净化膜生产拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及净化膜生产技术领域，公开了净化膜生产拉伸装置，包括拉伸箱，所述拉伸箱内侧中部固定安装有分隔座，所述分隔座上开设有第三活动口，所述第三活动口顶部中部开设有升降槽，所述升降槽内壁滑动连接有升降杆，所述升降杆底端固定连接有第三门形架，所述第三门形架的底部位置安装有拉伸辊。本实用新型专利技术过设置的第二引导机构，并且第二引导机构包括第二门形架以及第二引导辊，可以配合第一活动口的作用将净化膜引导至拉伸箱的外侧，在此过程中，启动冷风机工作，配合第一输气管、冷风管、第一分支管以及第一出气罩的作用，可以将冷气均匀的吹向至净化膜的表面，对净化膜进行快速冷却，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
净化膜生产拉伸装置


[0001]本技术属于净化膜生产
，具体地说，涉及净化膜生产拉伸装置。

技术介绍

[0002]空气净化膜是以聚四氟乙烯为原料，经过膨化、压延、双向拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜，在保持空气流通的同时，可以过滤包括细菌在内的所有尘埃颗粒，达到净化且通风的目的。
[0003]经检索CN213108181U公开了一种用于聚四氟乙烯纤维空气净化膜生产的拉伸装置，包括机体，所述机体内部从左往右依次设置有加热室和冷却室，所述加热室中从左往右依次设置有第一引导辊和第二引导辊，所述第一引导辊和第二引导辊之间设置有两下拉伸辊，两下拉伸辊之间设置有上拉伸辊，所述上拉伸辊位于下拉伸辊上方，所述加热室内部设置有与下拉伸辊相对应的调节机构，本技术结构设计合理，对空气净化膜的拉伸效果好，提高了生产效率和产品质量。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：上述装置中，通过在加热室内设置第一引导辊、第二引导辊、上拉伸辊以及下拉伸辊，配合加热的作用来对净化膜进行拉伸，拉伸完成之后，通过在冷却室内设置的第三引导辊、第四引导辊、张紧辊、冷气喷嘴以及冷气管道的作用来对净化膜进行冷却定型，但是所使用到的辊是比较多的，一旦其中某一个引导辊或者拉伸辊出现损坏的话，整个拉伸的过程便无法进行，故障率相对较高，并且所设置的排气罩以及排气管道会导致热气和冷气过快的排走，不利于对净化膜进行充分均匀的加热，拉伸完成之后，不利于对净化膜进行充分均匀的冷却。
[0005]有鉴于此特提出本技术。/>
技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]净化膜生产拉伸装置，包括：
[0008]拉伸箱，所述拉伸箱内侧中部固定安装有分隔座，所述分隔座上开设有第三活动口，所述第三活动口顶部中部开设有升降槽，所述升降槽内壁滑动连接有升降杆，所述升降杆底端固定连接有第三门形架，所述第三门形架的底部位置安装有拉伸辊，所述升降杆顶部中部开设有螺纹升降孔，所述螺纹升降孔内壁螺接有丝杆，所述升降槽顶部内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接在丝杆顶端；
[0009]第一引导机构，所述第一引导机构包括第一门形架以及第一引导辊，所述第一门形架固定安装在拉伸箱顶部内壁上，所述第一引导辊安装在第一门形架的底部位置，所述拉伸箱右侧开设有第一活动口，所述第一活动口位于第一引导辊一侧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，还包括：第二引导机构，所述第二引导机构包括第二门形架以及第二引导辊，所述第二门形架固定安装在拉伸箱顶部内壁上，所述第二引导辊安装在第二门形架的底部位置，所述拉伸箱左侧开设有第二活动口，所述第二活
动口位于第二引导辊一侧。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，还包括：加热机构，所述加热机构位于第二引导机构的下方，且加热机构包括热风管、第二分支管、第二出气罩、热气泵以及第二输气管，所述第二分支管等距分布且长度不同，所述第二出气罩固定连接在第二分支管的顶端，所述第二分支管连接在热风管的顶部位置，所述第二输气管连接在热风管的底部中部位置，所述热气泵固定安装在拉伸箱底部内侧，所述第二输气管连接在热气泵的出气口上。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述拉伸箱底部内壁固定连接有对称设置的第二固定杆，两个所述第二固定杆顶端对称固定在热风管底部两侧外壁上。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，还包括：冷却机构，所述冷却机构位于第一引导机构一侧，且冷却机构包括冷风管、第一分支管、第一出气罩、冷风机以及第一输气管，所述冷风机固定安装在拉伸箱顶部外壁上，所述第一输气管连接在冷风机的出风口上，所述第一输气管底端连接在冷风管的顶部中部位置，所述第一分支管等距分布且长度不同，所述第一出气罩连接在第一分支管的底端，所述第一分支管连接在冷风管的底部位置。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述拉伸箱顶部内壁固定连接有对称设置的第一固定杆，两个所述第一固定杆底端对称固定在冷风管顶部两侧外壁上。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置的分隔座、第三活动口、升降槽、升降杆、第三门形架、丝杆、驱动电机以及螺纹升降孔，启动驱动电机带动丝杆转动，丝杆配合螺纹升降孔以及升降槽的作用带动升降杆竖向移动，升降杆配合第三门形架的作用带动拉伸辊竖向移动，可以灵活的调节拉伸辊的高度，从而便于调节对空气净化膜的拉伸力度，当拉伸辊的位置调节完成之后，通过设置的第二引导机构，并且第二引导机构包括第一二门形架以及第二引导辊，可以配合第二活动口的作用将净化膜引导至拉伸箱的内侧，在此过程中，启动热气泵工作，配合第二输气管、热风管、第二分支管以及第二出气罩的作用，可以将热气均匀的吹向至净化膜的表面，对净化膜进行加热，利用高温对净化膜进行柔性拉伸，然后通过设置的第一引导机构，并且第一引导机构包括第一门形架以及第一引导辊，可以配合第一活动口的作用将净化膜引导至拉伸箱的外侧，在此过程中，启动冷风机工作，配合第一输气管、冷风管、第一分支管以及第一出气罩的作用，可以将冷气均匀的吹向至净化膜的表面，对净化膜进行快速冷却，促使拉伸后的净化膜可以达到快速冷却定型的效果。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术拉伸箱剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术分隔座剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术升降杆剖视结构示意图。
[0023]图中：1、拉伸箱；2、第一活动口；3、第一输气管；4、冷风机；5、第一固定杆；6、冷风管；7、第一分支管；8、第一出气罩；9、第一门形架；10、第一引导辊；11、第二门形架；12、第二引导辊；13、第二活动口；14、第二固定杆；15、热风管；16、第二分支管；17、第二出气罩；18、
热气泵；19、第二输气管；20、分隔座；21、第三活动口；22、升降槽；23、升降杆；24、第三门形架；25、拉伸辊；26、丝杆；27、驱动电机；28、螺纹升降孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0025]如图1至图4所示
[0026]净化膜生产拉伸装置，包括：
[0027]拉伸箱1，拉伸箱1内侧中部固定安装有分隔座20，分隔座20上开设有第三活动口21，第三活动口21顶部中部开设有升降槽22，升降槽22内壁滑动连接有升降杆23，升降杆23底端固定连接有第三门形架24，第三门形架24的底部位置安装有拉伸辊25，升降杆23顶部中部开设有螺纹升降孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.净化膜生产拉伸装置，其特征在于，包括：拉伸箱(1)，所述拉伸箱(1)内侧中部固定安装有分隔座(20)，所述分隔座(20)上开设有第三活动口(21)，所述第三活动口(21)顶部中部开设有升降槽(22)，所述升降槽(22)内壁滑动连接有升降杆(23)，所述升降杆(23)底端固定连接有第三门形架(24)，所述第三门形架(24)的底部位置安装有拉伸辊(25)，所述升降杆(23)顶部中部开设有螺纹升降孔(28)，所述螺纹升降孔(28)内壁螺接有丝杆(26)，所述升降槽(22)顶部内侧固定安装有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)输出轴连接在丝杆(26)顶端；第一引导机构，所述第一引导机构包括第一门形架(9)以及第一引导辊(10)，所述第一门形架(9)固定安装在拉伸箱(1)顶部内壁上，所述第一引导辊(10)安装在第一门形架(9)的底部位置，所述拉伸箱(1)右侧开设有第一活动口(2)，所述第一活动口(2)位于第一引导辊(10)一侧。2.根据权利要求1所述的净化膜生产拉伸装置，其特征在于，还包括：第二引导机构，所述第二引导机构包括第二门形架(11)以及第二引导辊(12)，所述第二门形架(11)固定安装在拉伸箱(1)顶部内壁上，所述第二引导辊(12)安装在第二门形架(11)的底部位置，所述拉伸箱(1)左侧开设有第二活动口(13)，所述第二活动口(13)位于第二引导辊(12)一侧。3.根据权利要求2所述的净化膜生产拉伸装置，其特征在于，还包括：加热机构，所述加热机构位于第二引导机构的下方，且加热机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明鑫，
申请(专利权)人：上海酷虫环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：