涂布装置及设备制造方法及图纸

本申请提供一种涂布装置及设备。上述的涂布装置包括机座、涂布组件及防护组件，导料板与两个立板共同形成有倒料区；涂布组件包括涂料辊、刮料辊及输送辊，涂料辊与导料板的下端之间形成有上料区，上料区与倒料区连通；刮料辊位于涂料辊的正上方，刮料辊设有第一刮刀部及第二刮刀部，输送辊及涂料辊均背离导料板的方向转动；防护组件包括防刮件、两个第一磁条及两个第二磁条，两个第一磁条分别位于第二刮刀部的两侧，两个第二磁条均设于防刮件内。通过在第二刮刀部的两侧分别贴设两个第一磁条，再将各第二磁条与对应的第一磁条吸附连接，使防刮件牢靠地罩设于第二刮刀部，以避免出现刮伤操作员的问题。伤操作员的问题。伤操作员的问题。

【技术实现步骤摘要】
涂布装置及设备


[0001]本技术涉及锂电池生产的
，特别是涉及一种涂布装置及设备。

技术介绍

[0002]现今，锂电池因其具有能量密度高、寿命长以及安全性高等优点，使之被广泛运用于交通运输、工业生产及国防科技等领域。
[0003]其中，锂电池在生产的过程中需要对极片进行涂覆浆料，为了确保涂覆浆料的厚度较为均匀，需要邻近涂布辊设置一个刮刀辊，利用刮刀棍将浆料刮均匀。市场上常见的刮刀棍设置有两个刮刀部，在实际使用时，其中一个刮刀部用于刮匀浆料，另一个刮刀部作为备用，当正作用于刮浆料的刮刀部出现损坏时，通过调整刮刀棍的位置，将备用的刮刀部用于刮浆料，以保证锂电池生产的正常运行。
[0004]上述的现有技术，通过设置备用的刮刀部，能较好地避免因刮浆料的刮刀部损坏而出现生产停顿的问题，然而，上述的技术方案仍然存在如下问题：
[0005]其中一个刮刀部用于刮浆料时，则另一个刮刀部必然处于闲置状态，而闲置的刮刀部在外露的情况下，容易出现刮伤操作员的问题，造成生产安全的风险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能避免出现刮伤操作员的问题，并且实现防护组件的循环使用的涂布装置及设备。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种涂布装置，包括机座、涂布组件及防护组件，所述机座包括两个固定板及两个立板，两个所述固定板相对平行设置，各所述固定板用于固定安装于工作台，各所述立板设于对应的所述固定板上，两个所述立板之间倾斜设置有导料板，所述导料板与两个所述立板共同形成有倒料区；所述涂布组件包括涂料辊、刮料辊及输送辊，各所述固定板设有第一卡座及第二卡座，各所述第一卡座邻近对应的所述立板设置，所述涂料辊的两端转动连接于两个所述第一卡座，且所述涂料辊与所述导料板的下端之间形成有上料区，所述上料区与所述倒料区连通；所述刮料辊的两端分别可拆卸连接于两个所述立板，所述刮料辊位于所述涂料辊的正上方，所述刮料辊设有第一刮刀部及第二刮刀部，所述第一刮刀部与所述第二刮刀部相对设置，且所述第一刮刀部邻近所述涂料辊设置；各所述第二卡座邻近对应的所述第一卡座设置，所述输送辊的两端转动连接于两个所述第二卡座，所述输送辊及所述涂料辊均背离所述导料板的方向转动，且所述输送辊与所述涂料辊平行设置，所述输送辊与所述涂料辊之间形成有极片通过区；所述防护组件包括防刮件、两个第一磁条及两个第二磁条，两个所述第一磁条均贴设于所述刮料辊，且两个所述第一磁条分别位于所述第二刮刀部的两侧，两个所述第二磁条均设于所述防刮件内，两个所述第二磁条与两个所述第一磁条一一对应设置，且各所述第二磁条磁性吸附于对应的所述第一磁条。
[0009]在其中一个实施例中，所述刮料辊包括辊体及辊轴，所述机座还包括两个安装块，
各所述安装块形成有焊接孔，所述辊轴的轴身穿设连接于所述辊体，且所述辊轴的两端分别焊接于两个所述焊接孔的内壁；两个所述安装块与两个所述立板对应设置，各所述安装块还形成有贯通的安装过孔，各所述立板形成有螺接孔，各所述立板的螺接孔与对应的所述安装块的安装过孔连通，所述机座还包括两个紧固件，各所述紧固件穿设于一所述安装过孔并与对应的所述螺接孔的内壁螺接。
[0010]在其中一个实施例中，所述辊体与所述辊轴为一体成型结构。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一刮刀部的长度等于所述第二刮刀部的长度，所述第二刮刀部的长度等于所述辊体的长度。
[0012]在其中一个实施例中，所述防刮件的长度大于或等于所述第二刮刀部的长度。
[0013]在其中一个实施例中，两个所述第二磁条分别邻近所述防刮件的两端设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述涂布装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括两个驱动电机，各所述驱动电机的输出端与所述输送辊的一端连接，各所述第二卡座设有转孔，所述输送辊的两端分别转动连接于两个所述转孔的内壁。
[0015]在其中一个实施例中，所述输送辊的转动速度与所述涂料辊的转动速度相同。
[0016]在其中一个实施例中，所述涂布组件还包括进箱从动辊，所述进箱从动辊位于所述输送辊背离所述涂料辊的一侧，所述进箱从动辊用于将极片输送至烘箱内，各所述固定板还设有连接板，所述进箱从动辊的两端分别转动连接于两个连接板，且所述进箱从动辊与所述输送辊的转动方向一致。
[0017]一种涂布设备，包括倒料装置以及如上述任一实施例所述的涂布装置，所述倒料装置的出料端位于所述倒料区的正上方。
[0018]与现有技术相比，本技术包括但不仅限于以下优点：
[0019]1、通过设置防刮件，防刮件内设有两个第二磁条，在第二刮刀部的两侧分别贴设两个第一磁条，再将各第二磁条与对应的第一磁条吸附连接，使得防刮件紧密地贴附于刮料辊的表面，并且防刮件罩设于第二刮刀部，以避免出现刮伤操作员的问题；
[0020]2、由于防护组件可拆卸连接于刮刀棍，因此在第一刮刀部和第二刮刀部更换使用时，通过灵活拆装防护组件，以使防刮件对第一刮刀部和第二刮刀部中闲置的一个进行罩设，进而避免操作员出现被刮伤的问题，并且实现防护组件的循环使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为一实施例中涂布装置的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的涂布装置的另一结构示意图；
[0024]图3为图2所示涂布装置在a处的放大图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]本申请提供一种涂布装置，包括机座、涂布组件及防护组件，所述机座包括两个固定板及两个立板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布装置，其特征在于，包括：机座，包括两个固定板及两个立板，两个所述固定板相对平行设置，各所述固定板用于固定安装于工作台，各所述立板设于对应的所述固定板上，两个所述立板之间倾斜设置有导料板，所述导料板与两个所述立板共同形成有倒料区；涂布组件，包括涂料辊、刮料辊及输送辊，各所述固定板设有第一卡座及第二卡座，各所述第一卡座邻近对应的所述立板设置，所述涂料辊的两端转动连接于两个所述第一卡座，且所述涂料辊与所述导料板的下端之间形成有上料区，所述上料区与所述倒料区连通；所述刮料辊的两端分别可拆卸连接于两个所述立板，所述刮料辊位于所述涂料辊的正上方，所述刮料辊设有第一刮刀部及第二刮刀部，所述第一刮刀部与所述第二刮刀部相对设置，且所述第一刮刀部邻近所述涂料辊设置；各所述第二卡座邻近对应的所述第一卡座设置，所述输送辊的两端转动连接于两个所述第二卡座，所述输送辊及所述涂料辊均背离所述导料板的方向转动，且所述输送辊与所述涂料辊平行设置，所述输送辊与所述涂料辊之间形成有极片通过区；防护组件，包括防刮件、两个第一磁条及两个第二磁条，两个所述第一磁条均贴设于所述刮料辊，且两个所述第一磁条分别位于所述第二刮刀部的两侧，两个所述第二磁条均设于所述防刮件内，两个所述第二磁条与两个所述第一磁条一一对应设置，且各所述第二磁条磁性吸附于对应的所述第一磁条。2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述刮料辊包括辊体及辊轴，所述机座还包括两个安装块，各所述安装块形成有焊接孔，所述辊轴的轴身穿设连接于所述辊体，且所述辊轴的两端分别焊接于两个所述焊接孔的内壁；两个所述安装块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁益亮，傅有平，宋志彬，赵文磊，刘世雄，
申请(专利权)人：广东诺达智慧能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：