设备化的煤化废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种设备化的煤化废水处理系统，包括依次连接的预处理模块、第一电化学沉淀器、水解酸化反应器、硝化

【技术实现步骤摘要】
设备化的煤化废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种设备化的煤化废水处理系统。

技术介绍

[0002]煤化废水污染物种类繁多，成分复杂，其特点是：1、水量比较稳定，水质根据煤质不同、产品种类不同、生产工艺不同而异，特别是煤焦化、煤气化、煤液化等生产工艺不同带来的水质变化较大。2、废水中有机物300多种，易降解有机物主要是酚类和苯类，如砒咯、萘、呋喃、咪唑类等；难降解有机物包括砒啶、异喹啉、喹啉、咔唑、联苯等。煤化工废水常常还含有各种生色基团和助色基团物质，因而色度和浊度较高。BOD5和COD的比值低于0.3，属于生化性较差废水。3、无机物中浓度较高的物质NH3
‑
N、S2O
32
‑
、CN
‑
、SCN
‑
、S2‑
、Cl
‑
，影响生物处理效果。4、废水毒性大，酚类物质、NH3
‑
N、CN
‑
、SCN
‑
、S2‑
都对微生物有较强的毒害作用，预处理必须全面考虑。
[0003]目前国内外处理煤化工废水的技术主要采用基于AAO、SBR等传统的生化法，以及新兴的生物膜、生物流化床技术和各种生物脱氮组合工艺，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等联苯类、杂环类难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr、NH4
+
‑
N、TN难以达到国家标准要求。且现有技术中的煤化废水处理工艺中，大多废水处理步骤均采用水池进行污水处理，但水池各个位置的布水和水力条件千差万别，不能充分地有效地利用好每个池容，也不能进行控制，容积负荷低下。
[0004]因此，现有的煤化废水处理系统还有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种设备化的煤化废水处理系统，设计制造单体设备，提升废水处理过程中的可控性和针对性，大大提高容积负荷，且能够降低能耗，节省占地，出水指标优越。
[0006]本技术提供一种设备化的煤化废水处理系统，包括依次连接的预处理模块、第一电化学沉淀器、水解酸化反应器、硝化
‑
反硝化一体化反应器和脱盐模块；
[0007]所述预处理模块用于去除废水中的油杂质和固体杂质；
[0008]所述第一电化学沉淀器用于去除废水中的挥发酚、SCN
‑
、CN
－
、S2‑
、F
－
、杂环、多环芳烃类COD、油、色度中的至少一种；
[0009]所述水解酸化反应器用于将废水中的第一类分子有机物水解为第二类分子有机物，所述第一类分子有机物的直径大于所述第二类分子有机物；
[0010]所述硝化
‑
反硝化一体化反应器用于去除废水中的部分COD并对废水进行脱氮处理；
[0011]所述脱盐模块用于对废水进行脱盐处理。
[0012]根据本技术提供的设备化的煤化废水处理系统，所述第一电化学沉淀器，包
括：
[0013]电化学反应池，所述电化学反应池的池体内依次设置有进水组件、电极组件和收水组件，所述电极组件设置为多组并且分布在所述进水组件和所述收水组件之间，所述电极组件包括阳极和阴极，所述阳极包括第一阳极填料，所述第一阳极填料包括γ
‑
OOFe、FeO、FeCO3、Al、VO、CuO、络合剂中的至少一种，所述第一阳极填料还包括原儿茶酸和水热碳，所述阴极包括碳纳米
‑
RVC喷吹流化电极，所述收水组件用于收集进行电化学反应后的废水；
[0014]絮凝沉淀池，池体内依次连通有絮凝反应单元、第一沉淀单元和第一排水单元，所述絮凝反应单元与所述收水组件连通，所述絮凝反应单元用于投加助凝剂发生絮凝反应，所述沉淀单元用于将进行絮凝反应后的废水沉淀分离；
[0015]排泥组件，分别设置在所述电化学反应池和所述絮凝沉淀池的底部，用于排出废水中的污泥。
[0016]根据本技术提供的设备化的煤化废水处理系统，所述水解酸化反应器，包括：
[0017]第一主罐体，所述第一主罐体由下至上依次设置为第一进水单元、水解酸化区、第二沉淀单元和第二排水单元，所述水解酸化区内含有微生物，以对废水进行水解酸化反应，所述沉淀单元用于对经过水解酸化反应的废水进行沉淀分离；
[0018]溶氧调节单元，所述溶氧调节单元包括第二进水管和第一出水管，所述第二进水管与所述水解酸化区连通，所述第一出水管与所述第一进水单元连通，所述溶氧调节单元用于调节废水中的氧含量；
[0019]第一控制阀，所述第一控制阀设置于所述第一出水管上，用于控制所述第一出水管的流量；
[0020]排泥单元，所述排泥单元设置在所述第一主罐体的底部，用于排出废水中的污泥。
[0021]根据本技术提供的设备化的煤化废水处理系统，所述硝化
‑
反硝化一体化反应器，包括：
[0022]第二主罐体，所述第二主罐体由下至上依次设置为第二进水单元、厌氧区、好氧区、缺氧区和第三排水单元；
[0023]所述厌氧区内含有微生物，用于对废水进行氨化反应，所述厌氧区与所述好氧区之间设置有曝气组件，所述曝气组件向所述好氧区进行曝气，所述好氧区内含有硝化菌填料，用于对进行氨化反应的废水进行硝化反应，所述缺氧区内含有反硝化菌填料，用于对进行硝化反应的废水进行反硝化反应，所述好氧区和所述缺氧区之间设置有滤板，所述滤板用于过滤所述好氧区向所述缺氧区流入的废水，以阻隔所述好氧区和所述缺氧区内的填料互相流动，所述缺氧区的中心位置分隔为第三沉淀单元，所述第三沉淀单元用于对经过反硝化反应的废水进行沉淀分离，所述第三排水单元用于对经过沉淀分离的水进行排放；
[0024]回流单元，所述回流单元包括进水端和出水端，所述进水端与所述缺氧区进行连通，所述出水端与所述第二进水单元连通，所述回流单元用于将所述缺氧区内的废水回流到所述第二进水单元；
[0025]第二控制阀，所述第二控制阀设置于所述回流单元的出水端，用于控制所述回流单元的出水量。
[0026]根据本技术提供的设备化的煤化废水处理系统，所述硝化
‑
反硝化一体化反
应器与所述脱盐模块之间设有第二电化学沉淀器，所述第二电化学沉淀器用于降低废水的硬度并去除废水中的重金属杂质和/或残余COD。
[0027]根据本技术提供的设备化的煤化废水处理系统，所述脱盐模块与所述第二电化学沉淀器之间依次设有沉淀装置和过滤装置。
[0028]根据本技术提供的设备化的煤化废水处理系统，还包括第一污泥浓缩脱水模块和第二污泥浓缩脱水模块，所述第一污泥浓缩脱水模块包括依次连接的第一污泥浓缩池和第一污泥脱水池，所述第二污泥浓缩脱水模块包括依次连接的第二污泥浓缩池和第二污泥脱水池；
[0029]所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备化的煤化废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的预处理模块、第一电化学沉淀器、水解酸化反应器、硝化
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反硝化一体化反应器和脱盐模块；所述预处理模块用于去除废水中的油杂质和固体杂质；所述第一电化学沉淀器用于去除废水中的挥发酚、SCN
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、CN
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、S2‑
、F
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、杂环、多环芳烃类COD、油、色度中的至少一种；所述水解酸化反应器用于将废水中的第一类分子有机物水解为第二类分子有机物，所述第一类分子有机物的直径大于所述第二类分子有机物；所述硝化
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反硝化一体化反应器用于去除废水中的部分COD并对废水进行脱氮处理；所述脱盐模块用于对废水进行脱盐处理。2.根据权利要求1所述的设备化的煤化废水处理系统，其特征在于，所述水解酸化反应器，包括：第一主罐体，所述第一主罐体由下至上依次设置为第一进水单元、水解酸化区、第二沉淀单元和第二排水单元，所述水解酸化区内含有微生物，以对废水进行水解酸化反应，所述沉淀单元用于对经过水解酸化反应的废水进行沉淀分离；溶氧调节单元，所述溶氧调节单元包括第二进水管和第一出水管，所述第二进水管与所述水解酸化区连通，所述第一出水管与所述第一进水单元连通，所述溶氧调节单元用于调节废水中的氧含量；第一控制阀，所述第一控制阀设置于所述第一出水管上，用于控制所述第一出水管的流量；排泥单元，所述排泥单元设置在所述第一主罐体的底部，用于排出废水中的污泥。3.根据权利要求1所述的设备化的煤化废水处理系统，其特征在于，所述硝化
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反硝化一体化反应器，包括：第二主罐体，所述第二主罐体由下至上依次设置为第二进水单元、厌氧区、好氧区、缺氧区和第三排水单元；所述厌氧区内含有微生物，用于对废水进行氨化反应，所述厌氧区与所述好氧区之间设置有曝气组件，所述曝气组件向所述好氧区进行曝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洵，
申请(专利权)人：北京泓润能环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：