一种钢板加工用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板加工用夹持工装，包括底板，底板上端前后间隔设有两个第一凹槽，第一凹槽内间隔设有固定支架和连接支架，固定支架转动设置在第一凹槽内连接支架滑动设置在第一凹槽内，固定支架上设有用于固定连接支架的连接组件，固定支架和连接支架朝向底板的一端均设有用于对钢板进行限位的限位组件，第一凹槽内滑动设有用于对连接支架进行固定的固定组件。本实用新型专利技术可以有效地提高对钢板夹持时的工作效率，并且该装置可以移动连接支架调节连接支架和固定支架之间的距离，以此来适应不同宽度的钢板，有效地提高了该装置的使用范围。的使用范围。的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用夹持工装


[0001]本技术涉及钢板加工
，尤其涉及一种钢板加工用夹持工装。

技术介绍

[0002]不锈钢板去毛刺，主要为了让材料表面质量更优质，便于后续使用加工，现有技术中，在对不锈钢材料去毛刺时需要用到限位装置，来防止不锈钢去毛刺时随意移动。
[0003]本技术公开了一种不锈钢毛刺去除加工限位组件，专利号为CN202221708188.1，该专利公开了包括：限位台，限位台表面设置有凹槽，凹槽内设置有连杆，连杆表面套设有卡板，卡板表面开设有螺纹孔，螺纹孔内旋入有螺杆，螺杆一端设置有防滑板，限位台表面开设有滑槽，滑槽内设置有挡块，卡板一端侧壁开设有槽，该专利在使用过程中可以简便的对钢板进行固定和取消对钢板的固定，但是该装置无法只能适用于对同一宽度的钢板，无法对不同宽度的钢板进行夹持，使用范围窄。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢板加工用夹持工装，该装置可以有效地提高对钢板夹持时的工作效率，并且该装置可以移动连接支架调节连接支架和固定支架之间的距离，以此来适应不同宽度的钢板，有效地提高了该装置的使用范围。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种钢板加工用夹持工装，包括底板，所述底板上端前后间隔设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内间隔设有固定支架和所述连接支架，所述固定支架转动设置在所述第一凹槽内所述连接支架滑动设置在所述第一凹槽内，所述固定支架上设有用于固定所述连接支架的连接组件，所述固定支架和所述连接支架朝向所述底板的一端均设有用于对钢板进行限位的限位组件，所述第一凹槽内滑动设有用于对所述连接支架进行固定的固定组件。
[0008]优选的，所述限位组件包括限位块和第一螺纹杆，所述固定支架的上端设有第一螺纹通孔，所述限位块水平设置于所述固定支架和所述底板之间，所述限位块与所述固定支架滑动连接，所述第一螺纹杆竖直设置，其一端与所述限位块的上端转动连接，其另一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述固定支架螺纹连接，所述第一螺纹杆的另一端上设有第一把手。
[0009]优选的，所述连接组件包括导向块，所述固定支架朝向所述连接支架的一端设有滑槽，所述导向块滑动设置于所述滑槽内，所述导向块朝向所述连接支架的一端伸出所述滑槽并与所述连接支架连接，所述固定支架上设有用于对所述导向块进行限位的限位单元。
[0010]优选的，所述限位单元包括螺栓，所述固定支架上设有用于与所述滑槽连通的第
二螺纹通孔，所述螺栓的一端穿过所述第二螺纹通孔并伸入所述滑槽内，所述螺栓的一端与所述导向块抵接，所述螺栓与所述固定支架螺纹连接。
[0011]优选的，所述固定组件包括滑块、伸缩杆、弹簧、限位板和传动板，所述滑块滑动设置于所述第一凹槽内并位于所述连接支架远离所述固定支架的一端，所述连接支架朝向所述滑块的一端设有第二凹槽，所述伸缩杆水平设置于所述连接支架与所述滑块之前，其一端与所述滑块连接，其另一端与所述限位板连接，所述弹簧套设在所述伸缩杆上，其两端分别与所述滑块和所述限位板连接，所述限位板远离所述滑块的一端伸入所述第二凹槽内，其端面与所述第二凹槽内壁贴合，所述限位板的上端设有传动板，所述传动板的顶端穿出所述第一凹槽，所述底板上设有用于驱动所述滑块滑动的滑动单元。
[0012]优选的，所述滑动单元包括第二螺纹杆，所述第一凹槽靠近所述连接支架的侧壁沿左右方向设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹杆的一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述滑块转动连接，所述第二螺纹杆与所述底板螺纹连接，所述第二螺纹杆的另一端设有第二把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，该装置可以方便的对钢板进行固定的取消对钢板的固定，有效地提高了该装置对钢板夹持时的工作效率，并且该装置可以移动连接支架调节连接支架和固定支架之间的距离，以此来适应不同宽度的钢板，有效地提高了该装置的使用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢板加工用夹持工装的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种钢板加工用夹持工装的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种钢板加工用夹持工装中的结构示意图。
[0018]附图标记：1、底板；2、固定支架；3、连接支架；4、限位块；5、第一螺纹杆；6、导向块；7、螺栓；8、滑块；9、伸缩杆；10、弹簧；11、限位板；12、传动板；13、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种钢板加工用夹持工装，包括底板1，所述底板1上端前后间隔设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内间隔设有固定支架2和所述连接支架3，所述固定支架2转动设置在所述第一凹槽内所述连接支架3滑动设置在所述第一凹槽内，所述固定支架2上设有用于固定所述连接支架3的连接组件，所述固定支架2和所述连接支架3朝向所述底板1的一端均设有用于对钢板进行限位的限位组件，所述第一凹槽内滑动设有用于对所述连接支架3进行固定的固定组件，固定支架2上设有第一通孔，转动轴位于第一通孔内，其另一端均穿过第一通孔并与第一凹槽内壁转动连接。
[0023]本技术中，当需要使用该装置时，根据所需要固定的钢板的宽度移动连接支架3，从而调节连接支架3与固定支架2支架之间的距离从而以钢板位于固定支架2和连接支架3之间时，钢板侧端与固定支架2和连接支架3相互贴合，并且通过连接组件将固定支架2和连接支架3连接并相互固定，通过固定支架2和连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用夹持工装，其特征在于，包括底板(1)和连接支架(3)，所述底板(1)上端前后间隔设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内间隔设有固定支架(2)和所述连接支架(3)，所述固定支架(2)转动设置在所述第一凹槽内所述连接支架(3)滑动设置在所述第一凹槽内，所述固定支架(2)上设有用于固定所述连接支架(3)的连接组件，所述固定支架(2)和所述连接支架(3)朝向所述底板(1)的一端均设有用于对钢板进行限位的限位组件，所述第一凹槽内滑动设有用于对所述连接支架(3)进行固定的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用夹持工装，其特征在于，所述限位组件包括限位块(4)和第一螺纹杆(5)，所述固定支架(2)的上端设有第一螺纹通孔，所述限位块(4)水平设置于所述固定支架(2)和所述底板(1)之间，所述限位块(4)与所述固定支架(2)滑动连接，所述第一螺纹杆(5)竖直设置，其一端与所述限位块(4)的上端转动连接，其另一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述固定支架(2)螺纹连接，所述第一螺纹杆(5)的另一端上设有第一把手。3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用夹持工装，其特征在于，所述连接组件包括导向块(6)，所述固定支架(2)朝向所述连接支架(3)的一端设有滑槽，所述导向块(6)滑动设置于所述滑槽内，所述导向块(6)朝向所述连接支架(3)的一端伸出所述滑槽并与所述连接支架(3)连接，所述固定支架(2)上设有用于对所述导向块(6)进行限位的限位单元。4.根据权利要求3所述的一种钢板加工用夹持工装，其特征在于，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志芳，龙美兰，
申请(专利权)人：武汉盛达铭阳工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：