本申请提供一种用于电池下料安全的防护装置。上述的用于电池下料安全的防护装置包括输送结构及下料结构，输送结构包括两个挡板，两个挡板之间形成有输送区，输送区设有起始端与终止端，输送结构用于将电池由起始端输送至终止端，下料结构与输送结构连接，下料结构形成有下料区，下料区与输送区连通，且终止端相对设置于下料区的正上方；用于电池下料安全的防护装置还包括防护板，防护板位于终止端的正上方，且防护板的两端分别与两个挡板连接，防护板邻近输送结构的一侧形成有避让通道，避让通道与终止端连通。通过设置防护板，使得终止端被遮蔽，从而能较好地避免人手与终止端的内壁触碰，进而防止产生夹手或者挤压手的风险。进而防止产生夹手或者挤压手的风险。进而防止产生夹手或者挤压手的风险。
【技术实现步骤摘要】
用于电池下料安全的防护装置
[0001]本技术涉及电池生产的
，特别是涉及一种用于电池下料安全的防护装置。
技术介绍
[0002]目前，锂电池生产过程中，注液以后会在电池的外壳表面残留电解液，如果不对其进行处理，将会导致生锈，进而减少电池的寿命。因此，及时利用清洗机对电池外壳进行清洗，是保持其表面清洁、减少其生锈的有效办法。完成电池外壳的清洗工作后，清洗机的输送机构会将各电池输送至下料机构进行电池的下料。
[0003]现有技术中，为了方便电池的下料，请参阅图1，通常会将输送机构100a的末端与下料机构200a的首端进行连接，并且使得输送机构100a与下料机构200a之间存在一个高度差，即输送机构100a相对设置于下料机构200a的上方，如此，使得由输送机构100a运送的电池20a能在重力作用下自然落入下料机构200a中，以便将电池20a用于后序的加工。
[0004]现有技术中电池的下料方式较为便捷，然而现有技术也存在如下问题：
[0005]当输送机构100a出现故障时，即输送机构100a无法将电池正常输送至下料机构200a，此时需要人工采用手动的方式取出输送机构100a中的所有电池，但是通过人手拿取输送机构100a中的电池时，人手容易触碰到输送机构100a与下料机构200a的连接处，而由于输送机构100a和下料机构200a的连接处存在高度差，从而导致拿取电池时容易造成夹手和挤压手的风险，不利于工作人员的生产安全。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能避免产生夹手风险的用于电池下料安全的防护装置。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种用于电池下料安全的防护装置，包括输送结构及下料结构，所述输送结构包括两个相对设置于两侧的挡板，两个所述挡板之间形成有输送区，所述输送区设有起始端与终止端，所述输送结构用于将电池由所述起始端输送至所述终止端，所述下料结构与所述输送结构连接，所述下料结构形成有下料区，所述下料区与所述输送区连通，且所述终止端相对设置于所述下料区的正上方；所述用于电池下料安全的防护装置还包括防护板，所述防护板位于所述终止端的正上方，且所述防护板的两端分别与两个所述挡板连接，所述防护板邻近所述输送结构的一侧形成有避让通道，所述避让通道与所述终止端连通。
[0009]在其中一个实施例中，所述防护板的两端分别活动连接于两个所述挡板。
[0010]在其中一个实施例中，每一所述挡板形成有容置槽，所述防护板的两端均设有一销钉，两个所述销钉与两个所述容置槽一一对应，各所述销钉活动穿设于所述防护板并与对应的所述容置槽的内壁连接。
[0011]在其中一个实施例中，各所述销钉均为不锈钢结构。
[0012]在其中一个实施例中，所述防护板为铁氟龙结构。
[0013]在其中一个实施例中，所述防护板呈矩形块状。
[0014]在其中一个实施例中，所述防护板背离所述输送结构的一侧的四个边角均形成有倒角。
[0015]在其中一个实施例中，所述输送结构还包括传送带，所述传送带设于所述输送区，所述传送带用于将所述电池由所述起始端输送至所述终止端。
[0016]在其中一个实施例中，所述电池为圆柱电池，各所述挡板的高度大于所述电池的直径。
[0017]在其中一个实施例中，两个所述挡板之间的距离大于所述电池的长度。
[0018]与现有技术相比，本技术包括但不仅限于以下优点：
[0019]1、通过在终止端的正上方设置防护板，使得终止端被遮蔽，当输送结构出现故障，需要在输送区通过手工拿取电池时，能较好地避免人手与终止端的内壁触碰，进而防止产生夹手或者挤压手的风险。
[0020]2、通过将防护板活动连接于输送结构，从而便于拆卸或安装防护板。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为现有技术中输送机构100a与下料机构200a的连接示意图；
[0023]图2为一实施例中用于电池下料安全的防护装置的结构示意图；
[0024]图3为图2所示的用于电池下料安全的防护装置的另一结构示意图；
[0025]图4为图2所示的用于电池下料安全的防护装置中防护板的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本申请提供一种用于电池下料安全的防护装置，包括输送结构及下料结构，所述
输送结构包括两个相对设置于两侧的挡板，两个所述挡板之间形成有输送区，所述输送区设有起始端与终止端，所述输送结构用于将电池由所述起始端输送至所述终止端，所述下料结构与所述输送结构连接，所述下料结构形成有下料区，所述下料区与所述输送区连通，且所述终止端相对设置于所述下料区的正上方；所述用于电池下料安全的防护装置还包括防护板，所述防护板位于所述终止端的正上方，且所述防护板的两端分别与两个所述挡板连接，所述防护板邻近所述输送结构的一侧形成有避让通道，所述避让通道与所述终止端连通。
[0030]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0031]请参阅图2至图4，其为本技术一实施例的用于电池下料安全的防护装置10，包括输送结构100及下料结构200，所述输送结构100包括两个相对设置于两侧的挡板110，两个所述挡板110之间形成有输送区101，所述输送区101设有起始端101a与终止端101b，所述输送结构100用于将电池20由所述起始端101a输送至所述终止端101b，所述下料结构200与所述输送结构100连接，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池下料安全的防护装置，包括输送结构及下料结构，其特征在于，所述输送结构包括两个相对设置于两侧的挡板，两个所述挡板之间形成有输送区，所述输送区设有起始端与终止端，所述输送结构用于将电池由所述起始端输送至所述终止端，所述下料结构与所述输送结构连接，所述下料结构形成有下料区，所述下料区与所述输送区连通，且所述终止端相对设置于所述下料区的正上方；所述用于电池下料安全的防护装置还包括防护板，所述防护板位于所述终止端的正上方，且所述防护板的两端分别与两个所述挡板连接，所述防护板邻近所述输送结构的一侧形成有避让通道，所述避让通道与所述终止端连通。2.根据权利要求1所述的用于电池下料安全的防护装置，其特征在于，所述防护板的两端分别活动连接于两个所述挡板。3.根据权利要求2所述的用于电池下料安全的防护装置，其特征在于，每一所述挡板形成有容置槽，所述防护板的两端均设有一销钉，两个所述销钉与两个所述容置槽一一对应，各所述销钉活动穿设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅有平，袁益亮，宋志彬，赵文磊，刘世雄，
申请(专利权)人：广东诺达智慧能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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