一种用于不锈钢管加工的夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢管加工的夹持工装，包括底板、安装板、安装轴和限位块，两块所述安装板均竖直设置并前后间隔设置在所述底板的上方，所述底板上设有用于驱动两块所述安装板相互靠近或远离的驱动组件，所述安装板上沿前后方向设有第一通孔，所述安装轴转动设置于所述第一通孔内，所述安装板上设有用于驱动所述安装轴转动的转动组件，所述安装轴上设有用于对工件进行限位的限位组件。本实用新型专利技术对不锈钢管进行夹持可以有效的扩大工作人员对不锈钢管加工的工作范围，并且安装轴进入不锈钢管内对不锈钢管进行夹持，不会对不锈钢管的外表面进行遮挡，方便工作人员进行加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢管加工的夹持工装


[0001]本技术涉及不锈钢管加工
，尤其涉及一种用于不锈钢管加工的夹持工装。

技术介绍

[0002]不锈钢管加工用夹具是用于固定不锈钢管，便于后期加工不锈钢管使用的设备，不锈钢管加工用夹具一般是采用螺纹柱或者弹簧，将不锈钢管夹住固定，对不锈钢管的外壁进行加工。
[0003]中国技术公开了一种不锈钢管加工用夹具，专利号为CN202222074127.0，该专利公开了包括加工台，所述加工台的上表面开设有两个通道，所述通道内设置有支架，所述支架上开设有贯穿孔，贯穿孔内螺纹安装有空心的螺纹筒，螺纹筒内设置有转杆，螺纹筒的一端转动安装有支撑板，支撑板的侧面安装有弧形的夹板，该装置在对不锈钢管进行夹持的过程中会将不锈钢管的外壁进行遮挡，从而妨碍工作人员对不锈钢管的外壁进行加工，并且在加工过程中无法沿不锈钢管的圆心转动不锈钢管。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于不锈钢管加工的夹持工装，通过该装置对不锈钢管进行夹持并且带动不锈钢管转动，从而可以有效的扩大工作人员对不锈钢管加工的工作范围，并且安装轴进入不锈钢管内对不锈钢管进行夹持，不会对不锈钢管的外表面进行遮挡，方便工作人员进行加工。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种用于不锈钢管加工的夹持工装，包括底板、安装板、安装轴和限位块，两块所述安装板均竖直设置并前后间隔设置在所述底板的上方，所述底板上设有用于驱动两块所述安装板相互靠近或远离的驱动组件，所述安装板上沿前后方向设有第一通孔，所述安装轴转动设置于所述第一通孔内，所述安装板上设有用于驱动所述安装轴转动的转动组件，所述安装轴上设有用于对工件进行限位的限位组件。
[0008]优选的，所述限位组件包括多个限位块，两根所述安装轴相互靠近的一端均设有第一凹槽，所述安装轴的外周面上设有多个与所述第一凹槽相互连通的第二通孔，多个所述限位块分别滑动设置在多个所述第二通孔内，多个所述限位块均与所述安装轴滑动连接，所述限位块上设有固定板，所述固定板于所述第一凹槽内壁之间设有弹簧，所述安装轴上设有用于驱动多个所述限位块伸入或伸出所述安装轴的驱动单元。
[0009]优选的，所述驱动单元包括传动圆锥、第一螺纹杆和多个滑杆，所述传动圆锥沿前后方向设有第一螺纹通孔，所述传动圆锥与多个所述限位块抵接，所述第一螺纹杆水平设置在所述第一凹槽内，所述第一螺纹杆的一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述传动圆锥螺纹连接，所述第一螺纹杆的另一端穿过所述安装轴并与其转动连接，所述第一螺纹杆的另
一端上同轴设有把手，多个所述滑杆均设置与所述第一凹槽内，多个所述滑杆的一端均与所述第一凹槽内壁连接，多个所述滑杆的另一端均穿过所述传动圆锥并与其滑动连接。
[0010]优选的，所述转动组件包括齿轮、固定块、齿条板、螺杆和第一电机，所述齿轮同轴固定套设在所述安装轴上，所述齿条板滑动设置在所述安装板上，所述齿条板与所述齿轮啮合连接，所述齿条板上沿左右方向设有第二螺纹通孔，所述固定块和所述第一电机左右间隔设置在所述齿条板的两侧并与所述安装板连接，所述螺杆水平设置与所述固定块和所述第一电机之间，所述螺杆的一端与所述固定块转动连接，所述螺杆的另一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述第一电机的输出轴同轴连接，所述螺杆与所述齿条板螺纹连接。
[0011]优选的，所述驱动组件包括第二电机、滑块和双向螺杆，所述底板上端沿前后方向设有滑槽，所述滑槽内滑动设有两块所述滑块，两块所述滑块分别与两个所述安装板连接，所述滑块上沿前后方向设有第三螺纹通孔，所述双向螺杆水平设置于所述滑槽内，所述双向螺杆的两端分别穿过两个所述第三螺纹通孔，所述双向螺杆分别于两个所述滑块螺纹连接，所述双向螺杆的一端与所述滑槽内壁转动连接，其另一端穿过所述滑槽并与所述第二电机的输出轴同轴连接，所述第二电机与所述底板连接。
[0012]优选的，还包括连接板、液压缸和承载块，所述连接板与所述底板的上端连接，所述液压缸的固定端与所述连接板的上端连接，所述液压缸的伸缩杆竖直向上设置，所述承载块与所述液压缸的伸缩杆连接，所述承载块的上端设有弧形缺口，所述弧形缺口与工件外壁贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中：两个安装轴同时转动带动不锈钢管转动，从而方便工作人员对不锈钢管的外表面进行全面的加工，通过该装置对不锈钢管进行夹持可以有效的扩大工作人员对不锈钢管加工的工作范围，并且安装轴进入不锈钢管内对不锈钢管进行夹持，不会对不锈钢管的外表面进行遮挡，方便工作人员进行加工。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于不锈钢管加工的夹持工装的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种用于不锈钢管加工的夹持工装的后视结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种用于不锈钢管加工的夹持工装中安装轴的结构示意图。
[0018]附图标记：1、底板；2、安装板；3、安装轴；4、限位块；5、固定板；6、弹簧；7、传动圆锥；8、螺纹杆；9、滑杆；10、齿轮；11、固定块；12、齿条板；13、螺杆；14、第一电机；15、连接板；16、液压缸；17、承载块；18、第二电机；19、滑块；20、双向螺杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于不锈钢管加工的夹持工装，包括底板1、
安装板2、安装轴3和限位块4，两块所述安装板2均竖直设置并前后间隔设置在所述底板1的上方，所述底板1上设有用于驱动两块所述安装板2相互靠近或远离的驱动组件，所述安装板2上沿前后方向设有第一通孔，所述安装轴3转动设置于所述第一通孔内，所述安装板2上设有用于驱动所述安装轴3转动的转动组件，所述安装轴3上设有用于对工件进行限位的限位组件。
[0021]本技术中，当需要使用该装置时，通过工作人员将不锈钢管沿左右方向水平设置于两个安装板2之间，并使不锈钢管与安装轴3同轴设置，通过驱动组件带动两个安装板2相互靠近，从而带动两个安装轴3相互靠近均设有不锈钢管内，并且通过限位组件对不锈钢管进行限位，在限位完成后可以有效的对不锈钢管的外表面进行加工，并且在加工过程中通过转动组件带动安装轴3转动，两个安装轴3同时转动带动不锈钢管转动，从而方便工作人员对不锈钢管的外表面进行全面的加工，通过该装置对不锈钢管进行夹持可以有效的扩大工作人员对不锈钢管加工的工作范围，并且安装轴3进入不锈钢管内对不锈钢管进行夹持，不会对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢管加工的夹持工装，其特征在于，包括底板(1)、安装板(2)、安装轴(3)和限位块(4)，两块所述安装板(2)均竖直设置并前后间隔设置在所述底板(1)的上方，所述底板(1)上设有用于驱动两块所述安装板(2)相互靠近或远离的驱动组件，所述安装板(2)上沿前后方向设有第一通孔，所述安装轴(3)转动设置于所述第一通孔内，所述安装板(2)上设有用于驱动所述安装轴(3)转动的转动组件，所述安装轴(3)上设有用于对工件进行限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的夹持工装，其特征在于，所述限位组件包括多个限位块(4)，两根所述安装轴(3)相互靠近的一端均设有第一凹槽，所述安装轴(3)的外周面上设有多个与所述第一凹槽相互连通的第二通孔，多个所述限位块(4)分别滑动设置在多个所述第二通孔内，多个所述限位块(4)均与所述安装轴(3)滑动连接，所述限位块(4)上设有固定板(5)，所述固定板(5)于所述第一凹槽内壁之间设有弹簧(6)，所述安装轴(3)上设有用于驱动多个所述限位块(4)伸入或伸出所述安装轴(3)的驱动单元。3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢管加工的夹持工装，其特征在于，所述驱动单元包括传动圆锥(7)、第一螺纹杆(8)和多个滑杆(9)，所述传动圆锥(7)沿前后方向设有第一螺纹通孔，所述传动圆锥(7)与多个所述限位块(4)抵接，所述第一螺纹杆(8)水平设置在所述第一凹槽内，所述第一螺纹杆(8)的一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述传动圆锥(7)螺纹连接，所述第一螺纹杆(8)的另一端穿过所述安装轴(3)并与其转动连接，所述第一螺纹杆(8)的另一端上同轴设有把手，多个所述滑杆(9)均设置与所述第一凹槽内，多个所述滑杆(9)的一端均与所述第一凹槽内壁连接，多个所述滑杆(9)的另一端均穿过所述传动圆锥(7)并与其滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的夹持工装，其特征在于，所述转动组件包括齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁康，官昌锋，
申请(专利权)人：武汉盛达铭阳工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：