四工位攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了四工位攻丝机，包括床身，所述床身的上端外表面设置有移动工作台，所述移动工作台上端外表面的两侧均设置有主轴变速箱，所述主轴变速箱的一侧外表面设置有钻孔动力头，所述主轴变速箱的上端外表面设置有主电机，所述主轴变速箱的一侧外表面设置有钻孔进给油缸，所述移动工作台的上端外表面设置有钻孔动力头。本实用新型专利技术所述的四工位攻丝机，能够实现零件大批量的生产加工，可同时对工件的三个方向的孔进行加工，而且加工过程不需要拆装工件，单件加工时间短、精度高，设备成本低，操作简单，能够有效的降低成本，提高了加工效率，能够有效进行防护，减少废屑乱溅，同时方便观察，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
四工位攻丝机


[0001]本技术涉及攻丝机领域，具体为四工位攻丝机。

技术介绍

[0002]攻丝机主要用于加工大批量闸阀的通孔和螺孔的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机
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半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。
[0003]现有的攻丝机在安装使用时，对于闸阀端面通孔和螺孔的加工，现有设备不能做到一次装夹，全部加工完成，还需要二次装夹工件，尤其对于螺孔，需要先钻出通孔后，然后在进行攻丝，且在工作过程容易造成废料飞溅存在一定的安全隐患，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出四工位攻丝机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了四工位攻丝机，具备能够实现零件大批量的生产加工，可同时对工件的三个方向的孔进行加工，而且加工过程不需要拆装工件，单件加工时间短、精度高，设备成本低，操作简单，能够有效的降低成本，提高了加工效率，能够有效进行防护，减少废屑乱溅，同时方便观察等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：四工位攻丝机，包括床身，所述床身的上端外表面设置有移动工作台，所述移动工作台上端外表面的两侧均设置有主轴变速箱，所述主轴变速箱的一侧外表面设置有钻孔动力头，所述主轴变速箱的上端外表面设置有主电机，所述主轴变速箱的一侧外表面设置有钻孔进给油缸，所述移动工作台的上端外表面设置有钻孔动力头。
[0008]优选的，所述钻孔动力头的上端外表面设置有钻孔进给油缸，所述钻孔动力头的一侧设置有攻丝动力头，所述攻丝动力头的上端外表面设置有攻丝进给气缸,所述移动工作台的一侧外表面设置有电机，两组所述主轴变速箱分别位于床身上端外表面的后端，所述钻孔动力头位于主轴变速箱的前端外表面，所述攻丝动力头位于钻孔动力头的一侧，所述床身的前端外表面设置有防护机构。
[0009]优选的，所述床身为整体铸造而成，所述钻孔动力头与主轴变速箱之间为齿轮啮合，所述攻丝动力头与主轴变速箱之间为齿轮啮合。
[0010]优选的，所述防护机构包括第一固定限位块、滑杆、第一防护门、合页、第二防护门、透明观察窗、拉手、第二固定限位块、第一滑轨与第二滑轨，所述第二滑轨位于移动工作台前端外表面的上端，所述第一滑轨位于移动工作台前端外表面的下端，所述第一防护门位于第二滑轨与第一滑轨之间，两组所述滑杆分别位于第一防护门上下两端外表面的一侧，两组所述合页分别位于第一防护门一侧外表面的上下两端，所述第二防护门位于合页
的一侧外表面，两组所述透明观察窗分别开设于第一防护门、第二防护门前端外表面的中部，两组所述拉手分别位于第一防护门、第二防护门前端外表面的下端，两组所述滑杆分别位于第二防护门上下两端外表面的一侧，所述第一固定限位块固定安装于第一滑轨的一侧外表面，所述第二固定限位块固定安装于第一滑轨的另一侧外表面。
[0011]优选的，所述滑杆与第一滑轨之间为滑动连接，所述第一防护门通过两组合页与第二防护门之间为活动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了四工位攻丝机，具备以下有益效果：
[0014]1、该四工位攻丝机，通过在钻孔动力头的一侧设置有钻孔主轴箱，钻孔主轴箱内部是轮啮合传动，钻孔动力头内部是齿轮啮合传动，其上装有钻头，在攻丝动力头的一侧设置有攻丝主轴箱，攻丝主轴箱内部是齿轮啮合传动，攻丝动力头内部是齿轮啮合传动，其上装有丝锥，将产品放置在移动工作台上，床身采用整体铸造而成，床身横向有一尖一平两条硬轨，表面均淬火处理，左右各一个主轴变速箱，由油缸驱动，在硬轨上做直线往复运动；床身横向还有两条直线导轨，移动工作台由电机驱动，在直线导轨上做横向往复运动；移动工作台有一个钻孔主轴变速箱和一个攻丝主轴变速箱，分别由钻孔进给油缸和攻丝进给气缸驱动，在直线导轨上做纵向往复运动，通过两组钻孔动力头对产品两侧进行钻孔，同时在产品后端在移动工作台、钻孔动力头、攻丝动力头与产品上端钻孔动力头、钻孔进给油缸、攻丝进给气缸、攻丝动力头的作用下先钻孔后攻丝，能够实现零件大批量的生产加工，可同时对工件的三个方向的孔进行加工，而且加工过程不需要拆装工件，单件加工时间短、精度高，设备成本低，操作简单，能够有效的降低成本，提高了加工效率。
[0015]2、该四工位攻丝机，通过设置的防护机构，当进行加工时，拉动第一防护门前端外表面的下端设置的拉手，在第一防护门、滑杆、合页、第二防护门、第二滑轨与第一滑轨的相互配合作用下，将第一防护门的一侧外表面第一固定限位块紧密贴合进行限位，能够有效进行防护，减少废屑乱溅，同时方便观察。
附图说明
[0016]图1为本技术四工位攻丝机中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术四工位攻丝机中局部结构前视图。
[0018]图3为本技术四工位攻丝机中局部结构后视图。
[0019]图4为本技术四工位攻丝机中防护机构图。
[0020]图中：1、床身；2、主轴变速箱；3、钻孔动力头；4、攻丝动力头；5、主电机；6、钻孔进给油缸；7、攻丝进给气缸；8、移动工作台；9、电机；10、防护机构；11、第一固定限位块；12、滑杆；13、第一防护门；14、合页；15、第二防护门；16、透明观察窗；17、拉手；18、第二固定限位块；19、第一滑轨；20、第二滑轨。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是四工位攻丝机。
[0024]如图1
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4所示，包括床身1，床身1的上端外表面设置有移动工作台8，移动工作台8上端外表面的两侧均设置有主轴变速箱2，主轴变速箱2的一侧外表面设置有钻孔动力头3，主轴变速箱2的上端外表面设置有主电机5，主轴变速箱2的一侧外表面设置有钻孔进给油缸6，移动工作台8的上端外表面设置有钻孔动力头3。
[0025]钻孔动力头3的上端外表面设置有钻孔进给油缸6，钻孔动力头 3的一侧设置有攻丝动力头4，攻丝动力头4的上端外表面设置有攻丝进给气缸7,移动工作台8的一侧外表面设置有电机9，两组主轴变速箱2分别位于床身1上端外表面的后端，钻孔动力头3位于主轴变速箱2的前端外表面，攻丝动力头4位于钻孔动力头3的一侧，床身 1的前端外表面设置有防护机构10；床身1为整体铸造而成，钻孔动力头3与主轴变速箱2之间为齿轮啮合，攻丝动力头4与主轴变速箱 2之间为齿轮啮合；防护机构10包括第一固定限位块11、滑杆12、第一防护门13、合页14、第二防护门15、透明观察窗16、拉手17、第二固定限位块18、第一滑轨19与第二滑轨20，第二滑轨20位于移动工作台8前端外表面的上端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四工位攻丝机，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的上端外表面设置有移动工作台(8)，所述移动工作台(8)上端外表面的两侧均设置有主轴变速箱(2)，所述主轴变速箱(2)的一侧外表面设置有钻孔动力头(3)，所述主轴变速箱(2)的上端外表面设置有主电机(5)，所述主轴变速箱(2)的一侧外表面设置有钻孔进给油缸(6)，所述移动工作台(8)的上端外表面设置有钻孔动力头(3)。2.根据权利要求1所述的四工位攻丝机，其特征在于：所述钻孔动力头(3)的上端外表面设置有钻孔进给油缸(6)，所述钻孔动力头(3)的一侧设置有攻丝动力头(4)，所述攻丝动力头(4)的上端外表面设置有攻丝进给气缸(7),所述移动工作台(8)的一侧外表面设置有电机(9)，两组所述主轴变速箱(2)分别位于床身(1)上端外表面的后端，所述钻孔动力头(3)位于主轴变速箱(2)的前端外表面，所述攻丝动力头(4)位于钻孔动力头(3)的一侧，所述床身(1)的前端外表面设置有防护机构(10)。3.根据权利要求2所述的四工位攻丝机，其特征在于：所述床身(1)为整体铸造而成，所述钻孔动力头(3)与主轴变速箱(2)之间为齿轮啮合，所述攻丝动力头(4)与主轴变速箱(2)之间为齿轮啮合。4.根据权利要求2所述的四工位攻丝机，其特征在于：所述防护机构(10)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明月，
申请(专利权)人：泊头市郁都机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：