一种电液伺服阀静态测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及电液伺服阀静态测试技术领域，且公开了一种电液伺服阀静态测试仪，包括测试台、侧板和两个L形板，所述侧板固定连接于测试台的上表面一侧且侧壁固定连接有多个摩擦球，所述测试台的表面远离侧板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧设置有驱动机构且通过驱动机构与两个L形板传动连接，每个所述L形板的底板内部均开设有第一通孔，每个所述L形板的底部均固定连接有吸盘，所述测试台的表面设置有抽气机构，所述抽气机构与两个吸盘相匹配，每个所述L形板的底部设置有支撑机构，每个所述支撑机构与均测试台相匹配。本实用新型专利技术能够在测试过程中对测试完成后的电液伺服阀进行更换，有效提高了测试效率。有效提高了测试效率。有效提高了测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电液伺服阀静态测试仪


[0001]本技术涉及电液伺服阀静态测试
，尤其涉及一种电液伺服阀静态测试仪。

技术介绍

[0002]电液伺服阀主要用于电液伺服自动控制系统，其主要作用是将小功率的电信号转换为大功率的液压输出，而后通过液压执行机构来实现机械设备的自动化控制，因此电液伺服阀在自动化机械设备中起到至关重要的作用。
[0003]经检索，中国专利：CN217381117U公开了一种高温环境下多台电液伺服阀的性能测试装置，涉及电液伺服阀性能测试
本技术包括实验台，实验台内开设有滑槽，滑槽内设置有移动板，移动板与滑槽滑动连接，移动板内设置有紧固螺栓，紧固螺栓与移动板螺纹连接，紧固螺栓的底部延伸至实验台内，移动板的侧面设置有侧板，侧板的表面设置有摩擦球，实验台的表面设置有吸盘，吸盘的顶部设置有电液伺服阀本体。
[0004]针对上述技术方案，存在如下不足：
[0005]上述技术方案中需要对每个独立进行操作，在一次性测试多个电液伺服阀时操作过程较为繁琐，具有一定地局限性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中在一次性测试多个电液伺服阀时操作过程较为繁琐的问题，而提出的一种电液伺服阀静态测试仪。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种电液伺服阀静态测试仪，包括测试台、侧板和两个L形板，所述侧板固定连接于测试台的上表面一侧且侧壁固定连接有多个摩擦球，所述测试台的表面远离侧板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧设置有驱动机构且通过驱动机构与两个L形板传动连接，每个所述L形板的底板内部均开设有第一通孔，每个所述L形板的底部均固定连接有吸盘，所述测试台的表面设置有抽气机构，所述抽气机构与两个吸盘相匹配，每个所述L形板的底部设置有支撑机构，每个所述支撑机构与均测试台相匹配。
[0009]优选的，所述驱动机构包括丝杆、内螺纹管和U形杆，所述丝杆的一端杆壁与安装板的侧壁转动连接，所述内螺纹管与丝杆的杆壁螺纹套接，所述内螺纹管远离安装板的一端对称开设有两个插孔，所述U形杆固定连接于两个L形板的一侧且活动穿设于两个插孔的内部。
[0010]优选的，所述抽气机构包括气泵、硬质导管、两个橡胶导管和三通管，所述气泵固定连接于测试台的上表面且进气端与硬质导管固定连接，所述硬质导管的另一端与三通管的其中一个对应的端口固定套接，两个所述橡胶导管分别固定套接于对应的吸盘的内部且另一端分别三通管的对应的端口固定套接。
[0011]优选的，所述支撑机构包括两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定连接于对应的L
形板的底部且下端均转动设置有滚珠，每个所述滚珠均与测试台的表面滑动连接。
[0012]优选的，所述测试台的上表面对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动套接有转杆，所述转杆的内部开设有第二通孔，两个所述橡胶导管均固定套接于第二通孔的内部，所述转杆的杆壁对称活动套接有两个扭簧，每个所述扭簧的两端均与转杆以及对应的支撑板的侧壁固定连接。
[0013]优选的，所述安装板的一侧固定安装有电机，所述丝杆远离侧板的一端贯穿安装板并与电机的输出端固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电液伺服阀静态测试仪，具备以下有益效果：
[0015]该电液伺服阀静态测试仪，通过设置的两个L形板以及U形杆，能够对两个L形板的位置进行调整，从而能够实现对两个电液伺服阀的同步卡接，有效提高了测试效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现对两个电液伺服阀的同步卡接固定，有效提高了测试效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种电液伺服阀静态测试仪的结构示意图；
[0018]图2为图1中转杆和两个支撑板之间的侧视连接结构示意图。
[0019]图中：1测试台、2侧板、3L形板、4摩擦球、5安装板、6吸盘、7丝杆、8内螺纹管、9U形杆、10气泵、11硬质导管、12橡胶导管、13三通管、14支撑杆、15滚珠、16支撑板、17转杆、18扭簧、19电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1，一种电液伺服阀静态测试仪，包括测试台1、侧板2和两个L形板3，侧板2固定连接于测试台1的上表面一侧且侧壁固定连接有多个摩擦球4，测试台1的表面远离侧板2的一侧固定连接有安装板5，安装板5的一侧设置有驱动机构且通过驱动机构与两个L形板3传动连接，驱动机构包括丝杆7、内螺纹管8和U形杆9，丝杆7的一端杆壁与安装板5的侧壁转动连接，内螺纹管8与丝杆7的杆壁螺纹套接，内螺纹管8远离安装板5的一端对称开设有两个插孔，U形杆9固定连接于两个L形板3的一侧且活动穿设于两个插孔的内部。
[0023]参照图1，每个L形板3的底板内部均开设有第一通孔，每个L形板3的底部均固定连接有吸盘6，测试台1的表面设置有抽气机构，抽气机构与两个吸盘6相匹配，抽气机构包括气泵10、硬质导管11、两个橡胶导管12和三通管13，气泵10固定连接于测试台1的上表面且进气端与硬质导管11固定连接，硬质导管11的另一端与三通管13的其中一个对应的端口固定套接，两个橡胶导管12分别固定套接于对应的吸盘6的内部且另一端分别三通管13的对应的端口固定套接，利用设置的抽气机构，能够在气泵10工作的过程中利用吸盘6对电液伺服阀进行吸附固定。
[0024]参照图1，每个L形板3的底部设置有支撑机构，每个支撑机构与均测试台1相匹配，支撑机构包括两个支撑杆14，两个支撑杆14对称固定连接于对应的L形板3的底部且下端均转动设置有滚珠15，每个滚珠15均与测试台1的表面滑动连接，利用设置的支撑杆14和对应的滚珠15，能够实现对L形板3的支撑，并且在支撑过程中减小支撑杆14的下端与测试台1之间的摩擦力。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上，参照图1
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2，测试台1的上表面对称固定连接有两个支撑板16，两个支撑板16之间转动套接有转杆17，转杆17的内部开设有第二通孔，两个橡胶导管12均固定套接于第二通孔的内部，转杆17的杆壁对称活动套接有两个扭簧18，每个扭簧18的两端均与转杆17以及对应的支撑板16的侧壁固定连接，利用设置的扭簧18，能够在两个L形板3向右运动的过程中驱动转杆17转动，从而能够实现对橡胶导管12的卷绕，避免橡胶导管12发生缠绕。
[0027]实施例三
[0028]在实施例一的基础上，参照图1，安装板5的一侧固定安装有电机19，丝杆7远离侧板2的一端贯穿安装板5并与电机19的输出端固定连接，利用设置的电机19，能够在电机19工作的过程中驱动丝杆7转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电液伺服阀静态测试仪，包括测试台(1)、侧板(2)和两个L形板(3)，其特征在于，所述侧板(2)固定连接于测试台(1)的上表面一侧且侧壁固定连接有多个摩擦球(4)，所述测试台(1)的表面远离侧板(2)的一侧固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的一侧设置有驱动机构且通过驱动机构与两个L形板(3)传动连接，每个所述L形板(3)的底板内部均开设有第一通孔，每个所述L形板(3)的底部均固定连接有吸盘(6)，所述测试台(1)的表面设置有抽气机构，所述抽气机构与两个吸盘(6)相匹配，每个所述L形板(3)的底部设置有支撑机构，每个所述支撑机构与均测试台(1)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种电液伺服阀静态测试仪，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆(7)、内螺纹管(8)和U形杆(9)，所述丝杆(7)的一端杆壁与安装板(5)的侧壁转动连接，所述内螺纹管(8)与丝杆(7)的杆壁螺纹套接，所述内螺纹管(8)远离安装板(5)的一端对称开设有两个插孔，所述U形杆(9)固定连接于两个L形板(3)的一侧且活动穿设于两个插孔的内部。3.根据权利要求1所述的一种电液伺服阀静态测试仪，其特征在于，所述抽气机构包括气泵(10)、硬质导管(11)、两个橡胶导管(12)和三通管(13)，所述气泵(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建康，王彦辉，
申请(专利权)人：南京龙航国健电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：