多功能隐框窗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多功能隐框窗系统，包括窗扇、窗框／窗梃，所述窗扇与窗框／窗梃经密封件相连接并合围成至少一个密封腔，所合围成的密封腔中至少一个腔室空间大小适宜于安设用来保持窗扇与窗框／窗梃固定或相对位移的连接部件。该系统通过使用一种型材可同时满足固定窗及多种开启形式的需求，使设计更为灵活，明显减少铝合金幕墙窗系统的开模数量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于建筑外墙门窗安装的多功能隐框窗系统的结构。
技术介绍
目前常用的幕墙开启窗根据开启形式可以分为上悬外开、平行外推、平开窗等类 型，通常在实际安装过程中会根据不同的建筑立面形式、通风效果以及安全性能等要求，以 确定和设置不同的幕墙窗开启形式来满足相应需求。在幕墙窗实际安装及施工选用过程中通常会遇到下列问题1、各种类型幕墙开启窗型材之间通用性不是很好，尤其是平行外推与上悬外开、 平开窗等形式之间的互换性较差；如果同一工程需要采用多种开启窗形式时，势必在材料 生产及设计环节就已造成型材开模量增加的不足，并且不同类型的幕墙窗在工厂加工时需 要采用不同的加工工序，与之相配套的工艺装备也会多种多样，工效难以提高，进而降低经 济效益；2、现有各型材通常采用二道防水胶条的结构设计，其所形成的“一个减压腔、两道 防水结构”的现状在实际使用中会面临较大的雨水渗透压力；3、当应用于斜幕墙等异型幕墙中时，现有窗型材的截面设计特点很难解决雨水渗 透问题；4、当在同一工程中采用多种开启形式或开启与固定相组合的方式安装时，选用现 有型材时则需面临采用不同型材截面的限制，在工地上安装这些不同种类的型材也会增加 施工管理的难度；给加工、制作、安装等各环节都会带来诸多的不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够应用于多种窗户开启形式的 多功能通用型隐框窗系统结构，其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。一种多功能隐框窗系统，包括窗扇、窗框/窗梃，所述窗扇与窗框/窗梃经密封件 相连接并合围成至少一个密封腔，所合围成的密封腔中至少一个腔室空间大小适宜于安设 用来保持窗扇与窗框/窗梃固定或相对位移的连接部件。该设计通过控制连接及固定幕墙 窗主要构件(窗扇及窗框/窗梃)的配件所占用空间的大小，以保持各种开启窗形式安装 的通用性，进而实现一种型材在不同开启形式中的应用。作为本技术方案的进一步改进，所述窗扇与窗框/窗梃间设有第一密封件、第二 密封件和第三密封件，所述第一密封件、第二密封件与所述窗扇与窗框/窗梃合围形成第 一密封腔；所述第二密封件、第三密封件与所述窗扇与窗框/窗梃合围形成第二密封腔。其 中，所述第一密封件和第二密封件可以为三元乙丙橡胶条，而所述第三密封件可以为披水 条。通过三道密封件形成的两层密封腔，达到了“多腔减压、结构防水”的特点。作为本技术方案的更进一步改进，所述第一密封腔的腔室截面大于所述第二密封 腔的腔室截面。作为本技术的优选实施例之一，在所述第一密封腔的腔室内壁上最好设有C 型标准槽口。而通过在开启扇框截面中采用通用的C型标准槽口的设计，可以便于常用五 金配件的选用及安装，更利于完成批量安装及加工。也作为本技术的优选实施例之一，在所述窗扇远离窗框/窗梃的一侧外立而 可以设有一个可拆卸的窗扇盖板。该窗扇盖板的分拆式设计在满足窗框/窗梃安装需要的 同时，还易于保持其外立面的光滑平整的美观效果。还作为本技术方案的进一步改进，所述第一密封件、第二密封件、第三密封件的一 端通过嵌设于所述窗框/窗梃和窗扇其中一个的表面所设的C型槽内来与窗框/窗梃进行 连接，而另一端与所述窗框/窗梃和窗扇中的另一个以面接触的形式保持着密封的状态。另外，在所述第二密封腔内可以设置一 U型集水槽，该U型集水槽是由窗扇的部分 型材内壁围合而形成的。同样的，在所述第三密封件与窗梃/窗框抵靠处下端的侧壁上可 以开设有排水孔和/或气压平衡孔。而且在开启边框型材截面还可以设置滴水线，以阻止 渗透雨水进一步向室内运动。通过上述在开启扇框型材截面设置集水槽以及排水孔和滴水 线的设计；实现了防水、导排水相结合，解决了常规幕墙窗在斜幕墙上容易渗水的问题。采用上述技术方案的多功能隐框窗系统，克服了普通幕墙窗系统不同类型开启需 配置多种型材所带来的加工、管理繁琐、适应性差的缺点。本系统综合考虑了上悬外开、平 行外推、平开等开启方式的结构特点，使用一种型材可同时满足固定窗及多种开启形式的 需求，使设计更为灵活，明显减少铝合金幕墙窗系统的开模数量。而同种型材的使用使得工 厂及现场的加工安装更为便捷，易于保证产品及安装质量，可显著提高型材的利用率，具有 明显的经济效益。以下结合附图对本技术的具体实施方式作一详细说明。附图说明图1为本技术的隐框窗系统用于异型平推窗的立面示意图；图2为本技术的隐框窗系统用于矩形平推窗的立面示意图；图3为本技术的隐框窗系统用于矩形上悬窗的立面示意图；图4为本技术的隐框窗系统用于矩形平开窗的立面示意图；图5为本技术的隐框窗系统用于异型固定窗的立面示意图；图6为本技术的隐框窗系统用于矩形固定窗的立面示意图；图7为图1至图6中JD01 (典型节点一)的1#节点位的连接示意图；图8为图1至图6中JD01 (典型节点一)的2#节点位的连接示意图；图9为图1至图6中JD01 (典型节点一)的3#节点位的连接示意图；图10为图1至图6中JD01 (典型节点一)的4#节点位的连接示意图；图11为图1至图6中JD01 (典型节点一)的5#节点位的连接示意图；图12为图1至图6中JD01 (典型节点一)的6#节点位的连接示意图；图13为图1至图6中JD02(典型节点二)的1#节点位的连接示意图；图14为图1至图6中JD02(典型节点二)的2#节点位的连接示意图；图15为图1至图6中JD02(典型节点二)的3#节点位的连接示意图；图16为图1至图6中JD02(典型节点二)的4#节点位的连接示意4图17为图1至图6中JD02图18为图1至图6中JD02图19为图1至图6中JD03图20为图1至图6中JD03图21为图1至图6中JD03图22为图1至图6中JD03图23为图1至图6中JD03图24为图1至图6中JD03图25为图1至图6中JD04图26为图1至图6中JD04图27为图1至图6中JD04图28为图1至图6中JD04图29为图1至图6中JD04图30为图1至图6中JD04图31为窗框的结构示意图；图32为窗扇的结构示意图；图33为窗扇盖板的结构示意图；图34为窗梃/中梃的结构示意图；图35为图7至图30中钢化玻璃的结构示意；图36为图7至图30中密封条之一放大的结构示意图；图37为图7至图30中另一密封条放大的结构示意图；图38为图7至图12中平行摩擦铰链放大的结构示意图；图39为图13至16、图22至24中滑撑放大的结构示意图；图40为开启扇框部分窗框与盖板部分的连接示意图；图41为窗框与窗扇配合部分的结构示意图；图42a、图42b为本隐框窗系统防水结构设计示意；图43a、图43b为本隐框窗系统排水结构设计示意；图44a、图44b为本隐框窗系统防水结构设计示意。图中1——窗框 111——C型槽 2——窗扇 22、23——C型槽24-定位钩 25-C 型标准槽口 161、162、163、261、262、263-外立面 281、28lb、282、282b——密封腔2 821、282b 1——集水槽 3——窗扇盖板 34—— 定位钩 4——中梃/窗梃 41——C型槽 42——侧壁 5——中空钢化玻璃 6、6a、6b——橡胶条 7——橡胶条/披水条 71——J型槽8——本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能隐框窗系统，包括窗扇（２）、窗框（１）／窗梃（４），所述窗扇（２）与窗框（１）／窗梃（４）经密封件相连接并合围成至少一个密封腔，其特征在于，所合围成的密封腔中至少一个腔室空间大小适宜于安设用来保持窗扇（２）与窗框（１）／窗梃（４）固定或相对位移的连接部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，计苓，顾正浩，
申请(专利权)人：苏州苏明装饰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]