液压油缸生产用后盖安装固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了液压油缸生产用后盖安装固定架，应用在液压油缸生产领域，包括底板，所述底板的表面开设有第一滑槽；本实用新型专利技术通过转动转动头，转动头转动带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动第一滑块移动，第一滑块移动带动支撑杆移动，支撑杆移动使支撑板转动的方式，能够达到能对倾斜角度调节的目的，减少了工作量，提高了实用性，本实用新型专利技术通过移动拉块，拉块移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与卡接孔脱离卡接，然后将限位座移动至需要的位置后，松开拉块，卡接杆在弹簧的作用下与卡接孔卡接，将限位座固定的方式，能够达到适用不同大小的液压油缸安装的目的，提高了适用性，降低了使用成本，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
液压油缸生产用后盖安装固定架


[0001]本技术涉及液压油缸生产领域，特别涉及液压油缸生产用后盖安装固定架。

技术介绍

[0002]自卸车是指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆。又称翻斗车。由汽车底盘、液压举升机构、货厢和取力装置等部件组成。自卸车在土木工程中经常与挖掘机、装载机、带式输送机等工程机械联合作业，构成装、运、卸生产线，进行土方、砂石、散料的装卸运输工作，在现有液压油缸，缸筒及其一端的后盖采用焊接的方式进行固定。在对后盖安装时，为了提高安装效率，一般采用固定架进行辅助安装。
[0003]目前，公告号为CN213888878U的中国技术，公开了一种自卸车液压油缸生产用后盖安装固定架。包括底架以及倾斜设置在底架上的倾斜架，所述倾斜架上设置有缸筒固定柱，所述缸筒固定柱靠近底架的一端设置有限位板，所述限位板远离缸筒固定柱的一端设置有旋转轴，所述倾斜架上设置有与旋转轴配合的支撑架，所述旋转轴转动设置在支撑架上，所述旋转轴通过支撑架保持缸筒固定柱与倾斜架水平设置，所述缸筒固定柱远离限位板的一端设置有定位螺栓杆。本技术通过倾斜架以及缸筒固定柱的设置，使缸筒在放置后盖时能够保持倾斜状态，进而方便了后盖的放置，利用旋转轴的设置，使缸筒固定柱保持旋转状态，方便后续的焊接。
[0004]现有的固定架，不能对倾斜角度调节，一般固定架的倾斜角度都是固定的，在使用过程中，需要不同的安装角度，若需要不同的角度时，就需要更换固定架进行安装，非常麻烦，增加了生产成本，降低了实用性，也不能适用不同大小的液压油缸，一般固定架缸筒固定柱的长度都是固定的，从而造成只能对一种缸筒进行安装，若需要对不同大小的缸筒进行安装时，就需要更换固定架，不仅提高了生产成本，而且降低了工作效率，不便于使用，为了解决上述所存在的问题，我们提出液压油缸生产用后盖安装固定架。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供液压油缸生产用后盖安装固定架，其优点是能对倾斜角度调节和能适用不同大小的液压油缸。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：液压油缸生产用后盖安装固定架，包括底板，所述底板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆的两端均与第一滑槽的内壁转动连接，所述第一滑块的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接有支撑板，且支撑板的底部与底板的顶部铰接，所述支撑板的表面栓接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有缸筒固定柱，所述缸筒固定柱的表面滑动套接有限位座，所述限位座的内壁滑动套接有卡接杆，所述卡接杆的表面固定套接有限位板，所述限位板与限位座的内壁之间设置有弹簧，所述缸筒固定柱的表面开设有卡接孔，且卡接孔与卡接杆卡接。
[0007]采用上述技术方案，通过转动转动头，转动头转动带动第一螺杆转动，第一螺杆转
动带动第一滑块移动，第一滑块移动带动支撑杆移动，支撑杆移动使支撑板转动的方式，能够达到能对倾斜角度调节的目的，减少了工作量，提高了实用性，通过移动拉块，拉块移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与卡接孔脱离卡接，然后将限位座移动至需要的位置后，松开拉块，卡接杆在弹簧的作用下与卡接孔卡接，将限位座固定的方式，能够达到适用不同大小的液压油缸安装的目的，提高了适用性，降低了使用成本，方便使用。
[0008]本技术进一步设置为：所述缸筒固定柱的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块与限位座的内壁栓接。
[0009]采用上述技术方案，通过设置第二滑块和第二滑槽，防止限位座转动，保证稳定。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一螺杆的一端栓接有转动头。
[0011]采用上述技术方案，通过设置转动头，便于转动第一螺杆。
[0012]本技术进一步设置为：所述卡接杆的一端栓接有拉块。
[0013]采用上述技术方案，通过设置拉块，便于移动卡接杆。
[0014]本技术进一步设置为：所述缸筒固定柱的表面印刷有刻度线。
[0015]采用上述技术方案，通过设置刻度线，便于调节限位座位置。
[0016]本技术进一步设置为：所述缸筒固定柱的顶部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面固定套接有压板。
[0017]采用上述技术方案，通过设置第二螺杆和压板，对后盖固定。
[0018]本技术进一步设置为：所述限位座呈台阶状。
[0019]采用上述技术方案，通过设置限位座呈台阶状，方便固定缸筒。
[0020]本技术进一步设置为：所述底板的底部栓接有地脚。
[0021]采用上述技术方案，通过设置地脚，提高装置稳定性。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.本技术通过转动转动头，转动头转动带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动第一滑块移动，第一滑块移动带动支撑杆移动，支撑杆移动使支撑板转动的方式，能够达到能对倾斜角度调节的目的，减少了工作量，提高了实用性；
[0024]2.本技术通过移动拉块，拉块移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与卡接孔脱离卡接，然后将限位座移动至需要的位置后，松开拉块，卡接杆在弹簧的作用下与卡接孔卡接，将限位座固定的方式，能够达到适用不同大小的液压油缸安装的目的，提高了适用性，降低了使用成本，方便使用。
附图说明
[0025]图1是本实用新结构立体图；
[0026]图2是本技术结构剖面图；
[0027]图3是本技术图2中A处结构放大图。
[0028]附图标记：1、底板；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一螺杆；5、支撑杆；6、支撑板；7、固定板；8、缸筒固定柱；9、限位座；10、卡接杆；11、限位板；12、弹簧；13、卡接孔；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、转动头；17、拉块；18、刻度线；19、第二螺杆；20、压板；21、地脚。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例1：
[0031]参考图1和图2，液压油缸生产用后盖安装固定架，包括底板1，底板1的表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的内部螺纹连接有第一螺杆4，且第一螺杆4的两端均与第一滑槽2的内壁转动连接，第一滑块3的顶部铰接有支撑杆5，支撑杆5的另一端铰接有支撑板6，且支撑板6的底部与底板1的顶部铰接，通过转动转动头16，转动头16转动带动第一螺杆4转动，第一螺杆4转动带动第一滑块3移动，第一滑块3移动带动支撑杆5移动，支撑杆5移动使支撑板6转动的方式，能够达到能对倾斜角度调节的目的，减少了工作量，提高了实用性。
[0032]参考图1和图2，第一螺杆4的一端栓接有转动头16，通过设置转动头16，便于转动第一螺杆4。
[0033]参考图1和图2，底板1的底部栓接有地脚21，通过设置地脚2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压油缸生产用后盖安装固定架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的表面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的内部螺纹连接有第一螺杆(4)，且第一螺杆(4)的两端均与第一滑槽(2)的内壁转动连接，所述第一滑块(3)的顶部铰接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的另一端铰接有支撑板(6)，且支撑板(6)的底部与底板(1)的顶部铰接，所述支撑板(6)的表面栓接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部转动连接有缸筒固定柱(8)，所述缸筒固定柱(8)的表面滑动套接有限位座(9)，所述限位座(9)的内壁滑动套接有卡接杆(10)，所述卡接杆(10)的表面固定套接有限位板(11)，所述限位板(11)与限位座(9)的内壁之间设置有弹簧(12)，所述缸筒固定柱(8)的表面开设有卡接孔(13)，且卡接孔(13)与卡接杆(10)卡接。2.根据权利要求1所述的液压油缸生产用后盖安装固定架，其特征在于，所述缸筒固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何理开，
申请(专利权)人：无锡市合研液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：