一种机床的刀具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床的刀具机构，包括刀体和快装机构；刀体：其外弧面上端固定套设有弧形板；快装机构：其包括支柱、滑动孔、U型架、楔形板和插槽，所述U型架对称设置于弧形板的外弧面左右两侧，U型架的中部均开设有滑动孔，滑动孔的内部均滑动连接有支柱，弧形板的外弧面左右两侧分别开设有与滑动孔左右位置对应的滑动孔二，刀体的外弧面上端均开设有与滑动孔二左右位置对应的插槽，支柱的相对内侧端均固定连接有楔形板，楔形板穿过滑动孔二与左右相邻的插槽插接，该机床的刀具机构，可以对刀具与机床的驱动机构快速安装，当刀具对大件原材料进行加工的时候可以充分的对切削液进行输送，避免刀具过热损坏。避免刀具过热损坏。避免刀具过热损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种机床的刀具机构


[0001]本技术涉及刀具
，具体为一种机床的刀具机构。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件，现有的机床的刀具机构在安装的时候为保证固定和安装的牢固性，常常需要多个连接孔穿插螺栓来将其固定，在使用环境中，穿插孔和安装孔位置不好对应，给工作人员的工作带来不便，在进行大件加工的时候切削液不能够很好的输送至下侧，进而使刀具过热，进而使刀具损坏，为此，我们提出一种机床的刀具机构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机床的刀具机构，可以对刀具与机床的驱动机构快速安装，当刀具对大件原材料进行加工的时候可以充分的对切削液进行输送，避免刀具过热损坏，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床的刀具机构，包括刀体和快装机构；
[0005]刀体：其外弧面上端固定套设有弧形板；
[0006]快装机构：其包括支柱、滑动孔、U型架、楔形板和插槽，所述U型架对称设置于弧形板的外弧面左右两侧，U型架的中部均开设有滑动孔，滑动孔的内部均滑动连接有支柱，弧形板的外弧面左右两侧分别开设有与滑动孔左右位置对应的滑动孔二，刀体的外弧面上端均开设有与滑动孔二左右位置对应的插槽，支柱的相对内侧端均固定连接有楔形板，楔形板穿过滑动孔二与左右相邻的插槽插接，可以对刀具与机床的驱动机构快速安装，当刀具对大件原材料进行加工的时候可以充分的对切削液进行输送，避免刀具过热损坏。
[0007]进一步的，所述快装机构还包括连接架一和连接架二，所述连接架一分别设置于支柱的相背离外端面，连接架一的前后两侧开设的转动槽内分别通过销轴转动连接有两个连接架二，左右相邻的连接架二均与一个支架的对应端通过销轴转动连接，实现了对刀具的快速安装。
[0008]进一步的，所述快装机构还包括弹簧和圆盘，所述圆盘分别固定套设于支柱的外弧面上，圆盘的相背离外端面与左右相邻的U型架的内壁之间均设置有弹簧，弹簧分别套设于支柱的外弧面上，实现了对刀具安装的驱动。
[0009]进一步的，所述支架的相背离外侧面均设有均匀分布的防滑凸起，增大摩擦力，防止手滑。
[0010]进一步的，所述刀体的外弧面上端均设有均匀分布的加强筋，加强筋均与弧形板
底端下表面固定连接，加强了快装机构与刀体之间的固定。
[0011]进一步的，所述刀体的下端外弧面开设有均匀分布的导液槽，实现了对切削液的导向。
[0012]进一步的，所述刀体的下端外弧面经过淬火处理设有淬火涂层，提高刀具表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本机床的刀具机构，具有以下好处：
[0014]人员将刀体上端对准外部驱动机构的驱动套管插入，迫使弹簧受到压缩，此时驱动套管与弧形板的内弧面接触，人员继续将外部驱动套管插入，使楔形板与驱动套管发生滑动，当驱动套管的连接孔和弧形板的滑动孔二相对应时候，弹簧迅速回弹，进而带动两侧的楔形板迅速插入至驱动套管的连接孔中，对刀具与驱动结构实现快速安装，需要拆除的时候人员用手同时捏住两侧的支架迫使两侧的连接架二向内收缩，进而带动两侧的连接架一向外扩张，进而带动两侧的楔形板向外扩张离开驱动套管的连接孔，实现拆除，防滑凸起可以增加其防滑性，避免打滑，加强筋可以充分的对弧形板和刀体进行强度支撑保护，避免刀具受到损坏，发生断裂，导液槽可以对切削液进行导向，使刀体始终充分接触切削液，进而减少对刀具的损坏，淬火涂层提高刀具表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，可以对刀具与机床的驱动机构快速安装，当刀具对大件原材料进行加工的时候可以充分的对切削液进行输送，避免刀具过热损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术快装机构正视结构示意图。
[0017]图中：1刀体、2快装机构、21连接架一、22连接架二、23支柱、24滑动孔、25弹簧、26U型架、27圆盘、28楔形板、29插槽、3导液槽、4加强筋、5淬火涂层、6防滑凸起、7弧形板、8支架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种机床的刀具机构，包括刀体1和快装机构2；
[0020]刀体1：其外弧面上端固定套设有弧形板7，刀体1的下端外弧面开设有均匀分布的导液槽3，刀体1的下端外弧面经过淬火处理设有淬火涂层5，加强筋4可以充分的对弧形板和刀体1进行强度支撑保护，避免刀具受到损坏，发生断裂，导液槽3可以对切削液进行导向，使刀体1始终充分接触切削液，进而减少对刀具的损坏，淬火涂层5为立方氮化硼涂层，提高刀具表面的硬度、耐磨性和疲劳强度；
[0021]快装机构2：其包括支柱23、滑动孔24、U型架26、楔形板28和插槽29，U型架26对称设置于弧形板7的外弧面左右两侧，U型架26的中部均开设有滑动孔24，滑动孔24的内部均
滑动连接有支柱23，弧形板7的外弧面左右两侧分别开设有与滑动孔24左右位置对应的滑动孔二，刀体1的外弧面上端均开设有与滑动孔二左右位置对应的插槽29，支柱23的相对内侧端均固定连接有楔形板28，楔形板28穿过滑动孔二与左右相邻的插槽29插接，快装机构2还包括连接架一21和连接架二22，连接架一21分别设置于支柱23的相背离外端面，连接架一21的前后两侧开设的转动槽内分别通过销轴转动连接有两个连接架二22，左右相邻的连接架二22均与一个支架8的对应端通过销轴转动连接，快装机构2还包括弹簧25和圆盘27，圆盘27分别固定套设于支柱23的外弧面上，圆盘27的相背离外端面与左右相邻的U型架26的内壁之间均设置有弹簧25，弹簧25分别套设于支柱23的外弧面上，支架8的相背离外侧面均设有均匀分布的防滑凸起6，刀体1的外弧面上端均设有均匀分布的加强筋4，加强筋4均与弧形板7底端下表面固定连接，人员将刀体1上端对准外部驱动机构的驱动套管插入，迫使弹簧25受到压缩，此时驱动套管与弧形板7的内弧面接触，人员继续将外部驱动套管插入，使楔形板28与驱动套管发生滑动，当驱动套管的连接孔和弧形板7的滑动孔二相对应时候，弹簧25迅速回弹，进而带动两侧的楔形板28迅速插入至驱动套管的连接孔中，对刀具与驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床的刀具机构，其特征在于：包括刀体(1)和快装机构(2)；刀体(1)：其外弧面上端固定套设有弧形板(7)；快装机构(2)：其包括支柱(23)、滑动孔(24)、U型架(26)、楔形板(28)和插槽(29)，所述U型架(26)对称设置于弧形板(7)的外弧面左右两侧，U型架(26)的中部均开设有滑动孔(24)，滑动孔(24)的内部均滑动连接有支柱(23)，弧形板(7)的外弧面左右两侧分别开设有与滑动孔(24)左右位置对应的滑动孔二，刀体(1)的外弧面上端均开设有与滑动孔二左右位置对应的插槽(29)，支柱(23)的相对内侧端均固定连接有楔形板(28)，楔形板(28)穿过滑动孔二与左右相邻的插槽(29)插接。2.根据权利要求1所述的一种机床的刀具机构，其特征在于：所述快装机构(2)还包括连接架一(21)和连接架二(22)，所述连接架一(21)分别设置于支柱(23)的相背离外端面，连接架一(21)的前后两侧开设的转动槽内分别通过销轴转动连接有两个连接架二(22)，左...

【专利技术属性】
技术研发人员：高坤，
申请(专利权)人：苏州坤利莱自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：