本实用新型专利技术提供一种便于使用的内倒角粗镗孔组合刀具，涉及镗刀技术领域，包括刀柄本体，所述刀柄本体的一侧固定有惯量块，所述惯量块的一侧外表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部底面开设有两个第一固定槽，所述惯量块的一侧外表面中心处开设有安装孔，所述惯量块的外表面开设有滑移孔，所述滑移孔贯穿至安装孔的内部，所述滑移孔的内部固定有挡环，所述滑移孔的内部滑动连接有限位杆，本实用新型专利技术，在安装孔内通过限位杆将镗刀延伸固定，使得镗刀可以达到加长的效果，解决了传统的镗刀在对内部孔进行倒角时因长度不够需要更换刀具，使得数控机床在更换时多一个更换刀具的步骤，增加了工作时间的问题。增加了工作时间的问题。增加了工作时间的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的内倒角粗镗孔组合刀具
[0001]本技术涉及镗刀
，尤其涉及一种便于使用的内倒角粗镗孔组合刀具。
技术介绍
[0002]镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。
[0003]但是目前在加工时对工件进行内倒角时，需要将镗刀伸入孔内部，进而对内部的孔进行倒角，但是现有的粗镗刀在倒角时往往因长度不够需要更换刀具，使得数控机床在更换时多一个更换刀具的步骤，增加了工作时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，在安装孔内通过限位杆将镗刀延伸固定，使得镗刀可以达到加长的效果，解决了传统的镗刀在对内部孔进行倒角时因长度不够需要更换刀具，使得数控机床在更换时多一个更换刀具的步骤，增加了工作时间的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于使用的内倒角粗镗孔组合刀具，包括刀柄本体，所述刀柄本体的一侧固定有惯量块，所述惯量块的一侧外表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部底面开设有两个第一固定槽，所述惯量块的一侧外表面中心处开设有安装孔，所述惯量块的外表面开设有滑移孔，所述滑移孔贯穿至安装孔的内部，所述滑移孔的内部固定有挡环，所述滑移孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至安装孔的内部，所述限位杆的另一端固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在挡环的一侧外表面上，所述限位杆的另一端固定有连杆，所述连杆延伸至惯量块的外表面。
[0006]优选的，所述安装孔的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的外表面开设有限位孔，所述限位杆滑动连接在限位孔的内部。
[0007]优选的，所述连接杆的一侧固定有镗刀刀柄，所述镗刀刀柄的一侧外表面开设有第二安装槽。
[0008]优选的，所述第二安装槽的内部开设有第二固定槽，所述第二安装槽的内部贴合有刀片。
[0009]优选的，所述刀片的一侧外表面贴合有锁紧片，所述镗刀刀柄的一侧滑动连接有固定杆，所述固定杆贯穿至镗刀刀柄的另一侧。
[0010]优选的，所述第一安装槽的三个拐角处和第二安装槽的三个拐角处均开设有误差孔。
[0011]优选的，所述刀柄本体的另一侧开设有对接孔，所述对接孔的内部底面固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定有挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用本装置时，首先通过连杆将限位杆在滑移孔的内部提升，使得限位杆的一端收缩至滑移孔的内部，然后将连接杆滑动连接在安装孔的内部，然后放下连杆使得限位杆固定在限位孔的内部，使得将连接杆固定在安装孔的内部，然后将刀片安装在第二安装槽的内部，通过锁紧片和固定杆将刀片固定在第二安装槽的内部，即可完成安装，在第一安装槽的三个拐角处和第二安装槽的三个拐角处均开设误差孔，可以防止安装刀片时刀尖处与第一安装槽和第二安装槽的拐角处发生干涉。
[0014]2、本技术中，将第一弹簧安装在限位杆的一端和挡环的底部之间，使得在通过连杆将限位杆提升上来时，可以自动复位，在对接孔的内部底面固定第二弹簧，并且将第二弹簧的一端固定在挡板的一侧，可以使得在人们安装拆卸装置时可以将装置弹离安装处，方便人们的使用，通过限位杆将连接杆固定在安装孔的内部，使得在对接时可以防止连接杆转动，使得对接更牢固，在刀片上固定锁紧片，并且通过固定杆将刀片固定，使得刀片在切削时不会晃动，保证了切削的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种便于使用的内倒角粗镗孔组合刀具的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种便于使用的内倒角粗镗孔组合刀具的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种便于使用的内倒角粗镗孔组合刀具的剖视立体结构示意图。
[0018]图例说明：1、刀柄本体；2、惯量块；3、第一安装槽；4、第一固定槽；5、连接杆；6、镗刀刀柄；7、安装孔；8、限位孔；9、第二安装槽；10、刀片；11、锁紧片；12、固定杆；13、误差孔；14、第二固定槽；15、滑移孔；16、限位杆；17、挡环；18、第一弹簧；19、连杆；20、对接孔；21、第二弹簧；22、挡板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种便于使用的内倒角粗镗孔组合刀具技术方案：包括刀柄本体1，刀柄本体1的一侧固定有惯量块2，惯量块2的一侧外表面开设有第一安装槽3，第一安装槽3的内部底面开设有两个第一固定槽4，惯量块2的一侧外表面中心处开设有安装孔7，惯量块2的外表面开设有滑移孔15，滑移孔15贯穿至安装孔7的内部，滑移孔15的内部固定有挡环17，滑移孔15的内部滑动连接有限位杆16，限位杆16的一端延伸至安装孔7的内部，限位杆16的另一端固定有第一弹簧18，第一弹簧18的一端固定在挡环
17的一侧外表面上，限位杆16的另一端固定有连杆19，连杆19延伸至惯量块2的外表面。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先通过连杆19将限位杆16在滑移孔15的内部提升，使得限位杆16的一端收缩至滑移孔15的内部，然后将连接杆5滑动连接在安装孔7的内部，然后放下连杆19使得限位杆16固定在限位孔8的内部，使得将连接杆5固定在安装孔7的内部，然后将刀片10安装在第二安装槽9的内部，通过锁紧片11和固定杆12将刀片10固定在第二安装槽9的内部，即可完成安装，在第一安装槽3的三个拐角处和第二安装槽9的三个拐角处均开设误差孔13，可以防止安装刀片10时刀尖处与第一安装槽3和第二安装槽9的拐角处发生干涉，解决了传统的镗刀在对内部孔进行倒角时因长度不够需要更换刀具，使得数控机床在更换时多一个更换刀具的步骤，增加了工作时间的问题。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，安装孔7的内部滑动连接有连接杆5，连接杆5的外表面开设有限位孔8，限位杆16滑动连接在限位孔8的内部，连接杆5的一侧固定有镗刀刀柄6，镗刀刀柄6的一侧外表面开设有第二安装槽9，第二安装槽9的内部开设有第二固定槽14，第二安装槽9的内部贴合有刀片10，刀片10的一侧外表面贴合有锁紧片11，镗刀刀柄6的一侧滑动连接有固定杆12，固定杆12贯穿至镗刀刀柄6的另一侧，第一安装槽3的三个拐角处和第二安装槽9的三个拐角处均开设有误差孔13，刀柄本体1的另一侧开设有对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于使用的内倒角粗镗孔组合刀具，包括刀柄本体（1），其特征在于：所述刀柄本体（1）的一侧固定有惯量块（2），所述惯量块（2）的一侧外表面开设有第一安装槽（3），所述第一安装槽（3）的内部底面开设有两个第一固定槽（4），所述惯量块（2）的一侧外表面中心处开设有安装孔（7），所述惯量块（2）的外表面开设有滑移孔（15），所述滑移孔（15）贯穿至安装孔（7）的内部，所述滑移孔（15）的内部固定有挡环（17），所述滑移孔（15）的内部滑动连接有限位杆（16），所述限位杆（16）的一端延伸至安装孔（7）的内部，所述限位杆（16）的另一端固定有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的一端固定在挡环（17）的一侧外表面上，所述限位杆（16）的另一端固定有连杆（19），所述连杆（19）延伸至惯量块（2）的外表面。2.根据权利要求1所述的便于使用的内倒角粗镗孔组合刀具，其特征在于：所述安装孔（7）的内部滑动连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的外表面开设有限位孔（8），所述限位杆（16）滑动连接在限位孔（8）的内部。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，陈梦黎，
申请(专利权)人：合肥市山克精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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