一种环保型油泥回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，具体为一种环保型油泥回收处理装置，包括处理箱，处理箱内部安装有分为上下两部的限制筒，位于上部的限制筒固定于处理箱顶部内部，处理箱顶部转动连接有一个转动轴，转动轴外壁上安装有绞龙叶片，位于上部的限制筒底部安装一个过滤组件，过滤组件包括固定在限制筒底部的固定环，固定环下方设有多孔板，固定环和多孔板之间固定有滤布；本实用新型专利技术通过设置的过滤组件和绞龙叶片，并通过多孔板可以将整体状的油泥进行破碎，使得油泥分得更开，通过滤布实现油泥的分离，并且在挤压力的作用下可以将泥土内部的油挤出，即可以使得油泥分离更加彻底。即可以使得油泥分离更加彻底。即可以使得油泥分离更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型油泥回收处理装置


[0001]本技术涉及环保设备
，具体为一种环保型油泥回收处理装置。

技术介绍

[0002]油泥处理是指油田在生产过程中，由于原油开采、储存、集输、加工以及原油采出液处理过程中产生的污泥.其以含有原油或者原油中的某些成分出名.主要分为：落地油泥，清罐油泥，浮选浮渣等；出于环保的目的，油泥也具有较高的回收价值，且在回收过程中需要将油泥分离。
[0003]现有技术中有如专利申请号为CN202220269836.1的专利公开的一种油泥包旋转分离装置。包括旋转分离罐体，旋转分离罐体的内部悬架有分离网架，分离网架的左端通过连接支架与旋转分离罐体左端内侧的旋转轴承盘连接，且旋转轴承盘与外侧的旋转驱动电机连接；旋转轴承盘中间固定座上连接有导料托架；连接支架的外侧通过进料导槽与旋转分离罐体外表面的进料密封盖连接；分离网架右端通过连接轴套与旋转分离罐体右端连接，且分离网架与旋转分离罐体右端外侧的出渣门连通；所述的分离网架的外侧设置有推料螺旋，推料螺旋与旋转分离罐体内表面保持贴合。
[0004]虽然该技术方案采用内旋转分离架结构，对油泥塑料包装袋进行破拆分离；实现油泥与包装袋的分离、将油泥集中收集在一起；提高有效回收效率，但是其在使用时，产生的离心力难以将油泥内部的油充分地甩出，且在离心的过程中泥会黏合得更加紧实，其内部的油则更难以析出。鉴于此，我们提出一种环保型油泥回收处理装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种环保型油泥回收处理装置。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种环保型油泥回收处理装置，包括处理箱，所述处理箱内部安装有分为上下两部的限制筒，位于上部的限制筒固定于处理箱顶部内部，所述处理箱顶部转动连接有一个转动轴，所述转动轴外壁上安装有绞龙叶片，位于上部的限制筒底部安装一个过滤组件，所述过滤组件包括固定在限制筒底部的固定环，所述固定环下方设有多孔板，所述固定环和所述多孔板之间固定有滤布，位于下部的限制筒固定于多孔板底部，所述处理箱内壁位于每个所述过滤组件外侧均固定连接有集油罩，所述固定环和所述多孔板分别固定于集油罩的顶部和底部内壁；处理箱外壁靠近底部处安装有伸入至限制筒内的加料漏斗，处理箱外壁靠近底部处那幢有泥土出口和油出口。
[0008]作为优选的技术方案，位于下部的所述限制筒底部安装有过滤组件，所述过滤组件外部安装有集油罩。
[0009]作为优选的技术方案，位于下方的过滤组件中的多孔板的孔径较上方的所述多孔板的孔径小。
[0010]作为优选的技术方案，所述泥土出口位于处理箱内部安装有出料漏斗，所述出料
漏斗固定于位于下方的多孔板底部；所述油出口位于处理箱内部连通有延伸管，所述延伸管与位于下方的集油罩内部连通，两个集油罩通过连接管连通。
[0011]作为优选的技术方案，所述处理箱顶部安装有用于驱动所述转动轴转动的驱动电机。
[0012]作为优选的技术方案，所述绞龙叶片仅位于限制筒内，上下两部分限制筒中的转动轴通过连接轴连接。
[0013]作为优选的技术方案，所述处理箱底部安装有支腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置的过滤组件和绞龙叶片，并通过多孔板可以将作为整体的油泥进行破碎，使得油泥分得更开，通过滤布实现油泥的分离，并且在挤压力的作用下可以将泥土内部的油挤出，即可以使得油泥分离更加彻底。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中过滤组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中集油罩的结构示意图。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]1、处理箱；10、限制筒；11、转动轴；12、绞龙叶片；13、连接轴；2、泥土出口；20、出料漏斗；3、油出口；30、延伸管；4、加料漏斗；5、驱动电机；6、支腿；7、过滤组件；70、固定环；71、滤布；72、多孔板；8、集油罩；9、连接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种环保型油泥回收处理装置，包括处理箱1，处理箱1内部安装有分为上下两部的限制筒10，位于上部的限制筒10固定于处理箱1顶部内部，处理箱1顶部转动连接有一个转动轴11，转动轴11外壁上安装有绞龙叶片12，位于上部的限制筒10底部安装一个过滤组件7，过滤组件7包括固定在限制筒10底部的固定环70，固定环70下方设有多孔板72，固定环70和多孔板72之间固定有滤布71，位于下部的限制筒10固定于多孔板72底部，处理箱1内壁位于每个过滤组件7外侧均固定连接有集油罩8，固定环70和多孔板72分别固定于集油罩8的顶部和底部内壁；处理箱1外壁靠近底部处安装有伸入至限制筒10内的加料漏斗4，处理箱1外壁靠近底部处那幢有泥土出口2和油出口3。通过设置的过滤组件7和绞龙叶片12，在绞龙叶片12可以将油泥底部在多孔板72上进行挤压、侧面在滤布71上挤压，在多孔板72上挤压的过程中可以将作为整体的油泥进行破碎，使得油泥分得更开，并且可以将泥表面的油的一部分刮在多孔板72上方，在滤布71上挤压的过程中，油泥中的油会通过滤布71进入
到集油罩8中，而泥则会被滤布71隔离在其内部，即可以实现油泥的分离，在挤压力的作用下可以将泥土内部的油挤出，即可以使得油泥分离更加彻底。
[0025]作为本实施例的优选，位于下部的限制筒10底部安装有过滤组件7，过滤组件7外部安装有集油罩8。即可以对油泥进行两次分离。
[0026]作为本实施例的优选，位于下方的过滤组件7中的多孔板72的孔径较上方的多孔板72的孔径小。多孔板72的孔径越小，导致需要在其上施加的压力更大，因此可以对泥土挤压得更紧实，其内部出来的油则更多。
[0027]作为本实施例的优选，泥土出口2位于处理箱1内部安装有出料漏斗20，出料漏斗20固定于位于下方的多孔板72底部，经过位于下方的多孔板72后的泥则通过出料漏斗20以及泥土出口2排出；油出口3位于处理箱1内部连通有延伸管30，延伸管30与位于下方的集油罩8内部连通，两个集油罩8通过连接管9连通，集油罩8中收集的油则通过连接管9以及延伸管30后从油出口3排出。
[0028]作为本实施例的优选，处理箱1顶部安装有用于驱动转动轴11转动的驱动电机5。在使用时，即可以通过驱动电机5带动转动轴11转动，进而带动绞龙叶片12进行工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型油泥回收处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内部安装有分为上下两部的限制筒(10)，位于上部的限制筒(10)固定于处理箱(1)顶部内部，所述处理箱(1)顶部转动连接有一个转动轴(11)，所述转动轴(11)外壁上安装有绞龙叶片(12)，位于上部的限制筒(10)底部安装一个过滤组件(7)，所述过滤组件(7)包括固定在限制筒(10)底部的固定环(70)，所述固定环(70)下方设有多孔板(72)，所述固定环(70)和所述多孔板(72)之间固定有滤布(71)，位于下部的限制筒(10)固定于多孔板(72)底部，所述处理箱(1)内壁位于每个所述过滤组件(7)外侧均固定连接有集油罩(8)，所述固定环(70)和所述多孔板(72)分别固定于集油罩(8)的顶部和底部内壁；处理箱(1)外壁靠近底部处安装有伸入至限制筒(10)内的加料漏斗(4)，处理箱(1)外壁靠近底部处那幢有泥土出口(2)和油出口(3)。2.如权利要求1所述的环保型油泥回收处理装置，其特征在于：位于下部的所述限制筒(10)底部安装有过滤组...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐全林，徐兆瑜，王大云，周伯明，
申请(专利权)人：上海正源再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：