本实用新型专利技术公开了一种基于机械加工用多功能的除锈喷涂装置，包括装置主体、传动机构、支撑架、滑架、连杆、导向轴、扇形齿轮、打磨电机、齿条、打磨机构、限位杆、限位弹簧、限位块、固定板、安装板、刷块、固定栓、固定弹簧、拉环、喷涂机构和滚动机构。本实用新型专利技术的有益效果是：当用户需要操作对钢板防腐处理时，先通过滚动机构将钢板移动到装置主体上，启动打磨电机，打磨电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮开始啮合滑架使其往复运动，则安装板上的刷块挤压钢板的表面来回打磨，通过上述设置，实现了对钢板的自动打磨，避免了人工打磨时产生的废屑对员工造成的健康危害，并且节省了打磨时间和劳动力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于机械加工用多功能的除锈喷涂装置
[0001]本技术涉及一种除锈装置，具体为一种基于机械加工用多功能的除锈喷涂装置，属于机械加工领域。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分为薄钢板，中厚钢板和特厚钢板，钢板按轧制分为分热轧和冷轧，在日常的机械加工中，钢板表面容易被氧化，为了对钢板进行防腐处理，通常将钢板进行打磨除锈，并在其表面涂上油漆。
[0003]然而，对钢板防腐处理一般都是靠人工手动打磨除锈刷漆的，针对一些较大面积的钢板，人工的打磨刷漆降低了工作效率，费时费力，且打磨产生的废屑会对人体产生一定的健康危害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于机械加工用多功能的除锈喷涂装置，具有自动打磨除锈喷涂防腐的优点，提高了工作效率，避免了工作人员的健康危害。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于机械加工用多功能的除锈喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端设有传动机构，所述传动机构包括支撑架、滑架、连杆、导向轴、扇形齿轮、打磨电机和齿条，所述装置主体顶端的中部固定连接于所述支撑架，所述支撑架的顶端安装有所述打磨电机，所述支撑架的内部转动连接有四个所述导向轴，两个所述导向轴为一组，每组两个所述导向轴之间分别滚动连接有一个所述连杆，两个所述连杆之间固定连接有所述滑架，所述滑架两侧的内壁分别固定连接有一个所述齿条，两个所述齿条之间啮合有所述扇形齿轮，所述扇形齿轮固定连接于所述打磨电机的底端，位于所述装置主体和所述传动机构之间设有打磨机构，所述打磨机构包括限位杆、限位弹簧、限位块、固定板、安装板、刷块、固定栓、固定弹簧和拉环，所述连杆两端的内部分别滑动连接有所述限位杆，两个所述限位杆的底端固定连接于所述固定板的顶端，且两个所述限位杆的顶端分别固定连接于一个所述限位块，所述限位弹簧缠绕在所述限位杆的侧壁上，所述限位弹簧的顶端抵触于所述连杆的底端，且所述限位弹簧的底端抵触于所述固定板的底端，所述固定板的底端滑动连接有所述安装板，所述安装板的底端连接有多个所述刷块，所述固定板的顶端设有所述固定栓，所述固定栓贯通所述固定板延伸至所述安装板的内部，所述固定栓的顶端固定连接有所述拉环，所述固定弹簧缠绕在所述固定栓的侧壁上，且所述固定弹簧的两端分别固定在所述拉环的底端和所述固定板的顶端，所述支撑架的一侧设有喷涂机构，所述装置主体的内部设有滚动机构。
[0006]优选的，为了方便所述滑键滑动，四个所述导向轴呈两两对称关系分布，所述滑架的截面O形。
[0007]优选的，为了方便所述刷块打磨，多个所述刷块呈线性关系排列，所述安装板顶端
的截面呈燕尾形状。
[0008]优选的，为了方便对钢板喷涂防腐剂，所述喷涂机构包括支撑杆和喷嘴，所述支撑杆的两端固定连接于所述支撑架的一侧，所述支撑杆的底端安装有多个所述喷嘴。
[0009]优选的，为了方便所述滚轮转动，所述滚动机构包括滚轮、第一转轴和第一齿轮，所述装置主体的内部转动连接有多个所述第一转轴，所述第一转轴固定连接有所述滚轮和所述第一齿轮。
[0010]优选的，为了方便多个所述滚轮自动转动，所述滚动机构还包括差速电机和第二齿轮，多个所述第一齿轮之间分别啮合有一个所述第二齿轮，所述装置主体的一端安装有所述差速电机，所述差速电机的一端固定连接于其中一个所述第二齿轮。
[0011]本技术的有益效果是：当用户需要操作机器对钢板防腐处理时，先通过滚动机构将钢板移动到装置主体上，启动打磨电机，打磨电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮在转动下开始啮合滑架一侧的齿条将滑架向一端移动，当扇形齿轮转动到啮合滑架另一侧的齿条时，则滑架反向移动，随着打磨电机不断的转动下，滑架两端的连杆在导向轴和滑架的作用下开始往复运动，限位杆在连杆的带动下驱动固定板按照连杆相同的方向来回移动，则固定板带动安装板开始移动，同时限位弹簧作用于安装板下的刷块挤压钢板的表面，对钢板来回打磨，通过上述设置，实现了对钢板的自动打磨，避免了人工打磨时产生的废屑对员工造成的健康危害，并且节省了打磨时间和劳动力，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1所示的传动机构的结构示意图；
[0014]图3为图1所示的传动机构和打磨机构的连接结构示意图；
[0015]图4为图1所示的滚动机构的结构示意图；
[0016]图5为图1所示的A部的放大示意图。
[0017]图中：1、装置主体，2、传动机构，21、支撑架，22、滑架，23、连杆，24、导向轴，25、扇形齿轮，26、打磨电机，27、齿条，3、打磨机构，31、限位杆，32、限位弹簧，33、限位块，34、固定板，35、安装板，36、刷块，37、固定栓，38、固定弹簧，39、拉环，4、喷涂机构，41、支撑杆，42、喷嘴，5、滚动机构，51、滚轮，52、第一转轴，53、第一齿轮，54、差速电机，55、第二齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5所示，一种基于机械加工用多功能的除锈喷涂装置，包括装置主体1，所述装置主体1的顶端设有传动机构2，所述传动机构2包括支撑架21、滑架22、连杆23、导向轴24、扇形齿轮25、打磨电机26和齿条27，所述装置主体1顶端的中部固定连接于所述支撑架21，所述支撑架21的顶端安装有所述打磨电机26，所述支撑架21的内部转动连接有四个所述导向轴24，两个所述导向轴24为一组，每组两个所述导向轴24之间分别滚动连接有一
个所述连杆23，两个所述连杆23之间固定连接有所述滑架22，所述滑架22两侧的内壁分别固定连接有一个所述齿条27，两个所述齿条27之间啮合有所述扇形齿轮25，所述扇形齿轮25固定连接于所述打磨电机26的底端，位于所述装置主体1和所述传动机构2之间设有打磨机构3，所述打磨机构3包括限位杆31、限位弹簧32、限位块33、固定板34、安装板35、刷块36、固定栓37、固定弹簧38和拉环39，所述连杆23两端的内部分别滑动连接有所述限位杆31，两个所述限位杆31的底端固定连接于所述固定板34的顶端，且两个所述限位杆31的顶端分别固定连接于一个所述限位块33，所述限位弹簧32缠绕在所述限位杆31的侧壁上，所述限位弹簧32的顶端抵触于所述连杆23的底端，且所述限位弹簧32的底端抵触于所述固定板34的底端，所述固定板34的底端滑动连接有所述安装板35，所述安装板35的底端连接有多个所述刷块36，所述固定板34的顶端设有所述固定栓37，所述固定栓37贯通所述固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于机械加工用多功能的除锈喷涂装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端设有传动机构(2)，所述传动机构(2)包括支撑架(21)、滑架(22)、连杆(23)、导向轴(24)、扇形齿轮(25)、打磨电机(26)和齿条(27)，所述装置主体(1)顶端的中部固定连接于所述支撑架(21)，所述支撑架(21)的顶端安装有所述打磨电机(26)，所述支撑架(21)的内部转动连接有四个所述导向轴(24)，两个所述导向轴(24)为一组，每组两个所述导向轴(24)之间分别滚动连接有一个所述连杆(23)，两个所述连杆(23)之间固定连接有所述滑架(22)，所述滑架(22)两侧的内壁分别固定连接有一个所述齿条(27)，两个所述齿条(27)之间啮合有所述扇形齿轮(25)，所述扇形齿轮(25)固定连接于所述打磨电机(26)的底端，位于所述装置主体(1)和所述传动机构(2)之间设有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括限位杆(31)、限位弹簧(32)、限位块(33)、固定板(34)、安装板(35)、刷块(36)、固定栓(37)、固定弹簧(38)和拉环(39)，所述连杆(23)两端的内部分别滑动连接有所述限位杆(31)，两个所述限位杆(31)的底端固定连接于所述固定板(34)的顶端，且两个所述限位杆(31)的顶端分别固定连接于一个所述限位块(33)，所述限位弹簧(32)缠绕在所述限位杆(31)的侧壁上，所述限位弹簧(32)的顶端抵触于所述连杆(23)的底端，且所述限位弹簧(32)的底端抵触于所述固定板(34)的底端，所述固定板(34)的底端滑动连接有所述安装板(35)，所述安装板(35)的底端连接有多个所述刷块(36)，所述固定板(34)的顶端设有所述固定栓(37)，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：高坤，
申请(专利权)人：苏州坤利莱自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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