废料处理型印花机制造技术

本实用新型专利技术涉及热转印印花技术领域，具体为废料处理型印花机，包括支撑架，且支撑架内存在印花辊，支撑架内还设有清理组件，清理组件用于对面料在宽度方向上进行拉伸；本实用新型专利技术通过利用第一环条、第二环条、第三环条的螺旋结构，在面料、转印膜上形成滑动的凸起，将其连接位置进行拉伸，致使面料和转印膜脱离，防止转印膜从面料上撕离时不完全撕开，同时也能将沾在面料上的部分残渣脱离，再将残渣沿面料从第一辊大端位置掉落并收集，防止沾有染料的废料排放到外环境中。废料排放到外环境中。废料排放到外环境中。

【技术实现步骤摘要】
废料处理型印花机


[0001]本技术涉及热转印印花
，具体为废料处理型印花机。

技术介绍

[0002]热转印印花机，是一种通过高温高压将转印膜上的图案印到面料表面的设备。
[0003]现有技术公开号为CN114990912A的一种毛纺面料的热转印工艺，能在转印时将热转印纸与毛纺面料相互贴合，再对与热转印纸分离的毛纺面料表面电荷进行处理，以增加毛纺面料的手感以及透气性，但没有考虑到热转印纸与面料贴合较紧，在强行分离时会出现热转印纸部分黏贴在面料表面无法脱离。
[0004]因此，需要废料处理型印花机，解决热转印纸与面料脱离不完全的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供废料处理型印花机，通过清理组件将面料表面进行拉伸，降低转印膜与面料的黏性，同时也防止转印膜与面料分离时部分残渣留存在面料表面。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该废料处理型印花机，包括支撑架，且所述支撑架内存在印花辊，所述支撑架内还设有清理组件，所述清理组件用于对面料在宽度方向上进行拉伸。
[0007]通过采用上述技术方案，利用清理组件在面料表面形成滑动的凸起点，致使面料局部拉伸，进而降低转印膜与面料的黏性，同时将黏在面料表面的转印膜刮开。
[0008]本技术进一步设置为：所述清理组件包括转动连接在支撑架内壁的第二辊、第一辊、第三辊，面料经过所述印花辊的热转印之后绕所述第二辊上方、所述第一辊下方、所述第三辊上方再与外界收卷机连接，且所述所述第一辊外表面固设有螺旋状的第一环条。
[0009]通过采用上述技术方案，将转印完毕后的面料绕第二辊、第一辊、第三辊，再与外界收卷机连接并提供牵引力，其中第二辊、第三辊与面料下表面接触.而第一辊与转印膜上表面接触，螺旋形的第一环条能在转印膜、面料上形成波浪的凸起，使得转印膜和面料分离，增加面料转印质量。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一辊水平放置并为圆台形的辊，且第一辊辊面上的第一环条旋向朝所述第一辊大端位置。
[0011]通过采用上述技术方案，利用第一辊圆台的辊面在面料移动时将面料向一侧拉开，使得面料表面出现褶皱，进而降低转印膜与面料的黏性，也将面料上掉落的残渣沿面料向第一辊大端向下掉落，再通过螺旋形的第一环条将转印膜向第一辊大端推动，并使面料和转印膜逐步分离。
[0012]本技术进一步设置为：所述第一辊内开设有与外界正压系统连通的通孔，所述通孔内壁贯穿设有多个沿所述第一辊辊面与外界连通的喷孔，且所述喷孔位于所述第一
环条的间隙内。
[0013]通过采用上述技术方案，利用喷孔向转印膜表面吹出气流，降低转印膜的温度并降低转印膜与面料的粘度，而且气流也能将漏出面料上留存的残渣吹开，再将吹下来的残渣移动至第一辊大端位置并掉落，增加转印膜和面料的分离效果。
[0014]本技术进一步设置为：所述第二辊和所述第三辊上分别固设有螺旋状的第二环条和第三环条，且所述第二环条、所述第三环条旋向与所述第一环条旋向相反。
[0015]通过采用上述技术方案，利用与第一环条旋向下方的第二环条和第三环条，推动面料与转印膜相反的方向进行移动，进一步将面料和转印膜分离。
[0016]本技术进一步设置为：所述支撑架内壁固设有收集壳，所述收集壳位于所述第一辊下方且所述收集壳上端开设有向下凹陷的收集腔。
[0017]通过采用上述技术方案，利用收集腔将从面料表面清扫的残渣收集起来，防止沾有染料的转印膜渣滓排放至外环境。
[0018]本技术进一步设置为：所述第三辊为水平放置并为圆台形的辊，且所述第三辊摆向与所述第一辊摆向相反。
[0019]通过采用上述技术方案，利用第三辊的结构保证面料引出方向与面料引进方向一致，同时通过第一辊和第三辊的结构使得两者之间面料大幅度褶皱，进而将转印膜和面料分离，也将转印膜撕扯下的部分残渣与面料分离。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]利用第一环条、第二环条、第三环条的螺旋结构，在面料、转印膜上形成滑动的凸起，将其连接位置进行拉伸，致使面料和转印膜脱离，防止转印膜从面料上撕离时不完全撕开，同时也能将沾在面料上的部分残渣脱离，再将残渣沿面料从第一辊大端位置掉落并收集，防止沾有染料的废料排放到外环境中。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中第一辊的剖视示意图；
[0024]图3为本技术中第三辊的结构示意图；
[0025]图4为本技术中第二辊的结构示意图；
[0026]图5为本技术图2中A处的结构示意图；
[0027]图6为本技术中收集壳的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]11、支撑架；12、印花辊；13、第三环条；14、第二辊；15、第一辊；16、第三辊；17、第一环条；18、通孔；19、喷孔；20、收集壳；21、收集腔；22、第二环条。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进行详细描述。
[0031]实施例：
[0032]该废料处理型印花机，如图1至图4所示，包括支撑架11，且支撑架11内存在印花辊12，其特征在于：支撑架11内还设有清理组件，清理组件用于对面料在宽度方向上进行拉
伸，清理组件包括转动连接在支撑架11内壁的第二辊14、第一辊15、第三辊16，面料经过印花辊12的热转印之后绕第二辊14上方、第一辊15下方、第三辊16上方再与外界收卷机连接，且第一辊15外表面固设有螺旋状的第一环条17。
[0033]如图2和图5所示，第一辊15水平放置并为圆台形的辊，且第一辊15辊面上的第一环条17旋向朝第一辊15大端位置，第一辊15内开设有与外界正压系统连通的通孔18，通孔18内壁贯穿设有多个沿第一辊15辊面与外界连通的喷孔19，且喷孔19位于第一环条17的间隙内。
[0034]如图3和图4所示，第二辊14和第三辊16上分别固设有螺旋状的第二环条22和第三环条13，且第二环条22、第三环条13旋向与第一环条17旋向相反。
[0035]如图6所示，支撑架11内壁固设有收集壳20，收集壳20位于第一辊15下方且收集壳20上端开设有向下凹陷的收集腔21。
[0036]如图3所示，第三辊16为水平放置并为圆台形的辊，且第三辊16摆向与第一辊15摆向相反。
[0037]利用两个印花辊12将面料和转印膜压住，同时印花辊12内设有加热管对印花辊12表面进行加热，将转印膜上的图案热转印至面料上，再将转移完的面料和转印膜绕第二辊14上方、第一辊15下方、第三辊16上方并与外界收卷机连接，带动面料移动，再利用第二环条22、第一环条17、第三环条13在面料上形成滑动的褶皱状凸起，将受到压力而黏在一起的面料和转印膜分开，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废料处理型印花机，包括支撑架(11)，且所述支撑架(11)内存在印花辊(12)，其特征在于：所述支撑架(11)内还设有清理组件，所述清理组件用于对面料在宽度方向上进行拉伸，所述清理组件包括转动连接在支撑架(11)内壁的第二辊(14)、第一辊(15)、第三辊(16)，面料经过所述印花辊(12)的热转印之后绕所述第二辊(14)上方、所述第一辊(15)下方、所述第三辊(16)上方再与外界收卷机连接，且所述第一辊(15)外表面固设有螺旋状的第一环条(17)。2.根据权利要求1所述的废料处理型印花机，其特征在于：所述第一辊(15)水平放置并为圆台形的辊，且第一辊(15)辊面上的第一环条(17)旋向朝所述第一辊(15)大端位置。3.根据权利要求1所述的废料处理型印花机，其特征在于：所述第一辊(15)内开设有与外界正压系统连通的通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晨杰，贝全妹，
申请(专利权)人：苏州联缘纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：