一种可自动润滑的盘形铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了盘形铣刀技术领域的一种可自动润滑的盘形铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端固定焊接有刀盘，所述刀盘上开设有多个卡槽，所述卡槽内卡入刀片，所述刀盘螺纹连接锁定螺栓。本实用新型专利技术通过连接环进行多个弹簧的连接，弹簧对抵触球进行弹性支撑，刀盘转速较低时，粘稠的润滑油通过导油通道导出，导油通道的出油端将润滑油涂布在刀片上，进行润滑，刀盘转速较高时，弹簧延伸，将抵触球卡入球形槽内，将导油通道进油端堵塞，润滑油通过离心力挤入侧边槽，通过侧边槽进行润滑油限流，避免润滑油过快导出，进行刀盘不同转速下的均匀润滑。匀润滑。匀润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动润滑的盘形铣刀


[0001]本技术涉及盘形铣刀
，具体是一种可自动润滑的盘形铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，其中盘形铣刀用于卧式铣床上，整体为圆盘形，进行端面加工。
[0003]但现有的盘形铣刀多为简单的盘形状刀，结构单一，只能进行切削操作，在使用过程中需要外部设备进行润滑，无法进行自动润滑，使用效果不佳，基于此，本技术设计了一种可自动润滑的盘形铣刀，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动润滑的盘形铣刀，以解决上述提出的盘形铣刀多为简单的盘形状刀，结构单一，只能进行切削操作，在使用过程中需要外部设备进行润滑，无法进行自动润滑，使用效果不佳问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可自动润滑的盘形铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端固定焊接有刀盘，刀柄进行刀盘的固定连接，刀柄连接动力设备，进行装置的旋转驱动，所述刀盘上开设有多个卡槽，所述卡槽内卡入刀片，所述刀盘螺纹连接锁定螺栓，所述锁定螺栓对刀片进行固定，刀盘上多个卡槽进行刀片的卡接，并通过锁定螺栓进行稳定连接，所述刀盘的内部开设有储油槽，储油槽进行润滑油的存储，便于自动导出润滑，所述储油槽的中部焊接有连接环，所述连接环上连接多个弹簧，所述弹簧的另一端连接有抵触球，所述刀盘上开设多个导油通道，所述刀盘内开设多个球形槽，所述球形槽与导油通道联通，所述球形槽内开设多个侧边槽，通过连接环进行多个弹簧的连接，弹簧对抵触球进行弹性支撑，刀盘转速较低时，粘稠的润滑油通过导油通道导出，导油通道的出油端将润滑油涂布在刀片上，进行润滑，刀盘转速较高时，弹簧延伸，将抵触球卡入球形槽内，将导油通道进油端堵塞，润滑油通过离心力挤入侧边槽，通过侧边槽进行润滑油限流，避免润滑油过快导出，进行刀盘不同转速下的均匀润滑，自润滑效果好，所述储油槽上螺纹连接有密封盘，所述密封盘的中部开设槽，所述密封盘的中部螺纹连接有注油盖，所述密封盘上开设气压孔，通过密封盘进行储油槽开口密封，密封盘上的气压孔平衡内外气压，密封盘上的槽便于注入润滑油，密封盘上的注油盖进行开口密封。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述刀柄上开设有键槽，所述键槽为U字形，通过刀柄上的键槽进行卡接键的安装，让装置安装稳定。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述储油槽为圆形，所述储油槽设置在刀盘的中部位置，通过圆形的储油槽进行更多润滑油的存储，中部开设的储油槽便于刀盘的平衡旋转。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述抵触球的直径小于球形槽的直径，所述抵触球的表面为光滑面，通过较小直径的抵触球便于卡入球形槽内，抵触球的光滑面便于进行抵触卡接。
[0010]作为本技术进一步的方案：多个所述抵触球一侧均固定连接有限位杆，多个所述限位杆贯穿在连接环内，通过抵触球上的限位杆进行限位卡接，让抵触球进行径向稳定移动。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述限位杆的长度与抵触球的移动行程相匹配，所述限位杆为中空设置，通过匹配长度的限位杆进行抵触球的匹配限位，中空的限位杆减少装置的整体重量。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述侧边槽的直径小于导油通道的直径，多个所述侧边槽在球形槽内环形分布，通过较小直径的侧边槽进行小流量润滑油的导流，便于高速状态下的润滑油导出流量的均匀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过连接环进行多个弹簧的连接，弹簧对抵触球进行弹性支撑，刀盘转速较低时，粘稠的润滑油通过导油通道导出，导油通道的出油端将润滑油涂布在刀片上，进行润滑，刀盘转速较高时，弹簧延伸，将抵触球卡入球形槽内，将导油通道进油端堵塞，润滑油通过离心力挤入侧边槽，通过侧边槽进行润滑油限流，避免润滑油过快导出，进行刀盘不同转速下的均匀润滑，自润滑效果好。
[0015]2、本技术中，通过多个抵触球一侧均固定连接有限位杆，多个限位杆贯穿在连接环内，通过抵触球上的限位杆进行限位卡接，让抵触球进行径向稳定移动，限位杆的长度与抵触球的移动行程相匹配，通过匹配长度的限位杆进行抵触球的匹配限位，中空的限位杆减少装置的整体重量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4中A
‑
A处剖视结构示意图。
[0021]图中：1、刀柄；2、键槽；3、刀盘；4、卡槽；5、刀片；6、锁定螺栓；7、储油槽；8、连接环；9、弹簧；10、抵触球；11、限位杆；12、导油通道；13、球形槽；14、侧边槽；15、密封盘；16、气压孔；17、注油盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本实施例；
[0024]请参阅图1
‑
图5，本技术实施例中，一种可自动润滑的盘形铣刀，包括刀柄1，刀柄1的一端固定焊接有刀盘3，刀柄1进行刀盘3的固定连接，刀柄1连接动力设备，进行装置的旋转驱动，刀盘3上开设有多个卡槽4，卡槽4内卡入刀片5，刀盘3螺纹连接锁定螺栓6，锁定螺栓6对刀片5进行固定，刀盘3上多个卡槽4进行刀片5的卡接，并通过锁定螺栓6进行稳定连接，刀盘3的内部开设有储油槽7，储油槽7进行润滑油的存储，便于自动导出润滑，储油槽7的中部焊接有连接环8，连接环8上连接多个弹簧9，弹簧9的另一端连接有抵触球10，刀盘3上开设多个导油通道12，刀盘3内开设多个球形槽13，球形槽13与导油通道12联通，球形槽13内开设多个侧边槽14，通过连接环8进行多个弹簧9的连接，弹簧9对抵触球10进行弹性支撑，刀盘3转速较低时，粘稠的润滑油通过导油通道12导出，导油通道12的出油端将润滑油涂布在刀片5上，进行润滑，刀盘3转速较高时，弹簧9延伸，将抵触球10卡入球形槽13内，将导油通道12进油端堵塞，润滑油通过离心力挤入侧边槽14，通过侧边槽14进行润滑油限流，避免润滑油过快导出，进行刀盘3不同转速下的均匀润滑，自润滑效果好，储油槽7上螺纹连接有密封盘15，密封盘15的中部开设槽，密封盘15的中部螺纹连接有注油盖17，密封盘15上开设气压孔16，通过密封盘15进行储油槽7开口密封，密封盘15上的气压孔16平衡内外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动润滑的盘形铣刀，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)的一端固定焊接有刀盘(3)，所述刀盘(3)上开设有多个卡槽(4)，所述卡槽(4)内卡入刀片(5)，所述刀盘(3)螺纹连接锁定螺栓(6)，所述锁定螺栓(6)对刀片(5)进行固定，所述刀盘(3)的内部开设有储油槽(7)，所述储油槽(7)的中部焊接有连接环(8)，所述连接环(8)上连接多个弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端连接有抵触球(10)，所述刀盘(3)上开设多个导油通道(12)，所述刀盘(3)内开设多个球形槽(13)，所述球形槽(13)与导油通道(12)联通，所述球形槽(13)内开设多个侧边槽(14)，所述储油槽(7)上螺纹连接有密封盘(15)，所述密封盘(15)的中部开设槽，所述密封盘(15)的中部螺纹连接有注油盖(17)，所述密封盘(15)上开设气压孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种可自动润滑的盘形铣刀，其特征在于：所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国辉，
申请(专利权)人：合肥市山克精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：