一种高效型烟气脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气脱硝设备技术领域，具体为一种高效型烟气脱硝设备，包括位于上部的气相反应箱和位于下部的气液反应箱，所述气相反应箱两端均安装有一个进气管、顶部安装有一个加热器，所述气相反应箱内部安装有若干个水平设置的导流板，所述导流板顶部一体成型有若干个导流块并在相邻的两个导流块之间开设有若干个穿孔。本实用新型专利技术通过设置的可以产生对流环境的气相反应箱，在气相反应箱内可以有效地提高气体的混乱程度，进而可以有效地提高气体之间的反应速率，即整个烟气脱硝的速率，可以提高烟气脱硝的效率。以提高烟气脱硝的效率。以提高烟气脱硝的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型烟气脱硝设备


[0001]本技术涉及烟气脱硝设备
，具体为一种高效型烟气脱硝设备。

技术介绍

[0002]对大气污染中的其中一个大问题，即氮氧化物NOX的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。NO
X
在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。七十年代以来NO
X
的大气污染问题已被日益重视。
[0003]C102氧化还原法C102将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。C102法的脱硝率可达95％，且可同时脱硫，但C102和NaOH的价格较高，运行成本增加。
[0004]因此影响烟气脱硝效率的反应主要有两个，其一是二氧化氯和一氧化氮之间的反应，其二是二氧化氮和亚硝酸钠之间的反应，气体与气体之间的反应速率的影响因素主要是气体内部的混乱程度，即气体越混乱反应速率越快。现有技术中的脱硝设备对气相反应速率的提升有限。鉴于此，我们提出一种高效型烟气脱硝设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种高效型烟气脱硝设备。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种高效型烟气脱硝设备，包括位于上部的气相反应箱和位于下部的气液反应箱，所述气相反应箱两端均安装有一个进气管、顶部安装有一个加热器，所述气相反应箱内部安装有若干个水平设置的导流板，所述导流板顶部一体成型有若干个导流块并在相邻的两个导流块之间开设有若干个穿孔，所述气相反应箱和气液反应箱之间通过输气管连通，所述输气管上安装有电磁阀，所述气相反应箱底部四角处均安装有一个固定在气液反应箱顶部的支腿。
[0008]作为优选的技术方案，所述输气管底部管口处靠近气液反应箱底部处，所述气液反应箱一侧外壁靠近顶部处安装有排气管，所述气液反应箱内水位需高于输气管底部管口、低于排气管。
[0009]作为优选的技术方案，所述气液反应箱顶部安装有一个加液漏斗，所述加液漏斗位于所述气相反应箱底部外侧。
[0010]作为优选的技术方案，所述气液反应箱一侧外壁靠近底部处安装有排液管，并在排液管管口处安装有密封盖。
[0011]作为优选的技术方案，所述加液漏斗上安装有一个单向阀，降低加液漏斗不使用与气液反应箱内部的连通性。
[0012]作为优选的技术方案，所述气相反应箱底部内壁位于输气管顶部管口处安装有一个安装架，所述安装架内环壁上安装有至少一个细网。
[0013]作为优选的技术方案，相距最远的两个导流板之间的距离小于进气管内径，且位于最上方的导流板顶部位于进气管内环壁顶部的下方，用于保证气体能够流经每个导流板的上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置的可以产生对流环境的气相反应箱，在气相反应箱内可以有效地提高气体的混乱程度，进而可以有效地提高气体之间的反应速率，即整个烟气脱硝的速率，可以提高烟气脱硝的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图其一；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图其二；
[0018]图3为本技术中图2的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术中导流板的截面图。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]1、气相反应箱；10、进气管；11、加热器；12、导流板；120、导流块；121、穿孔；13、安装架；130、细网；2、气液反应箱；20、加液漏斗；21、单向阀；22、排气管；23、排液管；3、支腿；4、输气管；40、电磁阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种高效型烟气脱硝设备，包括位于上部的气相反应箱1和位于下部的气液反应箱2，气相反应箱1两端均安装有一个进气管10、顶部安装有一个加热器11，气相反应箱1内部安装有若干个水平设置的导流板12，导流板12顶部一体成型有若干个导流块120并在相邻的两个导流块120之间开设有若干个穿孔121，气相反应箱1和气液反应箱2之间通过输气管4连通，输气管4上安装有电磁阀40，气相反应箱1底部四角处均安装有一个固定在气液反应箱2顶部的支腿3。在使用时将烟气和二氧化氯气体分别通过两个进气管10通入到气相反应箱1内，在气相反应箱1内产生对流，极大地增加了其内部气体的混乱程度，同时设置的加热器11可以提高气相反应箱1内的温度，再次加快反应速率，并设置有导流板12，在延长气体留在气相反应箱1内部的同时，可以提高气体对流的冲击力，进而增加混乱程度，以上均可以提高一氧化氮和二氧化氯气体反应的速率，即烟气脱硝的整体效率。
[0025]作为本实施例的优选，输气管4底部管口处靠近气液反应箱2底部处，确保能够将反应后的烟气通入到气液反应箱2的液体中，需要说明的是，本实施例中气液反应箱2中的液体采用的是氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液，气液反应箱2一侧外壁靠近顶部处安装有排气管22，设置的排气管22，可以用于收集反应生成的氮气，氮气具有作为保护气，具有商业价值，气液反应箱2内水位需高于输气管4底部管口、低于排气管22。
[0026]作为本实施例的优选，气液反应箱2顶部安装有一个加液漏斗20，加液漏斗20位于气相反应箱1底部外侧。设置的加液漏斗20，便于往气液反应箱2内添加氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液。
[0027]作为本实施例的优选，气液反应箱2一侧外壁靠近底部处安装有排液管23，并在排液管23管口处安装有密封盖。设置的排液管23可用于将无利用价值的反应液排出。
[0028]作为本实施例的优选，加液漏斗20上安装有一个单向阀21，降低加液漏斗20不使用与气液反应箱2内部的连通性，可以避免生成的氮气从加液漏斗20逸出。
[0029]作为本实施例的优选，气相反应箱1底部内壁位于输气管4顶部管口处安装有一个安装架13，安装架13内环壁上安装有至少一个细网130。设置的细网130一方面可以将烟气进行过滤，另一方面可以增加气体留在气相反应箱1内的时间，进而使得反应更加的充分。
[0030]作为本实施例的优选，相距最远的两个导流板12之间的距离小于进气管10内径，且位于最上方的导流板12顶部位于进气管10内环壁顶部的下方，用于保证气体能够流经每个导流板12的上方。
[0031]需要说明的是，本装置在使用时，电磁阀40处于常开状态。
[0032]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型烟气脱硝设备，包括位于上部的气相反应箱(1)和位于下部的气液反应箱(2)，其特征在于：所述气相反应箱(1)两端均安装有一个进气管(10)、顶部安装有一个加热器(11)，所述气相反应箱(1)内部安装有若干个水平设置的导流板(12)，所述导流板(12)顶部一体成型有若干个导流块(120)并在相邻的两个导流块(120)之间开设有若干个穿孔(121)，所述气相反应箱(1)和气液反应箱(2)之间通过输气管(4)连通，所述输气管(4)上安装有电磁阀(40)，所述气相反应箱(1)底部四角处均安装有一个固定在气液反应箱(2)顶部的支腿(3)。2.如权利要求1所述的高效型烟气脱硝设备，其特征在于：所述输气管(4)底部管口处靠近气液反应箱(2)底部处，所述气液反应箱(2)一侧外壁靠近顶部处安装有排气管(22)，所述气液反应箱(2)内水位需高于输气管(4)底部管口、低于排气管(22)。3.如权利要求2所述的高效型烟气脱硝设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐全林，徐兆瑜，王大云，周伯明，
申请(专利权)人：上海正源再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：