一种模具翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具翻转机，包括支撑架，支撑架的内侧壁固定连接有驱动电机，支撑架的上方设置有模具，横槽的内部滑动连接有滑动块，横槽的内侧壁开设有导向槽，滑动块的顶部和底部均固定连接有限位块，模具的顶部连接有两个卡框，卡框的内部螺纹连接有紧固螺栓。本实用新型专利技术通过驱动电机、第一齿轮、转动杆和轴承座的搭配使用，使得模具能够得到翻转，使底部和顶部的位置调换，便于工作人员对成型后的产品后续的操作，通过卡框和紧固螺栓的搭配使用，使得模具翻转一百八十度后模具的底部能够得到阻挡，避免了模具内部成型后的产品发生掉落的情况，同时也避免了采用螺栓对模具内部产品的固定造成其表面出现刮擦，影响产品质量的问题出现。量的问题出现。量的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种模具翻转机


[0001]本技术涉及晶圆容器加工
，具体为一种模具翻转机。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族
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芳香族等多种类型，其中由于脂肪族和脂肪族
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芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，晶圆是指硅半导体集成电路制作所用的硅晶片，由于其形状为圆形，故称为晶圆；在硅晶片上可加工制作成各种电路元件结构，而成为有特定电性功能之IC产品，晶圆容器往往会通过PC材料制作，在制作的过程中往往会使用到模具，许多铝制品对应的模具的制作过程中，通常需要进行精加工以及表面处理，因此通常需要对模具进行翻转以便对模具的另一面也进行加工，当模具较大时，需要将模具翻转极其不便，费时费力，且翻转之后容易碰伤模具，因此有必要提出一种易于操作的、其翻转之后不易碰伤模具的设备。
[0003]现有技术中模具翻转机存在的缺陷是：专利文件CN108500916A公开了一种模具翻转机“包括底座，设置在底座上的两根立柱，两根立柱上均设置有一个轴承座，每个轴承座中分别设置有单向轴承，其中一个单向轴承连接有一根主动轴，另一个单向轴承连接有一根从动轴，与主动轴对应的那根立柱的外侧设置有减速机，该减速机的输出轴与所述主动轴同轴地连接；减速机的输入轴连接有一个驱动装置，该驱动装置用于驱动减速机的输入轴转动；所述模具翻转机还包括一个模具固定框，该模具框架与主动轴以及从动轴可拆卸地连接。本专利技术提供的模具翻转机实现了模具随着模具固定框一起转动，因此并不存在模具被碰伤的可能，提高了模具的成型质量；也不可能砸伤操作人员，因此提高了操作的安全性。”[0004]但是上述装置在使用时尽管其能够达到对模具翻转的目的，但是其在翻转的过程中需要往模具内部拧进几个螺栓，使得螺栓对模具内部的成型后的产品夹持，但是螺栓在拧进模具内部的过程中，成型后的产品与模具的内壁紧密贴合，此时螺栓可能在拧动的过程其底端会对成型后的产品表面进行旋转，使其表面出现刮痕，影响成型后的产品的质量，在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模具翻转机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种模具翻转机，包括支撑架，所述支撑架的内侧壁固定连接有驱动电机，所述支撑架的上方设置有模具；
[0007]所述模具的两侧均开设有横槽，所述横槽的内部滑动连接有滑动块，所述横槽的内侧壁开设有导向槽，所述滑动块的顶部和底部均固定连接有限位块，且限位块滑动连接于导向槽的内部，所述模具的顶部连接有两个卡框，所述卡框的内部螺纹连接有紧固螺栓，
且紧固螺栓的表面螺纹贯穿于滑动块的内部。
[0008]优选的，所述模具的内部开设有插槽，所述插槽的内部设置有阻挡板，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有履带条。
[0009]优选的，所述支撑架的内部转动设置有转动杆，且转动杆的底端与模具的表面固定连接。
[0010]优选的，所述转动杆的表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的表面与履带条的内侧壁啮合。
[0011]优选的，所述模具的背面固定连接有连接杆，所述支撑架内侧壁的顶端固定连接有轴承座，且连接杆的底端转动设置于轴承座的内部。
[0012]优选的，所述卡框的内部螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有硅胶挤压块。
[0013]优选的，所述支撑架的内侧壁的底端设置有控制面板，所述支撑架底部的两侧均设置有两个万向轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆和轴承座的搭配使用，使得模具能够得到翻转，使其底部和顶部的位置相互调换，便于工作人员对成型后的产品后续的操作，通过卡框和紧固螺栓的搭配使用，使得模具翻转一百八十度后模具的底部能够得到阻挡，避免了模具内部成型后的产品发生掉落的情况，同时也避免了采用螺栓对模具内部产品的固定造成其表面出现刮擦，影响产品质量的问题出现。
[0016]2、本技术通过螺纹杆和硅胶挤压块的设置，使得模具内部成型后的产品能够被挤压出来，使其快速脱模，通过横槽、导向槽、滑动块和限位块的搭配使用，使得卡框能够左右移动，便于将成型后的产品与模具内壁还有粘接较紧的位置用力顶起。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的驱动电机结构示意图；
[0019]图3为本技术的卡框结构示意图；
[0020]图4为本技术的轴承座结构示意图；
[0021]图5为本技术的硅胶挤压块结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、模具；4、横槽；5、滑动块；6、导向槽；7、卡框；8、紧固螺栓；9、插槽；10、阻挡板；11、第一齿轮；12、履带条；13、转动杆；14、第二齿轮；15、轴承座；16、螺纹杆；17、硅胶挤压块；18、万向轮。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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5，一种模具翻转机；
[0024]包括支撑架1，支撑架1的内侧壁固定连接有驱动电机2，支撑架1的上方设置有模具3，模具3的两侧均开设有横槽4，横槽4的内部滑动连接有滑动块5，横槽4的内侧壁开设有导向槽6，滑动块5的顶部和底部均固定连接有限位块，且限位块滑动连接于导向槽6的内部，模具3的顶部连接有两个卡框7，卡框7的内部螺纹连接有紧固螺栓8，且紧固螺栓8的表
面螺纹贯穿于滑动块5的内部。
[0025]通过横槽4和导向槽6的设置，使得滑动块5以及限位块得以在横槽4内部左右滑动，通过卡框7的设置，使得模具3内部成型后的产品翻转后能够将其阻挡，避免其发生向下掉落的情况，通过紧固螺栓8的设置，使得卡框7能够和滑动块5连接固定，进而使其能够在模具3上方左右移动。
[0026]模具3的内部开设有插槽9，插槽9的内部设置有阻挡板10，驱动电机2的输出端固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11的表面啮合有履带条12。
[0027]通过插槽9的设置，使得阻挡板10得以在模具3内部抽出和插进，使得模具3的底部能够被阻挡，便于模具3内部成型产品制作时的原料的阻挡，通过驱动电机2和第一齿轮11的设置，使得履带条12得以运转。
[0028]支撑架1的内部转动设置有转动杆13，且转动杆13的底端与模具3的表面固定连接。
[0029]通过转动杆13的设置，使得第二齿轮14的转动更加的顺畅。
[0030]转动杆13的表面固定连接有第二齿轮14，且第二齿轮14的表面与履带条12的内侧壁啮合。
[0031]通过第二齿轮14的设置，使得履带条12得以完成运转，从而使得模具3得以转动。
[0032]模具3的背面固定连接有连接杆，支撑架1内侧壁的顶端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具翻转机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧壁固定连接有驱动电机(2)，所述支撑架(1)的上方设置有模具(3)；所述模具(3)的两侧均开设有横槽(4)，所述横槽(4)的内部滑动连接有滑动块(5)，所述横槽(4)的内侧壁开设有导向槽(6)，所述滑动块(5)的顶部和底部均固定连接有限位块，且限位块滑动连接于导向槽(6)的内部，所述模具(3)的顶部连接有两个卡框(7)，所述卡框(7)的内部螺纹连接有紧固螺栓(8)，且紧固螺栓(8)的表面螺纹贯穿于滑动块(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种模具翻转机，其特征在于：所述模具(3)的内部开设有插槽(9)，所述插槽(9)的内部设置有阻挡板(10)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的表面啮合有履带条(12)。3.根据权利要求1所述的一种模具翻转机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王征，
申请(专利权)人：芯岛新材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：