一种粗精一体铣刀头制造技术

一种粗精一体铣刀头，包括连接锥柄、外刀盘和内刀盘；所述内刀盘固定在连接锥柄的下端，所述外刀盘包括滑动套和设在滑动套外壁的刀具安装座，所述滑动套的内壁设有凸缘环，所述连接锥柄包括锥柄和设在锥柄外壁的环形板，所述环形板设置滑动套内且位于凸缘环的上方，所述锥柄的下端插入凸缘环形成的通孔内，所述环形板和凸缘环之间形成密封的压力室，所述连接锥柄内设有与压力室连通的通道，所述凸缘环的下方设有驱动滑动套向上复位的复位弹簧，所述滑动套与内刀盘联动。内刀盘固定，作为粗铣的内刀盘稳定性高，外刀盘可上下移动，作为精铣的外刀盘虽受撑力影响，但不影响加工精度。但不影响加工精度。但不影响加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种粗精一体铣刀头


[0001]本专利技术涉及金属切屑加工领域，尤其是一种粗精一体铣刀头。

技术介绍

[0002]针对平面铣削加工，在粗铣后要进行精铣加工，现有技术存在粗精一体的铣刀头，如中国专利公开号为CN107442829A的一种可调精铣切深的组合式面铣刀，包括外刀盘、内刀盘和密封盘，外刀盘与密封盘转动连接，外刀盘上端盘面固定连接有若干粗铣刀片；内刀盘滑动配合连接在外刀盘内，外刀盘的内盘壁上还开有若干固定槽，内刀盘侧壁下端面固定连接有若干固定块，内刀盘上端面固定连接有若干精铣刀片；密封盘中心处开槽安装有密封轴承，密封轴承内过盈连接有安装轴套，安装轴套伸入外刀盘内并固定连接有传动板，传动板外壁与外刀盘内壁固定连接，传动板上还开设有若干通油孔，密封盘盘面上还连通有液压接头。该种内刀盘通过油液上下移动来改变加工方式，粗铣刀安装在内刀盘，由于粗铣刀加工时内刀盘受到的压力较大，会使内刀盘产生浮动，影响加工精度；另外，外刀盘与密封盘转动连接，密封盘盘面上还连通有液压接头，密封盘相当于旋转接头，该种形式增加密封的难度；其次，安装轴套通过传动板带动外刀盘，其传动板上设有通油孔，传动板的结构强度无法得到保证；最后，液压油从传动板的通油孔进入驱动内刀盘向下移动后，由于缺少内刀盘的复位机构，因此内刀盘无法实现复位动作。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种粗精一体铣刀头，内刀盘的稳定性高，滑动套的密封性更好，保证滑动套上下移动的可靠性。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种粗精一体铣刀头，包括连接锥柄、外刀盘和内刀盘；所述内刀盘固定在连接锥柄的下端，所述外刀盘包括滑动套和设在滑动套外壁的刀具安装座，所述滑动套的内壁设有凸缘环，所述连接锥柄包括锥柄和设在锥柄外壁的环形板，所述环形板设置滑动套内且位于凸缘环的上方，所述锥柄的下端插入凸缘环形成的通孔内，所述环形板和凸缘环之间形成密封的压力室，所述连接锥柄内设有与压力室连通的通道，所述凸缘环的下方设有驱动滑动套向上复位的复位弹簧，所述滑动套与内刀盘联动。本专利技术原理：主轴与连接锥柄连接，主轴带动连接锥柄旋转，连接锥柄带动内刀盘旋转，内刀盘带动外刀盘旋转。当作为粗铣加工时，压力室内不通入压力，外刀盘在复位弹簧的作用下处于上限位置，此时内刀盘上的粗铣刀片低于外刀盘上的精铣刀片，内刀盘为工作刀盘，由于内刀盘直接与连接锥柄固定连接，内刀盘的位置不会受到粗铣加工的撑力影响；当作为精铣加工时，压力室内通入压力，该压力大于复位弹簧的弹力，压力迫使滑动套连同整个外刀盘向下移动，当外刀盘移动至下限位置时，外刀盘上的精铣刀片低于内刀盘上的粗铣刀片，外刀盘作为工作刀盘，由于精铣对外刀盘产生的撑力较小，因此不会影响外刀盘的加工位置，保证加工精度。液压或气压通过连接锥柄内的通道进入压力室，取消了旋转接头，提高压力室的密封性；内刀盘的滑动套与连接锥柄形成动力缸，凸缘环为
动力缸的活塞，该种动力结构紧凑。
[0005]作为改进，所述滑动套内于凸缘环的上方形成上凹槽，滑动套内于凸缘环的下方形成下凹槽，所述环形板设在上凹槽内，所述内刀盘伸入下凹槽且与锥柄的下端连接。
[0006]作为改进，所述下凹槽内设有连接座，所述连接座通过螺栓固定在锥柄的下端，所述内刀盘通过螺栓固定在连接座上。
[0007]作为改进，所述复位弹簧设在连接座与凸缘环之间，所述连接座与凸缘环之间设有传动部件，所述滑动套与内刀盘之间通过传动部件联动。
[0008]作为改进，所述连接座的顶面设有用于安装复位弹簧的第一安装孔和用于安装传动部件的第二安装孔，所述凸缘环的底面设有第三安装孔，所述传动部件为传动销，所述传动销的下端设在第二安装孔内，所述传动销的上端设在第三安装孔内。
[0009]作为改进，所述连接座的外壁上部设有第一斜面，所述滑动套的内壁设有与第一斜面配合的第二斜面。
[0010]作为改进，所述环形板的外壁与滑动套的内壁之间设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈，所述锥柄的外壁与凸缘环的内壁之间设有第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈。
[0011]作为改进，所述第一密封槽的宽度大于第一密封圈的直径，所述第二密封槽的宽度大于第二密封圈的直径；当滑动套位于下限位置时，第一密封圈位于第一密封圈的底部，第二密封圈位于第二密封槽的顶部，当滑动套位于上限位置时，第一密封圈位于第一密封圈的顶部，第二密封圈位于第二密封槽的低部。
[0012]作为改进，所述滑动套的外壁设有两个对称设置的刀具安装座，所述刀具安装座包括导向套筒、固定在导向套筒上端的安装板和设在安装板上的调节机构，所述导向套筒内设有刀杆，所述调节机构作用在刀杆上。
[0013]作为改进，所述调节机构包括螺纹套和螺纹杆，所述安装板上设有第一螺纹孔，所述刀杆的上端设有第二螺纹孔，所述螺纹套与第一螺纹孔配合且伸入导向套筒内，所述螺纹杆穿过螺纹套的内螺纹孔后与第二螺纹孔连接。
[0014]作为改进，粗铣刀片安装在内刀盘，精铣刀片安装在外刀盘本专利技术与现有技术相比所带来的有益效果是：1、当作为粗铣加工时，压力室内不通入压力，外刀盘在复位弹簧的作用下处于上限位置，此时内刀盘上的粗铣刀片低于外刀盘上的精铣刀片，内刀盘为工作刀盘，由于内刀盘直接与连接锥柄固定连接，内刀盘的位置不会受到粗铣加工的撑力影响；当作为精铣加工时，压力室内通入压力，该压力大于复位弹簧的弹力，压力迫使滑动套连同整个外刀盘向下移动，当外刀盘移动至下限位置时，外刀盘上的精铣刀片低于内刀盘上的粗铣刀片，外刀盘作为工作刀盘，由于精铣对外刀盘产生的撑力较小，因此不会影响外刀盘的加工位置，保证加工精度；2、液压或气压通过连接锥柄内的通道进入压力室，取消了旋转接头，提高压力室的密封性；3、内刀盘的滑动套与连接锥柄形成动力缸，凸缘环作为为动力缸的活塞，该种动力结构紧凑；4、密封槽的宽度大于密封圈的直径，滑动套上下移动时，密封圈跟随滚动，减少滑
动套受到的阻力；5、外刀盘的精铣刀片可通过调节机构进行高度微调；6、滑动套与连接座之间通过斜面配合，可使外刀盘的移动后定位更精准。
附图说明
[0015]图1为本专利技术立体图。
[0016]图2为本专利技术侧面视图。
[0017]图3为本专利技术外刀盘工作状态剖视图。
[0018]图4为本专利技术内刀盘工作状态剖视图。
[0019]图5为本专利技术另一视角剖视图。
[0020]图6为滑动套剖视图。
[0021]图7为图3的A处放大图。
实施方式
[0022]下面结合说明书附图对本专利技术作进一步说明。
[0023]如图1至5所示，一种粗精一体铣刀头，包括连接锥柄1、外刀盘2、内刀盘3和连接座5。所述连接锥柄1包括锥柄11和设在锥柄11外壁的环形板12，锥柄11与环形板12为一体化结构，锥柄11的上端通过螺纹与主轴连接，锥柄11的下端连接座5通过螺栓连接，所述内刀盘3通过螺栓固定在连接座5，内刀盘3、连接座5和连接锥柄1连接成一体同步旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗精一体铣刀头，包括连接锥柄、外刀盘和内刀盘；其特征在于：所述内刀盘固定在连接锥柄的下端，所述外刀盘包括滑动套和设在滑动套外壁的刀具安装座，所述滑动套的内壁设有凸缘环，所述连接锥柄包括锥柄和设在锥柄外壁的环形板，所述环形板设置滑动套内且位于凸缘环的上方，所述锥柄的下端插入凸缘环形成的通孔内，所述环形板和凸缘环之间形成密封的压力室，所述连接锥柄内设有与压力室连通的通道，所述凸缘环的下方设有驱动滑动套向上复位的复位弹簧，所述滑动套与内刀盘联动。2.根据权利要求1所述的一种粗精一体铣刀头，其特征在于：所述滑动套内于凸缘环的上方形成上凹槽，滑动套内于凸缘环的下方形成下凹槽，所述环形板设在上凹槽内，所述内刀盘伸入下凹槽且与锥柄的下端连接。3.根据权利要求2所述的一种粗精一体铣刀头，其特征在于：所述下凹槽内设有连接座，所述连接座通过螺栓固定在锥柄的下端，所述内刀盘通过螺栓固定在连接座上。4.根据权利要求3所述的一种粗精一体铣刀头，其特征在于：所述复位弹簧设在连接座与凸缘环之间，所述连接座与凸缘环之间设有传动部件，所述滑动套与内刀盘之间通过传动部件联动。5.根据权利要求4所述的一种粗精一体铣刀头，其特征在于：所述连接座的顶面设有用于安装复位弹簧的第一安装孔和用于安装传动部件的第二安装孔，所述凸缘环的底面设有第三安装孔，所述传动部件为传动销，所述传动销的下端设在第二安装孔内，所述传动销的上端设在第三安装孔内。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼斯刘，
申请(专利权)人：丹尼斯刘，
类型：发明
国别省市：