本发明专利技术涉及一种辊子装置，包括辊子主体，所述辊子主体由相互配合环形支撑套和滚轴圆筒体构成，滚轴圆筒体两端边缘相对位置开有凹槽，滚轴圆筒体固定于轴的中部，轴两端分别设有第一构件和第二构件，其中第一构件包括第一环形主体，第一环形主体上位所述于滚轴圆筒体的一侧设有圆筒，第一环形主体边缘与所述滚轴圆筒体上的凹槽相对应处设有卡簧，第二构件包括第二环形主体，第二环形主体上与所述滚轴圆筒体上的凹槽相对应处设有卡门构件，第二环形主体上位于所述滚轴圆筒体一侧设有楔子构件。本发明专利技术的有益效果为：约束辊子主体和第二构件的一体式回转方向，装置需更加坚固，具有在相互没有间隙的情况下防止其分离、能够组装的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种辊子装置。
技术介绍
现有的容器内装的颗粒或液体、带有一定大小程度的转运物运送的装置中的一个 滚动传送机，由滚动传送机回转的复式辊子装置和辊子装置能够回转设置的支撑结构物和 驱动上述辊子装置的驱动源构成；有驱动源，倾斜设置或者推动运送物运送时也可使用滚 动传送装置。滚动传动机的支撑构造上设置可回转的复式辊子装置，根据运送物的种类可 制成多种形状。 图1为LCD底层面积大小相同，重量轻，已破损的运送物，使用的是根据以前的技 术辊子装置1图示的一部分结构示意图。根据既有技术的辊子装置1，由轴11、插入上述的 轴11的辊子12，插入轴11位于上述的辊子12的两侧，环形辊环13构成。上述的辊环13 中形成一个以上的螺丝孔14。如将辊子12从轴11的一端开始插入设置的话，移动位置，上 述的辊环13插入轴11里，贴紧滚轴的两侧，在上述的螺丝孔14拧好螺丝15把辊环固定于 轴11里，安装辊子12。图1中图示的辊子装置1中，就螺丝15来说，轴11会存在破损的问 题，一个是设置了辊子装置1中的复式辊子12，为了设置辊子12，装配了螺丝15，设置和分 解的时间较长是问题点所在。 图2和图3是根据既有的其它技术，辊子装置2，3图示的分解结构示意图的一部 分。如图2所示，由辊子装置2插入轴21的环形辊子22，上述的辊子22的内侧和轴21的 外径间插入第一构件23，上述的第一构件23和轴21的外径间插入第二构件24而构成的， 为使辊子22和轴21 —体式旋转，上述的第一构件23强行使辊子22向内楔住以完成对接。 如图3所示，辊子31的内径处，向着轴32的轴方向形成了卡槽33，第一构件34的圆筒35 外侧应备卡簧36，在辊子31和轴32间插入第一构件34时，卡簧36设置于卡槽33内，辊子 31和轴32 —体式回转，楔子件37的前端形成凸起38，圆筒35的内侧形成了卡鞘39，凸起 38卡于卡鞘39内，第一构件34和第二构件40向着轴心方向结合。 图2所示的辊子装置2，是将第一构件23内向于辊子22强行楔住使其对接的装 配，需精密地调整干扰量，加工时间和费用增加，不合格品发生率变高，装配时间也当然增 加，装配中有发生破损的问题，另外，为使卡簧25精确地插于卡孔26内，第一构件23中要 额外准备标识工具也是问题所在。 图3所示，辊子装置3，第二构件40的楔子件37插入于第一构件34和轴32之间， 尽管有楔子的作用，但形成圆筒型的第一构件34的半径增加不大，辊子31和第一构件34 向着半径方向无法坚固地附着，因此，第一构件34和轴32不能向着轴心方向固定，平面的 卡件41和平面的辊子31邻接的构造中，凸起38在卡鞘39处卡住时，很难将第二构件40 的卡门贴紧于辊子31的侧面，为实现无间隙的附着，要精密的把握第二构件40的尺寸，存 在加工费用和加工时间增加的问题和不合格率增加的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种辊子装置，以解决上述问题，在辊子主体的两面形成凹槽，第一构件的环形部分和第二构件的环形体上各自在上面的凹槽里插入卡簧和备好卡门，加工和装备中所需的努力和时间会减少，装配后，不会出现间隙，也不需额外追加的构成部分，就能有效防止与轴方向的分离而提供的辊子装置是本专利技术的目标。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现 —种辊子装置，包括辊子主体，所述辊子主体由相互配合的环形支撑套和滚轴圆 筒体构成，滚轴圆筒体的左侧端面与环形支撑套的左侧端面位于同一平面，滚轴圆筒体的 右端伸出环形支撑套的右侧端面，滚轴圆筒体两端边缘相对位置开有凹槽，滚轴圆筒体固 定于轴的中部，轴的两端分别设有第一构件和第二构件，其中第一构件包括第一环形主体， 第一环形主体上位所述于滚轴圆筒体的一侧设有圆筒，第一环形主体与圆筒连通，第一环 形主体的边缘与所述滚轴圆筒体上的凹槽相对应处设有卡簧，卡簧与相对应的凹槽榫槽连 接，第二构件包括第二环形主体，第二环形主体上与所述滚轴圆筒体上的凹槽相对应处设 有卡门构件，卡门构件与相对应的凹槽榫槽连接，环形主体上位于所述滚轴圆筒体的一侧 设有楔子构件，楔子构件上均匀分布若干切削槽。 所述的凹槽、卡簧和卡门构件的剖面为梯形或圆形，其中圆形凹槽上靠近边缘处 开有V形口，圆形卡簧由凸起和支撑座构成，圆形的卡门构件由另一凸起和另一支撑座构 成，两个凸起均装卡在圆形凹槽内，两个支撑座均与V形口相配合，梯形的卡簧和卡门构件 的垂直剖面也为梯形；所述的第二构件相邻的两个切削槽之间靠近边缘处设有凸起或凹 槽； 本专利技术的有益效果为第一构件向轴方向延伸，卡簧插入上述一侧的凹槽，第二构 件向轴方向延伸，卡门构件插入上述其它侧的凹槽，使辊子主体、第一构件及第二构件相耦 合、无打滑的状态下一体式回转；调整卡簧、卡门构件及凹槽的形状，在没有其它额外构成 的条件下能够防止沿轴方向的分离；凹槽有着引导作用，便于组装，组装第一构件和第二构 件并不需要配备其它的标识工具；向外部突出的部分形成了凹槽便于加工；约束辊子主体 和第二构件的一体式回转方向，装置需更加坚固，具有在相互没有间隙的情况下防止其分 离、能够组装的效果。附图说明 下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。 图1是现有辊子装置的分解结构示意图之一 ； 图2是现有辊子装置的分解结构示意图之二 ； 图3是现有辊子装置的分解结构示意图之三； 图4是本专利技术实施例所述的辊子装置的分解结构示意图； 图5是本专利技术实施例所述的辊子装置的分解结构示意图； 图6是本专利技术实施例所述的辊子装置的分解结构示意图； 图7是本专利技术实施例所述的辊子装置中第二构件的主视图； 图8是本专利技术实施例所述的辊子装置中第二构件的A-A侧剖视图； 图9是本专利技术实施例所述的辊子装置中第一构件的主视 图10是本专利技术实施例所述的辊子装置中第一构件的A-A侧剖视图； 图11是本专利技术实施例所述的辊子装置中卡簧与凹槽的分解结构示意图； 图12是本专利技术实施例所述的辊子装置中卡门构件与凹槽的分解结构示意图； 图13是本专利技术实施例所述的辊子装置中卡簧与凹槽的分解结构示意图； 图14是本专利技术实施例所述的辊子装置中卡门构件与凹槽的分解结构示意图。 图中 1、辊子装置；11、轴；12、辊子；13、辊环；14、螺丝孔；15、螺丝；2、辊子装置；21、 轴；22、辊子；23、第一构件；24、第二构件；25、卡簧；26、卡孔；3、辊子装置；31、辊子；32、 轴；33、卡槽；34、第一构件；35、圆筒；36、卡簧；37、楔子件；38、凸起；39、卡鞘；40、第二构 件；41、卡件；5、辊子主体；51、支撑套；52、滚轴圆筒体；53、凹槽；531、 V形口 ；6、轴；7、第一构件；71第一环形主体；72、圆筒；73、卡簧；731、凸起；732、支撑座；8、第二构件；81、第二环形主体；82、卡门构件；821、凸起；822、支撑座；83、楔子构件；84、切削槽；841、凸起；842、凹槽。具体实施例方式如图4、9-12所示，本专利技术实施例1所述的一种辊子装置，包括辊子主体5，所述辊 子主体5由相互配合的环形支撑套51和滚轴圆筒体52构成，滚轴圆筒体52的左侧端面与 环形支撑套51的左侧端面位于同一平面，滚轴圆筒体52的右端伸出环形支撑套51的右侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辊子装置，包括辊子主体（５），所述辊子主体（５）由相互配合的环形支撑套（５１）和滚轴圆筒体（５２）构成，其特征在于：滚轴圆筒体（５２）的左侧端面与环形支撑套（５１）的左侧端面位于同一平面，滚轴圆筒体（５２）的右端伸出环形支撑套（５１）的右侧端面，滚轴圆筒体（５２）两端边缘相对位置开有凹槽（５３），滚轴圆筒体（５２）固定于轴（６）的中部，轴（６）的两端分别设有第一构件（７）和第二构件（８），其中第一构件（７）包括第一环形主体（７１），第一环形主体（７１）上位于滚轴圆筒体（５２）的一侧设有圆筒（７２），第一环形主体（７１）与圆筒（７２）连通，第一环形主体（７１）的边缘与所述滚轴圆筒体（５２）上的凹槽（５３）相对应处设有卡簧（７３），卡簧（７３）与相对应的凹槽（５３）榫槽连接，第二构件（８）包括第二环形主体（８１），第二环形主体（８１）上与所述滚轴圆筒体（５２）上的凹槽（５３）相对应处设有卡门构件（８２），卡门构件（８２）与相对应的凹槽（５３）榫槽连接，环形主体（８１）上位于所述滚轴圆筒体（５２）的一侧设有楔子构件（８３），楔子构件（８３）上均匀分布若干切削槽（８４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁太虎，
申请(专利权)人：威海利奥泰儆自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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