叉车仪表架的高精度焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了叉车仪表架的高精度焊接定位装置，包括安装架，所述安装架的顶部设有导轨，且导轨的内侧设有滑动配合的行车，所述行车的内部设有第一伺服电机，所述行车顶部的一侧设有升降导杆，所述第一伺服电机的输出端设有丝杆；本实用新型专利技术通过行车在安装架上导轨的移动设置，便于根据仪表架的焊接位置快速变更，促使焊接装置实际使用的灵活性得到提高，且利用两组不同位置面的焊接结构对仪表架进行焊接工作，促使结构配合垂直焊接机构在安装臂整体的高度升降以及水平焊接机构在电动推杆的独立升降调节，从而使该焊接定位装置适用于不同焊接位置的仪表架焊接工作，增加装置实际使用的功能性和调节的灵活性。实际使用的功能性和调节的灵活性。实际使用的功能性和调节的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
叉车仪表架的高精度焊接定位装置


[0001]本技术涉及焊接定位
，具体为叉车仪表架的高精度焊接定位装置。

技术介绍

[0002]叉车是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，用额定起重量、载荷中心距、门架倾角等技术参数来表明叉车的结构特征和工作性能，通常分为内燃叉车、电动叉车等类型，在叉车生产过程中，仪表架焊接是其中一个生产环节；
[0003]授权专利号为CN214684997U公开了一种基于叉车仪表架的高精度焊接定位装置，该装置主要通过使用时第一定位机构中的电焊枪能够沿着丝杆进行左右滑动，在X轴方向上对电焊枪进行位置限定，从而能够配合第二定位机构对焊件进行焊接，此外，该装置内部还设置有吸尘组件与收纳组件，在焊接工作时能够将热量以及焊渣吸进收纳盒进行集中保存，有利于营造良好的工作环境，达到良好的焊接结果，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：
[0004]上述专利主要通过对电焊枪左右滑动，配合吸尘组件和收纳组件辅助进行焊接工作，但在仪表架实际安装固定时，往往需要手动将仪表架固定与焊枪相对位置处进行焊接，但根据仪表架的型号不同，其大小和长度也有所不同，实际装卸不易根据仪表架的长度和大小进行调节，并且仪表架在焊接时，焊枪不易根据仪表架的焊接位置进行垂直校准和水平校准，进而导致焊枪与仪表架的焊接位置不符，难以适用于不同型号和位置的仪表架定位及焊接工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供叉车仪表架的高精度焊接定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：叉车仪表架的高精度焊接定位装置，包括安装架，所述安装架的顶部设有导轨，且导轨的内侧设有滑动配合的行车，所述行车的内部设有第一伺服电机，所述行车顶部的一侧设有升降导杆，所述第一伺服电机的输出端设有丝杆，所述丝杆的外侧设有螺纹适配的升降架，且升降架与升降导杆相互连接，所述升降架的一侧安装有安装臂，所述安装臂的顶部分别设有吸尘器和收纳槽以及电动推杆，所述吸尘器的输出端连通有吸尘管，所述安装臂背面一端的一侧设有垂直焊接机构，所述电动推杆的输出端设有水平焊接机构；
[0007]所述安装架背面一端的一侧安装有定位架，所述定位架的一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至定位架的内部并设有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹块，所述定位架内侧两侧的顶部安装有导杆，所述导杆的外侧对称套设有导套，两组所述内螺纹块的顶部设有与导套相互连接的固定块，一组所述导套的顶部安装有第二夹持板，另一组所述导套的正面一端安装有第一夹持板，一组所述导
套正面一端的一侧和另一组所述导套顶部的一侧皆安装有固定夹板，且固定夹板分别与第二夹持板和第一夹持板一体化连接。
[0008]优选的，所述吸尘管设置在垂直焊接机构与水平焊接机构之间，所述吸尘器与收纳槽之间设有相互连通的导流管，所述收纳槽顶部的一侧设有排气口，且排气口的内侧设有过滤网，可通过吸尘结构的辅助配合，对垂直焊接机构与水平焊接机构焊接产生的焊渣主动吸收，增加装置对焊件的焊接精度。
[0009]优选的，所述定位架内侧的顶部开设有焊接槽，所述第二夹持板与一组固定夹板呈同一水平面固定配合，所述第一夹持板与另一组固定夹板呈同一水平面固定配合，利用不同位置面的第一夹持板和第二夹持板与两组固定夹板相互配合，以便对不同大小的仪表架放置和固定，并根据焊接位置需求进行夹持调节，增加焊接位置调节的灵活性。
[0010]优选的，所述垂直焊接机构与第二夹持板和两组导套垂直面相对，所述水平焊接机构与第一夹持板和两组导套水平面相对，通过两组焊接机构分别进行垂直面和水平面的校准定位，进而对不同位置面的焊件进行焊接操作，提高焊件焊接的全面性。
[0011]优选的，所述第二伺服电机的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加部件的防护性和降噪功效。
[0012]优选的，所述第一夹持板和第二夹持板的以及两组固定夹板的外侧皆设有防滑纹，利用第一夹持板和第二夹持板的以及两组固定夹板外侧的防滑结构，提高夹持结构对焊件固定功效，避免焊接时产生滑动错位。
[0013]本技术提出的叉车仪表架的高精度焊接定位装置，至少包括以下有益效果：
[0014]1、通过行车在安装架上导轨的移动设置，便于根据仪表架的焊接位置快速变更，促使焊接装置实际使用的灵活性得到提高，且利用两组不同位置面的焊接结构对仪表架进行焊接工作，促使结构配合垂直焊接机构在安装臂整体的高度升降以及水平焊接机构在电动推杆的独立升降调节，从而使该焊接定位装置适用于不同焊接位置的仪表架焊接工作，增加装置实际使用的功能性和调节的灵活性，而配合设置在两组焊接机构中心处的吸尘管与吸尘器的吸尘配合，易于对焊接产生的焊渣主动吸收，进一步提高仪表架的焊接精度。
[0015]2、利用第二夹持板与一组固定夹板的夹持机构以及第一夹持板以另一组固定夹板夹持机构的相互配合，从而利用两组导套的位置移动进行间距调节，从而适用于不同大小的仪表架安装固定，且通过不同位置面的夹持定位，便于根据仪表架的焊接位置进行调节使用，促使仪表架的焊接处暴露更为全面，增加垂直焊接机构和水平焊接机构分别进行垂直面焊接以及水平面焊接的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的背视剖视图；
[0018]图3为本技术的定位架立体图；
[0019]图4为本技术的安装臂侧视剖视图。
[0020]图中：1、安装架；2、定位架；3、行车；4、第一伺服电机；5、丝杆；6、升降导杆；7、升降架；8、安装臂；9、收纳槽；10、电动推杆；11、吸尘器；12、吸尘管；13、第一夹持板；14、导杆；15、第二夹持板；16、导套；17、第二伺服电机；18、双向丝杆；19、内螺纹块；20、垂直焊接机
构；21、水平焊接机构；22、固定夹板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：叉车仪表架的高精度焊接定位装置，包括安装架1，安装架1的顶部设有导轨，且导轨的内侧设有滑动配合的行车3，行车3的内部设有第一伺服电机4，行车3顶部的一侧设有升降导杆6，第一伺服电机4的输出端设有丝杆5，丝杆5的外侧设有螺纹适配的升降架7，且升降架7与升降导杆6相互连接，升降架7的一侧安装有安装臂8，安装臂8的顶部分别设有吸尘器11和收纳槽9以及电动推杆10，吸尘器11的输出端连通有吸尘管12，安装臂8背面一端的一侧设有垂直焊接机构20，电动推杆10的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叉车仪表架的高精度焊接定位装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的顶部设有导轨，且导轨的内侧设有滑动配合的行车（3），所述行车（3）的内部设有第一伺服电机（4），所述行车（3）顶部的一侧设有升降导杆（6），所述第一伺服电机（4）的输出端设有丝杆（5），所述丝杆（5）的外侧设有螺纹适配的升降架（7），且升降架（7）与升降导杆（6）相互连接，所述升降架（7）的一侧安装有安装臂（8），所述安装臂（8）的顶部分别设有吸尘器（11）和收纳槽（9）以及电动推杆（10），所述吸尘器（11）的输出端连通有吸尘管（12），所述安装臂（8）背面一端的一侧设有垂直焊接机构（20），所述电动推杆（10）的输出端设有水平焊接机构（21）；所述安装架（1）背面一端的一侧安装有定位架（2），所述定位架（2）的一侧设有第二伺服电机（17），所述第二伺服电机（17）的输出端延伸至定位架（2）的内部并设有双向丝杆（18），所述双向丝杆（18）的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹块（19），所述定位架（2）内侧两侧的顶部安装有导杆（14），所述导杆（14）的外侧对称套设有导套（16），两组所述内螺纹块（19）的顶部设有与导套（16）相互连接的固定块，一组所述导套（16）的顶部安装有第二夹持板（15），另一组所述导套（16）的正面一端安装有第一夹持板（13），一组所述导套（16）正...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺为利，
申请(专利权)人：衡阳亿力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：