一种全隐框大窗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全隐框大窗系统，该大窗系统安装于墙体，包括若干个固定窗体、若干个活动窗体、边框、中挺、中横、铝合金角码、滑撑构件和隐藏式付框；所述中挺和中横通过铝合金角码装接在一起，所述边框于墙体相固接，并形成矩形框架，所述中挺与中横交错固接于所述矩形框架，并构成十字网格状的窗体安装结构；所述固定窗体通过所述隐藏式付框安装于所述窗体安装结构；所述活动窗体通过至少二个沿同一方向设置的滑撑构件可转动地装接于所述窗体安装结构。本实用新型专利技术提供了一种全隐框大窗系统，能够玻璃幕墙的视觉效果，同时，安装简单、安全防护性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑装饰行业，特别涉及一种全隐框大窗系统。
技术介绍
在建筑装饰行业中，玻璃幕墙在保证了室内外灵活通风的前提下，还使幕墙本身与建筑物的外景观相融合。普通的玻璃幕墙需要在窗体的边缘设置窗框，以固定安装窗体，窗框外露，影响了建筑的整体外观效果。通过将窗体加工为隐框结构，可改善建筑物外墙的幕墙效果。但隐框窗体的配合装接位置在窗体的内侧，对窗体的稳定性要求较高，故现有的全隐框大窗系统的尺寸受到限制。尚无一种安全防护性能好、大尺寸的全隐框大窗系统组合安装方式。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种全隐框大窗系统，能够玻璃幕墙的视觉效果，同时，安装简单、安全防护性能好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全隐框大窗系统，该大窗系统安装于墙体，包括若干个固定窗体、若干个活动窗体、边框、中挺、中横、铝合金角码、滑撑构件和隐藏式付框；所述中挺和中横通过铝合金角码装接在一起，所述边框于墙体相固接，并形成矩形框架，所述中挺与中横交错固接于所述矩形框架，并构成十字网格状的窗体安装结构；所述固定窗体通过所述隐藏式付框安装于所述窗体安装结构；所述隐藏式付框包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面粘合于所述固定窗体的内侧，且粘合位置位于所述窗体的边缘，所述第二配合面固接于所述中挺或中横；所述活动窗体通过至少二个沿同一方向设置的滑撑构件可转动地装接于所述窗体安装结构。作为一种优选，所述中挺包括铝合金型材和若干个加强钢管，该若干个加强钢管内套于所述铝合金型材内部，并沿竖直方向设置；所述加强钢管的二端分别焊接有钢角码，该钢角码埋设固定于墙体内；所述若干个加强钢管通过若干个螺丝与铝合金型材互相锁接。作为一种优选，设置于墙脚的中挺所套接的加强钢管为40mm×90mm的矩形管，且该加强钢管的厚度为4mm。作为一种优选，设置于墙面的中挺所套接的加强钢管为40mm×90mm的矩形管，且该加强钢管的厚度为3mm。作为一种优选，所述活动窗体和固定窗体采用LOWE中空玻璃。作为一种优选，所述隐藏式付框的第一配合面使用结构胶与所述固定窗体粘合。作为一种优选，还包括热镀锌框墙片，该热镀锌框墙片的一端埋设固定于墙体内，另一端与所述边框相互卡接。作为一种优选，所述滑撑构件为不锈钢滑撑。作为一种优选，根据权利要求1所述的一种全隐框大窗系统，其特征在于：所述活动窗体与所述中挺或中横的接缝间设有密封橡胶件，使活动窗体关闭之后，室内外实现隔离。本技术的有益效果是：1、中挺和中横的相互交错装接，构成了十字网格状的窗体安装结构；通过将固定窗体固定于该窗体安装结构，将活动窗体活动装接于该窗体安装结构，可实现幕墙的效果，大大提高建筑外观视觉效果。且可根据实际使用需求设计固定窗体或活动窗体的大小，保证了室内的通风流畅。2、在中挺内部增加了加强钢管，并将该加强钢管通过螺栓与中挺相锁接，形成了均匀可靠的受力系统。同时，安装简易、配合紧密，保证了安全防护性能，大大提高了经济效益。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种全隐框大窗系统不局限于实施例。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的截面A-A的剖面示意图；图3是本技术的截面B-B的剖面示意图；图4是本技术的截面C-C的剖面示意图；图5是本技术的截面D-D的剖面示意图；图6是本技术的局部剖视图一；图7是本技术的局部剖视图二；图8是本技术的局部剖视图三。具体实施方式实施例参见图1至图8所示，本技术的一种全隐框大窗系统，包括若干个固定窗体1、若干个活动窗体2、边框5、中挺3、中横4、铝合金角码6、滑撑构件21和隐藏式付框11；所述中挺3和中横4通过铝合金角码6装接在一起，所述边框5于墙体8相固接，并形成矩形框架，所述中挺3与中横4交错固接于所述矩形框架，并构成十字网格状的窗体安装结构；所述固定窗体1通过所述隐藏式付框11安装于所述窗体安装结构；所述隐藏式付框11包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面通过结构胶12粘合于所述固定窗体1的内侧，且粘合位置位于所述窗体的边缘，所述第二配合面固接于所述中挺3或中横4；所述活动窗体2通过至少二个沿同一方向设置的滑撑构件21可转动地装接于所述窗体安装结构。所述中挺3包括铝合金型材和若干个加强钢管31，该若干个加强钢管31内套于所述铝合金型材内部，并沿竖直方向设置；所述加强钢管31的二端分别焊接有钢角码，该钢角码埋设固定于墙体8内；所述若干个加强钢管31通过若干个螺丝与铝合金型材互相锁接。设置于墙脚的中挺3所套接的加强钢管31为40mm×90mm的矩形管，且该加强钢管31的厚度为4mm。设置于墙面的中挺3所套接的加强钢管31为40mm×90mm的矩形管，且该加强钢管31的厚度为3mm。所述活动窗体2和固定窗体1采用LOWE中空玻璃。该LOWE中空玻璃能有效隔离室外的阳光辐射。结构胶12为硅酮结构胶。还包括热镀锌框墙片7，该热镀锌框墙片7的一端埋设固定于墙体8内，另一端与所述边框5相互卡接，同时，在热镀锌框墙片7的表面覆盖防水沙浆81塞缝，保证大窗系统的密封性能。所述滑撑构件21为不锈钢滑撑。所述活动窗体2通过一操控把手22进行控制。所述活动窗体2与所述中挺3或中横4的接缝间设有密封橡胶件23，使活动窗体2关闭之后，室内外实现隔离。上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种全隐框大窗系统，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全隐框大窗系统，该大窗系统安装于墙体，其特征在于：包括若干个固定窗体、若干个活动窗体、边框、中挺、中横、铝合金角码、滑撑构件和隐藏式付框；所述中挺和中横通过铝合金角码装接在一起，所述边框于墙体相固接，并形成矩形框架，所述中挺与中横交错固接于所述矩形框架，并构成十字网格状的窗体安装结构；所述固定窗体通过所述隐藏式付框安装于所述窗体安装结构；所述隐藏式付框包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面粘合于所述固定窗体的内侧，且粘合位置位于所述窗体的边缘，所述第二配合面固接于所述中挺或中横；所述活动窗体通过至少二个沿同一方向设置的滑撑构件可转动地装接于所述窗体安装结构。

【技术特征摘要】
1.一种全隐框大窗系统，该大窗系统安装于墙体，其特征在于：包括若干个固定窗体、若干个活动窗体、边框、中挺、中横、铝合金角码、滑撑构件和隐藏式付框；所述中挺和中横通过铝合金角码装接在一起，所述边框于墙体相固接，并形成矩形框架，所述中挺与中横交错固接于所述矩形框架，并构成十字网格状的窗体安装结构；所述固定窗体通过所述隐藏式付框安装于所述窗体安装结构；所述隐藏式付框包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面粘合于所述固定窗体的内侧，且粘合位置位于所述窗体的边缘，所述第二配合面固接于所述中挺或中横；所述活动窗体通过至少二个沿同一方向设置的滑撑构件可转动地装接于所述窗体安装结构。2.根据权利要求1所述的一种全隐框大窗系统，其特征在于：所述中挺包括铝合金型材和若干个加强钢管，该若干个加强钢管内套于所述铝合金型材内部，并沿竖直方向设置；所述加强钢管的二端分别焊接有钢角码，该钢角码埋设固定于墙体内；所述若干个加强钢管通过若干个螺丝与铝合金型材互相锁接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖振灿，
申请(专利权)人：莱尔斯特厦门幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35