本实用新型专利技术提供一种适用于多种切削刀具的修模装置，涉及修模技术领域，包括支撑板，所述支撑板的顶部四个拐角位置分别固定连接有固定块，所述支撑板的顶部前侧和后侧位置分别设置有两个固定杆，所述支撑板的顶部一侧设置有U型架，所述支撑板的顶部一侧前侧和后侧位置分别设置有第一液压杆，所述U型架的顶部中心处开设有第一滑槽，通过设置限位块、第三液压杆和夹块，便于通过四个第三液压杆伸缩实现夹块移动，进而通过四个夹块和模具表面的四个拐角接触实现模具在进行修模时位置固定，防止模具抖动。模具抖动。模具抖动。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于多种切削刀具的修模装置
[0001]本技术涉及修模
，尤其涉及一种适用于多种切削刀具的修模装置。
技术介绍
[0002]模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量，提高模具的使用寿命和精度，缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。因此，对模具的修复也是必要的。
[0003]现有的模具在进行修模时，需要对模具上设置的引流孔以及设置的各种槽进行修整，但是不同的位置修整方法不同，对于孔类的修改通常是通过钻孔刀进行孔的修整，对于槽类的结构，通常是通过铣刀进行修整，但是由于两种修模方法的操作方式不同，因此人员需要准备两套设备进行模具的分开修模，而且由于磨具较重，因此在搬运模具时较为麻烦，而且还容易导致模具掉落砸坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的模具在进行修模时，需要对模具上设置的引流孔以及设置的各种槽进行修整，但是不同的位置修整方法不同，对于孔类的修改通常是通过钻孔刀进行孔的修整，对于槽类的结构，通常是通过铣刀进行修整，但是由于两种修模方法的操作方式不同，因此人员需要准备两套设备进行模具的分开修模，而且由于磨具较重，因此在搬运模具时较为麻烦，而且还容易导致模具掉落砸坏的问题，而提出的一种适用于多种切削刀具的修模装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于多种切削刀具的修模装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部四个拐角位置分别固定连接有固定块，所述支撑板的顶部前侧和后侧位置分别设置有两个固定杆，所述支撑板的顶部一侧设置有U型架，所述支撑板的顶部一侧前侧和后侧位置分别设置有第一液压杆，所述U型架的顶部中心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部后侧位置滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第二液压杆，所述U型架的相对一侧中心处分别开设有第二滑槽，所述第二滑槽的底部滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的相对一侧底部位置固定连接有连杆，且两个第二滑块之间顶部位置转动连接有螺纹杆，两个所述第二滑块之间靠近后侧位置设置有安装座，所述安装座的顶部一侧固定连接有第一电机，所述安装座的底部一侧转动连接有圆环，且圆环的外表面一侧顶部位置螺纹贯穿设置有定位销，所述第一电机的驱动贯穿安装座和圆环的顶部中心处固定连接。
[0006]优选的，所述支撑板的顶部一侧固定连接有若干均匀分布的限位块，所述限位块的一侧顶部位置分别固定连接有第三液压杆。
[0007]优选的，所述限位块远离第三液压杆的一侧顶部位置设置有夹块，所述第三液压杆的伸缩端贯穿限位块和夹块的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述固定杆的两端和相邻的固定块的表面固定连接，所述固定杆的表面和U型架呈滑动贯穿设置。
[0009]优选的，所述第一液压杆和支撑板顶部一侧的固定块固定连接，所述第一液压杆的伸缩端贯穿固定块和U型架的表面固定连接。
[0010]优选的，位于后侧的所述第二滑块的后表面顶部位置固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿第二滑块和螺纹杆的端面固定连接。
[0011]优选的，所述第二液压杆的伸缩端贯穿第一滑块和安装座的顶部固定连接，所述安装座和螺纹杆呈螺纹贯穿设置，且安装座和连杆的表面呈滑动贯穿设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置固定杆、第一液压杆、第二液压杆、第一电机、第二电机、圆环和定位销，便于通过圆环实现钻孔刀或者铣刀的放置，并且通过设置定位销防止加工刀具掉落，同时通过设置第二液压杆和第一电机，便于通过第一电驱动实现圆环旋转，进而实现加工刀具旋转，并且通过第二液压杆伸缩实现加工刀具的高度调节，进而实现对模具上孔类部件的修模，而进行槽类修模时，便于通过第二电机驱动实现螺纹杆旋转，进而实现和螺纹杆螺纹贯穿设置的安装座实现纵向移动，而通过第一液压杆伸缩实现U型架和安装座在固定杆作用下实现横向移动，进而实现模具表面不同方向的槽类部件的修模。
[0014]2、本技术中，通过设置限位块、第三液压杆和夹块，便于通过四个第三液压杆伸缩实现夹块移动，进而通过四个夹块和模具表面的四个拐角接触实现模具在进行修模时位置固定，防止模具抖动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种适用于多种切削刀具的修模装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种适用于多种切削刀具的修模装置图1的右视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图。
[0018]图例说明：1、支撑板；2、固定块；3、固定杆； 4、第一液压杆； 5、限位块； 6、第三液压杆； 7、夹块； 8、U型架； 9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第二液压杆；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、连杆；15、螺纹杆；16、安装座；17、第一电机；18、圆环；19、定位销；20、第二电机。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，一种适用于多种切削刀具的修模装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部四个拐角位置分别固定连接有固定块2，支撑板1的顶部前侧和后侧位置分别设置有两个固定杆3，固定杆3的两端和相邻的固定块2的表面固定连接，固定杆3的表面和U型
架8呈滑动贯穿设置，支撑板1的顶部一侧设置有U型架8，支撑板1的顶部一侧前侧和后侧位置分别设置有第一液压杆4，第一液压杆4和支撑板1顶部一侧的固定块2固定连接，第一液压杆4的伸缩端贯穿固定块2和U型架8的表面固定连接，U型架8的顶部中心处开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部后侧位置滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的顶部固定连接有第二液压杆11，U型架8的相对一侧中心处分别开设有第二滑槽12，第二滑槽12的底部滑动连接有第二滑块13，位于后侧的第二滑块13的后表面顶部位置固定连接有第二电机20，第二电机20的驱动端贯穿第二滑块13和螺纹杆15的端面固定连接，两个第二滑块13的相对一侧底部位置固定连接有连杆14，且两个第二滑块13之间顶部位置转动连接有螺纹杆15，两个第二滑块13之间靠近后侧位置设置有安装座16，第二液压杆11的伸缩端贯穿第一滑块10和安装座16的顶部固定连接，安装座16和螺纹杆15呈螺纹贯穿设置，且安装座16和连杆14的表面呈滑动贯穿设置，安装座16的顶部一侧固定连接有第一电机17，安装座16的底部一侧转动连接有圆环18，且圆环18的外表面一侧顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于多种切削刀具的修模装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部四个拐角位置分别固定连接有固定块（2），所述支撑板（1）的顶部前侧和后侧位置分别设置有两个固定杆（3），所述支撑板（1）的顶部一侧设置有U型架（8），所述支撑板（1）的顶部一侧前侧和后侧位置分别设置有第一液压杆（4），所述U型架（8）的顶部中心处开设有第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）的内部后侧位置滑动连接有第一滑块（10），所述第一滑块（10）的顶部固定连接有第二液压杆（11），所述U型架（8）的相对一侧中心处分别开设有第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）的底部滑动连接有第二滑块（13），两个所述第二滑块（13）的相对一侧底部位置固定连接有连杆（14），且两个第二滑块（13）之间顶部位置转动连接有螺纹杆（15），两个所述第二滑块（13）之间靠近后侧位置设置有安装座（16），所述安装座（16）的顶部一侧固定连接有第一电机（17），所述安装座（16）的底部一侧转动连接有圆环（18），且圆环（18）的外表面一侧顶部位置螺纹贯穿设置有定位销（19），所述第一电机（17）的驱动贯穿安装座（16）和圆环（18）的顶部中心处固定连接。2.根据权利要求1所述的适用于多种切削刀具的修模装置，其特征在于：所述支撑板（1）的顶部一侧固定连接有若干均匀分布的限...
【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，陈梦黎，
申请(专利权)人：合肥市山克精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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