂酸，搅拌混合均匀，制成混合粉末；
[0008]步骤S1.2、将混合粉末按照1:1的质量比加入煤油中，搅拌均匀制成混合液体，再加入50％
±
10％混合液体质量的20#机油，混合搅拌，调制成浓度适当的糊状流体；
[0009]步骤S1.3、在糊状流体中加入2kg～5kgSФ12.7mm的光亮硬球后，倒入窜桶中窜30～40小时；
[0010]步骤S1.4、取出光亮硬球，在糊状流体中按1:1的质量比加入煤油，再加入与本步骤煤油相同质量的20#机油，搅拌均匀，再使用160目～280目纱布过滤，过滤得到的液体即为研磨料A；
[0011]步骤S2、制备研磨料B，将膏状W0.25人造金刚石微粉磨料按1:20质量加入煤油，搅拌均匀后获得的混合液即为研磨料B；
[0012]步骤S3、使用普通磨料加工钢球，至剩余0.01～0.03mm留量到钢球成品尺寸公差时，更换使用研磨料A进行钢球的研磨加工，至钢球成品尺寸公差范围的上限；
[0013]步骤S4、根据钢球的光洁度要求，使用煤油清除研磨盘内70％～80％的研磨料A，再将研磨料B分1～5次加入研磨盘，与剩余研磨料A同时对钢球进行研磨加工；
[0014]步骤S5、研磨加工至钢球达到公差范围。
[0015]所述步骤S1中，氧化铬粉末的纯度品级为分析纯品级。
[0016]所述步骤S1中，所述光亮硬球为SФ12.7mm，材料为钢GCr15，硬度≥58HRC。
[0017]本专利技术的有益效果：本专利技术提出的研磨料A与研磨料B组合使用的方案适用于多种材质及硬度的轴承钢球的研磨加工，对钢球产品无腐蚀性，可为钢球研磨工序提供较为统一的操作工艺，可提高钢球的研磨精度及外观质量，提高生产效率。
[0018]实施方式
[0019]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术提供一种适合多种材质的轴承钢球研磨方法，其技术方案参见权利要求书的内容，不再赘述。现阐述本专利技术的原理如下：
[0021]研磨料A单独使用时适用于普通轴承钢、不锈钢等各级精度等级的钢球研磨加工，如GCr15，ZGCr15
‑
军甲，GCr15SiMn，9Cr18等；研磨料B为常用研磨材料，主要用在光学玻璃、精细陶瓷、宝石等产品的研磨抛光和金刚石研磨膏、抛光剂的生产，与现有技术没有差异，研磨料B作为研磨材料用在轴承钢球研磨上并不多，主要在于其研磨效率低且价值较高，且单独使用几乎不能研磨掉尺寸，磨削效率很低；本专利技术把研磨料B作为添加物与研磨料A中配合使用，研磨料A和研磨料B配合使用时，适用于普通轴承钢、不锈钢、高温耐热钢等材料的各级精度等级的钢球研磨加工，如Cr4Mo4V，8Cr4Mo4V等，研磨方法具有更广泛的适用范围及较佳的研磨效果。
[0022]实施例1：
[0023]材料钢GCr15
‑
军甲，规格Φ15.875(5/8in)mm的G16级钢球，共计2000粒，加工需要1对研磨盘，精研用研磨料约需A：7000g、B：1000g，调制过程步骤如下：
[0024]S1、先制备磨料A；
[0025]S1.1、取300g的2000目分析纯级氧化镉粉末，加入700g粉末状硬脂酸，搅拌均匀；
[0026]S1.2、将混合粉末加入1000g的煤油和1000g的20#机油，混合搅拌均匀，制成糊状流体；
[0027]S1.3、在糊状流体中加入2kg的SΦ12.7mm规格的光亮硬球，同时倒入窜桶中窜30小时；
[0028]S1.4、取出光亮硬球，在糊状流体中加入3000g的煤油和1000g的20#机油，混合搅拌均匀，再使用200目纱布过滤，过渡后完成研磨料A的制备；
[0029]S2、制备磨料B，取膏状的W0.25人造金刚石微粉磨料50g，加入1000g的煤油，搅拌均匀，完成研磨料B的制备；
[0030]S3、加工过程：钢球使用普通磨料加工至尺寸在范围内时，清洗掉普通磨料，更换研磨料A进行钢球的研磨加工，调整研磨盘转速35r/min，压力25KN，尺寸加工至
[0031]S4、使用煤油清洗掉研磨盘内约70％的研磨料A，调整研磨盘转速20r/min，压力15KN，将研磨料B分1～2次加入研磨盘，与研磨料A同时对钢球进行研磨加工；
[0032]S5、研磨加工至钢球成品公差范围SΦ15.875
±
0.01mm。
[0033]经检测，实施例1中，钢球的球直径变动量0.2～0.3um，球批直径变动量0.4～
0.6um，球形误差0.2～0.3um，表面粗糙度0.015～0.026um，外观使用无影灯和100倍放大镜目视检查，外观及精度均符合标准要求。
[0034]实施例2：
[0035]材料钢8Cr4Mo4V，规格Φ17.4625(11/16in)mm的G5级钢球，共计3000粒，加工需要1对研磨盘，精研用研磨料约需A：7000g、B：1000g，调制过程步骤如下：
[0036]S1、先制备磨料A
[0037]S1.1、取300g的2000目分析纯级氧化镉粉末，加入700g粉末状硬脂酸，搅拌均匀；
[0038]S1.2、将混合粉末加入1000g的煤油和1000g的20#机油，混合搅拌均匀，制成糊状流体；
[0039]S1.3、在糊状流体中加入2kg的SΦ12.7mm规格的光亮硬球，同时倒入窜桶中窜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合多种材质的轴承钢球研磨方法，其特征是：包括以下步骤：步骤S1、制备研磨料A，所述研磨料A制备方法如下：步骤S1.1、取30％
±
2％质量的2000目氧化铬粉末，70％
±
5％质量的片状或粉末状硬脂酸，搅拌混合均匀，制成混合粉末；步骤S1.2、将混合粉末按照1:1的质量比加入煤油中，搅拌均匀制成混合液体，再加入50％
±
10％混合液体质量的20#机油，混合搅拌，调制成浓度适当的糊状流体；步骤S1.3、在糊状流体中加入2kg～5kgSФ12.7mm的光亮硬球后，倒入窜桶中窜30～40小时；步骤S1.4、取出光亮硬球，在糊状流体中按1:1的质量比加入煤油，再加入与本步骤煤油相同质量的20#机油，搅拌均匀，再使用160目～280目纱布过滤，过滤得到的液体即为研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，闫继山，刘友国，周志伟，李凌霄，刘强，段喜川，杨雨峰，白志阳，赵建清，朱碧然，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：