自动裹粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动裹粉机包括支架、滚筒、裹粉电机、供粉电机、供粉装置、筛导装置、余粉接料斗、摩擦转轮和滚筒旋转轴，所述摩擦转轮分别安装在滚筒旋转轴的两端，滚筒旋转轴安装固定在支架上方，滚筒安装在摩擦转轮的一侧，并由摩擦转轮驱动旋转；所述滚筒出料口安装有筛导装置，余粉接料斗安装在支架的一侧，且位于滚筒的出料口下方，供粉装置安装在支架的顶部，且位于滚筒的进料口上方，供粉装置内还安装用于搅动物料的供粉搅动组件，供粉搅动组件一端与齿轮组固定连接；所述供粉电机安装在支架外侧且通过传动链条与齿轮组连接；所述裹粉电机安装在支架下方，用于驱动滚筒旋转轴转动。本实用新型专利技术的工作效率高，还具有收集余粉的功能。集余粉的功能。集余粉的功能。

【技术实现步骤摘要】
自动裹粉机


[0001]本技术涉及自动裹粉机领域，尤其是一种自动裹粉机。

技术介绍

[0002]麻薯、干吃汤圆、芝麻球、南瓜饼，地瓜丸等圆形食品外表通常裹芝麻、面包糠和其它干粉，这些食品生产都要经过裹粉工序，传统的裹粉工序一般是工人把待加工食品放入物料中，手动将待加工食品翻滚完成裹粉，这种生产方式工人劳动强度大，生产效率低下。现有专利号为：CN 115500532 A，公开了一种自动裹粉机，包括：安装基础，安装基础设有原料输送机、拌浆装置、裹粉装置、成品输送机和物料转移装置；原料输送机用于将原料输送至拌浆上料工位，物料转移装置将拌浆上料工位的原料搬运至拌浆装置中，拌浆装置用于让原料表面均匀挂浆，物料转移装置将挂浆后的原料搬运至裹粉装置中，裹粉装置用于让原料表面均匀涂裹面粉成为成品，物料转移装置将成品搬运至成品输送机上，成品输送机将成品输出。
[0003]现有的裹粉装置是通过电机摆动实现振动裹粉，所以效率比较低，并且在裹粉后没有收集余粉的装置。
[0004]因此，需要设计一款生产机器辅助工人完成裹粉工艺。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动裹粉机，旨在于解决传统人工裹粉生产效率低、劳动强度大，以及现有自动裹粉机没有收集余粉装置的问题。
[0006]为实现上述的目的，本技术的技术方案为：一种自动裹粉机，其包括支架、滚筒、裹粉电机、供粉电机、供粉装置、筛导装置、余粉接料斗、摩擦转轮和滚筒旋转轴，所述摩擦转轮分别安装在滚筒旋转轴的两端，滚筒旋转轴安装固定在支架上方，滚筒安装在摩擦转轮一侧，并由摩擦转轮驱动旋转；所述滚筒出料口安装有筛导装置，余粉接料斗安装在支架的一侧，且位于滚筒出料口下方，供粉装置安装在支架的顶部，且位于滚筒的进料口上方，供粉装置内还安装用于搅动物料的供粉搅动组件，供粉搅动组件一端与齿轮组固定连接；所述供粉电机安装在支架外侧，且通过传动链条与齿轮组连接；所述裹粉电机安装在支架下方，用于驱动滚筒旋转轴转动。
[0007]所述的自动裹粉机，其中，所述支架外侧安装一个用于控制供粉电机和裹粉电机的电控装置。
[0008]所述的自动裹粉机，其中，所述滚筒内部安装有大螺距弹簧。
[0009]所述的自动裹粉机，其中，所述筛导装置包括外壳和筛网。
[0010]所述的自动裹粉机，其中，所述供粉装置包括：供粉料斗、供粉接料斗和供粉支架，所述供粉料斗安装在供粉支架的顶部，所述供粉支架安装在机架的一端；所述供粉接料斗设置在供粉料斗的底部且与滚筒连接，所述供粉搅动组件安装在供粉料斗内。
[0011]所述的自动裹粉机，其中，所述供粉搅动组件包括正反方向的螺旋弹簧。
[0012]所述的自动裹粉机，其中，所述齿轮组包括齿轮A、齿轮B和齿轮C，齿轮A和齿轮B分别与两个弹簧固定连接，齿轮C同时与齿轮A和齿轮B啮合传动，两个螺旋弹簧的转动方向相反。
[0013]所述的自动裹粉机，其中，所述支架底部还安装固定四个轮子。
[0014]有益效果：本技术的供粉电机通过齿轮组驱动供粉装置内部的供粉搅动组件转动，把物料输送到滚筒内部；裹粉电机驱动滚筒转轴转动，裹粉电机驱动滚筒转动，使滚筒内的物料和需要裹粉产品充分接触，裹粉产品通过筛导装置，多余的物料和裹粉产品分离，可以得到完成裹粉工艺的裹粉产品；所以实现了裹粉工艺的自动化和机械化；这种滚筒式的裹粉效率更高，节省了生产成本，同时还可以通过筛导装置筛选出余粉和产品，再由余粉接料斗将余粉回收再次利用。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图一。
[0016]图2是本技术的整体结构示意图二。
[0017]图3是本技术的整体结构示意图三。
[0018]图4是本技术中图3局部放大图。
[0019]图5是本实用型的滚筒的侧视图。
[0020]图6是本实用型的滚筒的一种剖面图。
[0021]图中：1支架、2滚筒、3裹粉电机、4供粉电机、5供粉装置、6筛导装置、7余粉接料斗、8摩擦转轮、9滚筒旋转轴、10供粉搅动组件、11齿轮组、12电控装置、13大螺距弹簧、14轮子、15进料口、100螺旋弹簧、601外壳、602筛网、1101齿轮A、1102齿轮B、1103齿轮C 。
实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术公开了一种自动裹粉机，其包括支架1、滚筒2、裹粉电机3、供粉电机4、供粉装置5、筛导装置6、余粉接料斗7、摩擦转轮8和滚筒旋转轴9，所述摩擦转轮8分别安装在滚筒旋转轴9的两端，滚筒旋转轴9安装固定在支架1上方，滚筒安装在摩擦转轮8一侧，并由摩擦转轮8驱动旋转；所述滚筒2出料口安装有筛导装置6，余粉接料斗7安装在支架1的一侧，且位于滚筒2出料口下方，供粉装置5安装在支架1的顶部，且位于滚筒2的进料口15上方，供粉装置5内还安装用于搅动物料的供粉搅动组件10，供粉搅动组件10一端与齿轮组11固定连接；所述供粉电机4安装在支架1外侧，且通过传动链条与齿轮组11连接；所述裹粉电机3安装在支架1下方，用于驱动滚筒旋转轴9转动。
[0024]采用上述结构后，本技术的供粉电机4通过传动链条和齿轮组11驱动供粉装置内5内部的供粉搅动组件10转动，把物料输送到滚筒2内部，从而实现供粉的功能；再由裹粉电机3驱动滚筒旋转轴9转动，裹粉电机3驱动滚筒旋转轴9的转动，摩擦转轮8和滚筒旋转轴9同步转动，摩擦转轮8带动滚筒2旋转，使滚筒2内的物料和需要裹粉产品充分接触，完成裹粉后的裹粉产品通过筛导装置6，多余的物料和裹粉产品分离，得到完成裹粉工艺的裹粉产品，而且多余的物料可以重复利用；所以本技术可以实现了裹粉工艺的自动化和机
械化，滚筒式的裹粉比振动式裹粉效率更好，不但提高了生产的效率，还大幅度减少了工人的劳动强度。此外，还通过余粉接料斗将产品与余粉分离，从而实现将余粉回收再次利用，到节省生产原材料和节约成本的目的。
[0025]优选的是，所述支架1外侧安装一个用于控制供粉电机4和裹粉电机3的电控装置12，能够控制供粉的数量和滚筒2转动的速度以及机器启动与停止；通过电控装置可以实现供粉，裹粉，产量等动作无极调速。
[0026]优选的是，所述滚筒2内部安装有大螺距弹簧13。
[0027]优选的是，其中，所述筛导装置6包括外壳601和筛网602，可以分离裹粉产品和多余物料。
[0028]所述的自动裹粉机，其中，所述供粉装置5包括：供粉料斗50、供粉接斗51和供粉支架52，所述供粉料斗50安装在供粉支架52的顶部，所述供粉支架52安装在机架1的一端；所述供粉接料斗51设置在供粉料斗50的底部且与滚筒2连接，所述供粉搅动组件10安装在供粉料斗50内。
[0029]所述的自动裹粉机，其中，所述供粉搅动组件10包括正反方向的螺旋弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裹粉机，其特征在于，包括支架（1）、滚筒（2）、裹粉电机（3）、供粉电机（4）、供粉装置（5）、筛导装置（6）、余粉接料斗（7）、摩擦转轮（8）和滚筒旋转轴（9），所述摩擦转轮（8）分别安装在滚筒旋转轴（9）的两端，滚筒旋转轴（9）安装固定在支架（1）上方，滚筒安装在摩擦转轮（8）一侧，并由摩擦转轮（8）驱动旋转；所述滚筒（2）出料口安装有筛导装置（6），余粉接料斗（7）安装在支架（1）的一侧，且位于滚筒（2）出料口下方，供粉装置（5）安装在支架（1）的顶部，且位于滚筒（2）的进料口（15）上方，供粉装置（5）内还安装用于搅动物料的供粉搅动组件（10），供粉搅动组件（10）一端与齿轮组（11）固定连接；所述供粉电机（4）安装在支架（1）外侧，且通过传动链条与齿轮组（11）连接；所述裹粉电机（3）安装在支架（1）下方，用于驱动滚筒旋转轴（9）转动。2.根据权利要求1所述的自动裹粉机，其特征在于，所述支架（1）外侧安装一个用于控制供粉电机（4）和裹粉电机（3）的电控装置（12）。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钦淦，
申请(专利权)人：广州旭众食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：