一种用于薄膜拉伸的拉伸机制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜拉伸设备技术领域，且公开了一种用于薄膜拉伸的拉伸机，包括拉伸箱本体和薄膜本体，拉伸箱本体的内部左端平行设置有两个可对薄膜本体进行加热的加热辊机构，加热辊机构包括有控温加热辊，控温加热辊的内部开设有储液腔，控温加热辊的正面沿轴向均匀分布设置有风道管，每个风道管均与控温加热辊的环腔后端连通，每个风道管内均设置有加热丝，拉伸箱本体的右端底内壁上均匀分布设置有三个电动伸缩杆，两端的电动伸缩杆的上方分别设置有拉伸顶辊，中间的电动伸缩杆的上方设置有相同的加热辊机构。本实用新型专利技术通过加热辊机构的设置，便于对薄膜本体的加热温度进行调控，有效提高了薄膜本体的加热效果和拉伸质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜拉伸的拉伸机


[0001]本技术涉及薄膜拉伸设备
，尤其涉及一种用于薄膜拉伸的拉伸机。

技术介绍

[0002]薄膜拉伸机主要是对薄膜进行拉伸加工的设备，在对薄膜进行拉伸加工的过程中，涉及对薄膜的加热，拉伸成型的温度一般控制在85
‑
90℃之间。
[0003]经检索申请号201721700055.9开了一种薄膜拉伸机，包括底板、滚轮、门型支架、加热装置、弹簧、拉伸辊、安装板、电动推杆、压辊、第二活动块上和螺纹杆，所述加热装置包括第一加热辊和第二加热辊，
[0004]该对比文件的一种薄膜拉伸机在使用时，其第一加热辊和第二加热辊的温度不可控，因此无法保证待拉伸薄膜的加热效果，温度的过低或过高都会直接影响到薄膜的拉伸质量，且该薄膜拉伸机在通过第一加热辊和第二加热辊对待拉伸薄膜进行加热后，后端的拉伸辊会直接影响薄膜的加热效果，无法保证薄膜仍处于加热温度，因此该薄膜拉伸机存在使用缺陷，无法保证薄膜的拉伸质量。
[0005]为此，我们提出一种用于薄膜拉伸的拉伸机。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于薄膜拉伸的拉伸机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于薄膜拉伸的拉伸机，包括拉伸箱本体和薄膜本体，拉伸箱本体的左右两面分别开设有进膜口和出膜口，拉伸箱本体的内部左端平行设置有两个可对薄膜本体进行加热的加热辊机构，加热辊机构包括有控温加热辊，控温加热辊呈环状结构且控温加热辊的后端呈封口状，控温加热辊的内部开设有储液腔，控温加热辊的正面沿轴向均匀分布设置有风道管，风道管呈L字形结构，每个风道管均穿插设置在储液腔内，每个风道管的后端均固定套入在控温加热辊后端的环腔内侧壁上，每个风道管均与控温加热辊的环腔后端连通，每个风道管内均设置有加热丝，拉伸箱本体的右端底内壁上均匀分布设置有三个电动伸缩杆，两端的电动伸缩杆的上方分别设置有拉伸顶辊，中间的电动伸缩杆的上方设置有相同的加热辊机构。
[0008]进一步，每个所述控温加热辊的前端开口处分别设置有轴盘，轴盘位于控温加热辊的环腔轴心处，轴盘的外侧壁沿轴向均匀分布设置有撑杆，每个撑杆的另一端均与控温加热辊的环腔内侧壁固定连接。
[0009]进一步，所述加热辊机构还包括有热辊支架，每个控温加热辊的后端和控温加热辊前端的轴盘均通过转轴连接在热辊支架上。
[0010]进一步，每个所述控温加热辊上的储液腔内均设置有温度传感器。
[0011]进一步，所述拉伸箱本体内部左下端的热辊支架固定安装在拉伸箱本体的底内壁上，拉伸箱本体内部左上端热辊支架的顶端固定连接有两个销杆，两个销杆的顶端分别活
动套入在拉伸箱本体的左端顶部。
[0012]进一步，两个所述销杆的下端外侧壁分别活动套入有压持弹簧，每个压持弹簧的上下两端分别与拉伸箱本体的顶内壁和拉伸箱本体内部左上端的热辊支架顶部贴合。
[0013]进一步，每个所述轴盘的背面分别固定安装有抽风电机，每个抽风电机的传动轴上分别设置有风扇叶片。
[0014]进一步，两个所述拉伸顶辊分别通过转轴连接有顶辊支架，两个顶辊支架分别固定安装在左右两端的两个电动伸缩杆上。
[0015]进一步，中间所述电动伸缩杆的顶端与拉伸箱本体内部右端的热辊支架固定安装。
[0016]进一步，两个所述拉伸顶辊的上方分布设置有调节压辊，两个调节压辊分别通过转轴连接有压辊支架。
[0017]进一步，两个所述压辊支架的顶端分别活动套入有调节螺杆，两个调节螺杆分别通过螺纹连接在拉伸箱本体的顶端。
[0018]有益效果
[0019]本技术提供了一种用于薄膜拉伸的拉伸机。具备以下有益效果：
[0020]1、该一种用于薄膜拉伸的拉伸机，将待拉伸的薄膜本体从拉伸箱本体左面的进膜口进入，并穿过拉伸箱本体内部左端的两个加热辊机构的控温加热辊之间，然后分别从左端拉伸顶辊的顶端绕过，再从两个拉伸顶辊之间的加热辊机构的底端绕过，再从右端拉伸顶辊的顶端绕过，在将薄膜本体穿过拉伸箱本体内部左端的两个加热辊机构的同时，通过每个风道管内的加热丝对控温加热辊及控温加热辊上储液腔内的水进行加热，并通过储液腔内的温度传感器对储液腔内的水温进行监测，从而可对待拉伸的薄膜本体进行加热处理，当温度传感器监测到水温过高时，通过抽风电机带动风扇叶片在控温加热辊的环腔前端转动，从而可将外界的空气分别通过控温加热辊上的每个风道管抽入控温加热辊的环腔内部并从控温加热辊的环腔前端开口处排出，此过程中可对每个风道管内的加热丝及储液腔内的水温分别进行降温冷却处理，进而实现了加热辊机构的温度调控操作，经加热完成后的薄膜本体在穿过两个拉伸顶辊和两个拉伸顶辊之间的加热辊机构后，通过三个电动伸缩杆分别调整两个拉伸顶辊和两个拉伸顶辊之间加热辊机构的高度，从而通过两个拉伸顶辊及两个拉伸顶辊之间的控温加热辊进行高度差的配合可实现对穿过的薄膜本体进行拉伸操作，而两个拉伸顶辊之间的加热辊机构可对经加热的薄膜本体进行辅助续热的效果，有效保证了薄膜本体的加热效果并保证了薄膜本体的拉伸效果，通过加热辊机构的设置，便于对薄膜本体的加热温度进行调控，有效提高了薄膜本体的加热效果和拉伸质量。
[0021]2、该一种用于薄膜拉伸的拉伸机，通过销杆、压持弹簧、调节压辊、压辊支架和调节螺杆的设置，通过压持弹簧的弹力作用，使得拉伸箱本体内部左上端的加热辊机构能够与拉伸箱本体内部左下端的加热辊机构进行压持配合，保证薄膜本体与拉伸箱本体内部左端的两个控温加热辊的接触效果，进而保证了薄膜本体的加热效果，通过旋转两个调节螺杆可分别带动两个压辊支架上的调节压辊沿竖直方向移动，从而可调节两个调节压辊与两个拉伸顶辊的间距以适配薄膜本体的厚度以及对薄膜本体的压持力度。
附图说明
[0022]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0023]图1为整体结构的正剖视示意图；
[0024]图2为控温加热辊的正剖视示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、拉伸箱本体；21、控温加热辊；22、热辊支架；23、风道管；24、轴盘；25、撑杆；26、抽风电机；27、风扇叶片；28、储液腔；3、销杆；4、压持弹簧；5、电动伸缩杆；6、拉伸顶辊；7、顶辊支架；8、调节压辊；9、压辊支架；10、调节螺杆；11、薄膜本体。
具体实施方式
[0027]一种用于薄膜拉伸的拉伸机，如图1
‑
2所示，包括拉伸箱本体1和薄膜本体11，拉伸箱本体1的左右两面分别开设有进膜口和出膜口，拉伸箱本体1的内部左端平行设置有两个可对薄膜本体11进行加热的加热辊机构，加热辊机构包括有控温加热辊21，控温加热辊21呈环状结构且控温加热辊21的后端呈封口状，控温加热辊21的内部开设有储液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜拉伸的拉伸机，包括拉伸箱本体(1)和薄膜本体(11)，拉伸箱本体(1)的左右两面分别开设有进膜口和出膜口，其特征在于：所述拉伸箱本体(1)的内部左端平行设置有两个可对薄膜本体(11)进行加热的加热辊机构，加热辊机构包括有控温加热辊(21)，控温加热辊(21)呈环状结构且控温加热辊(21)的后端呈封口状，控温加热辊(21)的内部开设有储液腔(28)，控温加热辊(21)的正面沿轴向均匀分布设置有风道管(23)，风道管(23)呈L字形结构，每个风道管(23)均穿插设置在储液腔(28)内，每个风道管(23)的后端均固定套入在控温加热辊(21)后端的环腔内侧壁上，每个风道管(23)均与控温加热辊(21)的环腔后端连通，每个风道管(23)内均设置有加热丝，拉伸箱本体(1)的右端底内壁上均匀分布设置有三个电动伸缩杆(5)，两端的电动伸缩杆(5)的上方分别设置有拉伸顶辊(6)，中间的电动伸缩杆(5)的上方设置有相同的加热辊机构。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜拉伸的拉伸机，其特征在于：每个所述控温加热辊(21)的前端开口处分别设置有轴盘(24)，轴盘(24)位于控温加热辊(21)的环腔轴心处，轴盘(24)的外侧壁沿轴向均匀分布设置有撑杆(25)，每个撑杆(25)的另一端均与控温加热辊(21)的环腔内侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜拉伸的拉伸机，其特征在于：所述加热辊机构还包括有热辊支架(22)，每个控温加热辊(21)的后端和控温加热辊(21)前端的轴盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢哲，高锦元，高峰，
申请(专利权)人：安徽爱可新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：