低废料转印机制造技术

本申请公开了低废料转印机，涉及转印机技术领域。本申请包括：转印机本体，其上设置有固定架，所述固定架上设置有依次分布的进风机、换热箱、抽风机以及过滤组件，所述换热箱内部通过隔板分隔为高温腔与低温腔，所述进风机的输入端与输出端分别与低温腔以及转印机本体内部连通，所述抽风机的输入端与输出端分别与过滤组件以及高温腔连通，所述过滤组件与转印机本体内部连通。本申请在使用时，首先对转印机本体产生的带有余热的废气进行处理，以去除废气中的部分有害物质，之后对废气中的余热进行回收利用，不仅可以避免余热资源流失，同时也减少对环境的污染，有利于节能环保，因此更具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
低废料转印机


[0001]本申请涉及转印机
，具体涉及低废料转印机。

技术介绍

[0002]转印机全称热压转印机，是热转印技术所用的机器的总称，热压转印机的使用范围很广，其中在纺织物行业的使用较为常见，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热压转印机在将转印纸在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到纺织物上，现有的转印机在使用时，会产生大量带有余热的废气，若废气直接排放到外界，不仅导致余热资源损失，同时也会对环境造成污染，不利于节能环保，因此提出低废料转印机。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决会产生大量带有余热的废气，若废气直接排放到外界，不仅导致余热资源损失，同时也会对环境造成污染，不利于节能环保的技术问题，本申请提供了低废料转印机。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]低废料转印机，包括：
[0006]转印机本体，其上设置有固定架，所述固定架上设置有依次分布的进风机、换热箱、抽风机以及过滤组件，所述换热箱内部通过隔板分隔为高温腔与低温腔，所述进风机的输入端与输出端分别与低温腔以及转印机本体内部连通，所述抽风机的输入端与输出端分别与过滤组件以及高温腔连通，所述过滤组件与转印机本体内部连通，所述换热箱上设置有分别与高温腔以及低温腔连通的出气管与进气管，所述高温腔与低温腔内均设置有多个换热球，所述隔板上设置有换热管，所述换热管的两端分别位于高温腔以及低温腔内。
[0007]进一步地，所述过滤组件包括设置在固定架上的过滤箱、设置在过滤箱内的吸附网以及均设置在过滤箱上的收集盒与连接管，所述抽风机的输入端与过滤箱连通，所述收集盒与过滤箱连通，所述连接管的两端分别与转印机本体以及过滤箱连通。
[0008]进一步地，所述连接管与转印机本体连通的一端构造呈锥形。
[0009]进一步地，所述收集盒滑动设置在过滤箱上，所述过滤箱上设置有清理组件，通过清理组件对吸附网进行清理。
[0010]进一步地，所述清理组件包括滑动设置在过滤箱上的滑杆，所述滑杆的一端设置有位于过滤箱内且与吸附网贴合的毛刷板，所述滑杆的另一端设置有限位块，所述限位块与过滤箱之间设置有套设在滑杆上的复位弹簧。
[0011]进一步地，所述换热管上设置有多个阵列分布的金属翅片。
[0012]进一步地，所述高温腔与低温腔内均设置有保温板。
[0013]本申请的有益效果如下：本申请在使用时，首先对转印机本体产生的带有余热的废气进行处理，以去除废气中的部分有害物质，之后对废气中的余热进行回收利用，不仅可
以避免余热资源流失，同时也减少对环境的污染，有利于节能环保，因此更具有实用性。
附图说明
[0014]图1是本申请结构立体图；
[0015]图2是本申请部分结构立体剖视图；
[0016]图3是本申请图2中A处的放大图；
[0017]图4是本申请图2中B处的放大图；
[0018]图5是本申请图2中C处的放大图。
[0019]附图标记：1、转印机本体；2、固定架；3、进风机；4、换热箱；401、高温腔；402、低温腔；5、抽风机；6、过滤组件；601、过滤箱；602、吸附网；603、收集盒；604、连接管；7、隔板；8、出气管；9、进气管；10、换热球；11、换热管；12、清理组件；1201、滑杆；1202、毛刷板；1203、限位块；1204、复位弹簧；13、金属翅片；14、保温板。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
图5所示，本申请一个实施例提出的低废料转印机，包括：转印机本体1，其上设置有固定架2，固定架2上设置有依次分布的进风机3、换热箱4、抽风机5以及过滤组件6，换热箱4内部通过隔板7分隔为高温腔401与低温腔402，隔板7呈竖直方向，进风机3的输入端与输出端分别与低温腔402以及转印机本体1内部连通，抽风机5的输入端与输出端分别与过滤组件6以及高温腔401连通，过滤组件6与转印机本体1内部连通，过滤组件6用于对转印机本体1使用时产生的带有余热的废气进行处理，以去除废气中的部分有害物质，换热箱4上设置有分别与高温腔401以及低温腔402连通的出气管8与进气管9，高温腔401与低温腔402内均设置有多个换热球10，多个换热球10均为陶瓷材质，陶瓷材质的蓄放热量大且稳定性高，可以在一定程度上提升换热球10的换热效率和换热效果，隔板7上设置有换热管11，换热管11呈水平方向，换热管11为红铜材质，红铜即纯铜，又名紫铜，具有良好的导热性，可以在一定程度上提升换热管11的换热效率和换热效果，换热管11的两端分别位于高温腔401以及低温腔402内，转印机本体1在使用时，会产生大量带有余热的废气，打开进风机3与抽风机5，废气首先进入过滤组件6，通过过滤组件6对废气进行处理，以去除废气中的部分有害物质，之后废气进入高温腔401内，通过高温腔401内的多个换热球10对废气中的热量进行吸收并储存，之后废气温度降低并顺着出气管8排出，通过换热管11将高温腔401内的热量传递至低温腔402内，通过低温腔402内的多个换热球10对热量进行吸收并储存，外界自然风顺着进气管9进入低温腔402，通过低温腔402内的多个换热球10对外界自然风进行加热，使外界自然风的温度升高并形成热风，之后热风进入转印机本体1内，供转印机本体1进行使用，以实现对废气中的余热进行回收利用，综上所述，本申请在使用时，首先对转印机本体1产生的带有余热的废气进行处理，以去除废气中的部分有害物质，之后对废气中的余热进行回收利用，不仅可以避免余热资源流失，同时也减少对环境的污染，有利于节能环保，因此更具有实用性。
[0022]如图2
‑
图5所示，在一些实施例中，过滤组件6包括设置在固定架2上的过滤箱601、
设置在过滤箱601内的吸附网602以及均设置在过滤箱601上的收集盒603与连接管604，过滤箱601的底部构造有开口，吸附网602呈竖直方向且与开口对应，收集盒603与开口对应，抽风机5的输入端与过滤箱601连通，收集盒603与过滤箱601连通，连接管604的两端分别与转印机本体1以及过滤箱601连通，参照上文，废气顺着连接管604进入过滤箱601，通过吸附网602对废气中的部分有害物质进行过滤吸附，以去除废气中的部分有害物质，之后废气由过滤箱601进入高温腔401内，通过收集盒603的设计，可以对从吸附网602上掉落的有害物质进行集中收集。
[0023]如图2所示，在一些实施例中，连接管604与转印机本体1连通的一端构造呈锥形，参照上文，当废气由转印机本体1进入连接管604时，会在连接管604的端口处形成湍流，而通过锥形的设计，可以提高进气量，从而在一定程度上提高对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低废料转印机，其特征在于，包括：转印机本体(1)，其上设置有固定架(2)，所述固定架(2)上设置有依次分布的进风机(3)、换热箱(4)、抽风机(5)以及过滤组件(6)，所述换热箱(4)内部通过隔板(7)分隔为高温腔(401)与低温腔(402)，所述进风机(3)的输入端与输出端分别与低温腔(402)以及转印机本体(1)内部连通，所述抽风机(5)的输入端与输出端分别与过滤组件(6)以及高温腔(401)连通，所述过滤组件(6)与转印机本体(1)内部连通，所述换热箱(4)上设置有分别与高温腔(401)以及低温腔(402)连通的出气管(8)与进气管(9)，所述高温腔(401)与低温腔(402)内均设置有多个换热球(10)，所述隔板(7)上设置有换热管(11)，所述换热管(11)的两端分别位于高温腔(401)以及低温腔(402)内。2.根据权利要求1所述的低废料转印机，其特征在于，所述过滤组件(6)包括设置在固定架(2)上的过滤箱(601)、设置在过滤箱(601)内的吸附网(602)以及均设置在过滤箱(601)上的收集盒(603)与连接管(604)，所述抽风机(5)的输入端与过滤箱(601)连通，所述收集盒(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晨杰，吴定利，车增伟，
申请(专利权)人：苏州联缘纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：