一种自动传送工件上蜡机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动传送工件上蜡机，属于打蜡机技术领域，包括：机架；所述机架上设置有加热盘和冷却盘；所述加热盘或所述冷却盘上设置有安装盘；所述安装盘通过自动传送机构实现在所述加热盘和所述冷却盘之间的传送；所述自动传送机构包括支撑架、升降机构和平移机构；所述支撑架可在所述升降机构带动下顶起所述安装盘；所述平移机构可带动所述支撑架来返于所述加热盘和所述冷却盘之间。利用支撑架从工件下表面托起后往返于加热盘和冷却盘之间，传送效率高，无需人工操作，减少了操作员烫伤的可能性，提高了安全性与生产效率。提高了安全性与生产效率。提高了安全性与生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动传送工件上蜡机


[0001]本技术涉及打蜡机
，具体涉及一种自动传送工件打蜡机。

技术介绍

[0002]工件生产加工过程中需要对其打蜡，现有技术一般通过打蜡机对工件进行打蜡操作，上蜡操作可分为加热和冷却两步骤，均由一个安装盘带动工件往返加热工位和冷却工位，采用人工搬运安装盘则费时费力工作效率低，现有上蜡机也有采用侧面夹持安装盘移动，但夹持难度大且夹持不稳定，实有待改进。为此，本技术提供一种自动传送工件的上蜡机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动传送工件上蜡机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种自动传送工件上蜡机，包括：机架；
[0006]所述机架上设置有加热盘和冷却盘；所述加热盘或所述冷却盘上设置有安装盘；所述安装盘通过自动传送机构实现在所述加热盘和所述冷却盘之间的传送；
[0007]所述自动传送机构包括支撑架、升降机构和平移机构；所述支撑架可在所述升降机构带动下顶起所述安装盘；所述平移机构可带动所述支撑架来返于所述加热盘和所述冷却盘之间。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述加热盘与所述冷却盘均呈圆形，两侧开槽以便所述支撑架往返，且开槽上方开设有通槽延伸至盘顶面，以便所述支撑架上升顶起位于所述加热盘或所述冷却盘上方的安装盘。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述支撑架呈凹字型结构，顶部四角处设置有支点以配合顶起所述安装盘；所述支点向所述支撑架中心延伸。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述机架于所述加热盘和所述冷却盘两侧开设有滑槽，于内部开设有容置空腔；所述滑槽由所述机架顶面向下连通至所述容置空腔；所述支撑架配合设置于所述滑槽中，其顶部所述支点位于所述滑槽上方，其底部位于所述容置空腔内；所述升降机构和所述平移机构均位于所述容置空腔内。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述升降机构包括底板、滑杆、升降气缸；所述底板通过所述平移机构可移动地设置有所述机架内，且设置于所述支撑架正下方；所述滑杆顶端固定于所述支撑架底部，向所述底板延伸并与之滑动连接；所述升降气缸固定于所述底板下方，其伸缩杆向上延伸与所述支撑架底部固定连接以带动所述支撑架升降。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述平移机构包括支撑滑杆、连接板、平移气缸；所述支撑滑杆的数量为两根，平行固定于所述机架内部，所述底板滑动连接于所述支撑滑杆上；所述连接板竖直布置，顶部与所述底板固定连接，底部与所述平移
气缸的伸缩杆固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：利用支撑架从工件下表面托起后往返于加热盘和冷却盘之间，传送效率高，无需人工操作，减少了操作员烫伤的可能性，提高了安全性与生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为图1局部放大图。
[0016]图3为本技术升降机构和平移机构示意图。
[0017]图4为本技术升降机构和平移机构另一视角示意图。
[0018]图中：1、机架；2、加热盘；3、冷却盘；4、安装盘；5、支撑架；6、通槽；7、支点；8、滑槽；9、容置空腔；10、底板；11、滑杆；12、升降气缸；13、支撑滑杆；14、连接板；15、平移气缸。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0020]如图1和图2所示，一种自动传送工件上蜡机，包括：机架1，所述机架1顶面设置有加热盘2和冷却盘3。
[0021]所述加热盘2或所述冷却盘3上相适配地设置有安装盘4，所述安装盘4上防止待上蜡工件，且于加热盘2和冷却盘3间往返。
[0022]所述安装盘4通过自动传送机构实现在所述加热盘2和所述冷却盘3之间的传送。所述自动传送机构包括支撑架5、升降机构和平移机构。所述支撑架5可在所述升降机构带动下顶起所述安装盘4。所述平移机构可带动支撑架5来返于所述加热盘2和所述冷却盘3之间，实现安装盘4于加热盘2和冷却盘3间的往返。
[0023]具体的，所述加热盘2与所述冷却盘3均呈圆形，并排设置于机架1顶面，两侧向内开槽以便所述支撑架5往返移动，且开槽上方开设有通槽6延伸至盘顶面，以便所述支撑架5上升顶起位于所述加热盘2或所述冷却盘3上方的安装盘4。
[0024]优选地，所述支撑架5呈凹字型结构，顶部四角处设置有支点7以配合顶起所述安装盘4；所述支点7向所述支撑架5中心延伸。由于安装盘4大小与加热盘2和冷却盘3相适配，从下方顶起安装盘4时需支点7向加热盘2和冷却盘3中心延伸一小段，故需在加热盘2和冷却盘3两侧开设有开槽和通槽6。其中通槽6的位置与大小与支点7相适配。
[0025]进一步的，为实现支撑架5的升降，在所述机架1于所述加热盘2和所述冷却盘3两侧开设有滑槽8，于机架1内部开设有容置空腔9。所述滑槽8由所述机架1顶面向下延伸连通至所述容置空腔9。所述支撑架5配合滑动地设置于所述滑槽8中，其顶部的支点7位于所述滑槽8上方，其底部位于所述容置空腔9内，所述升降机构和所述平移机构也均位于所述容置空腔9内。滑槽8由加热盘2延伸至冷却盘3，以便支撑架5往返于两盘间。
[0026]优选地，如图2和图3所示，所述升降机构包括底板10、滑杆11和升降气缸12。
[0027]所述底板10通过所述平移机构可移动地设置有所述机架1内的容置空腔9中，且设置于所述支撑架5正下方。所述滑杆11顶端固定于所述支撑架5底部，向所述底板10延伸并与之滑动连接，数量为两个，对称分布，可提高底板10与支撑架5的连接稳定性。所述升降气
缸12固定于所述底板10下方，其伸缩杆向上延伸与所述支撑架5底部固定连接以带动所述支撑架5升降。升降气缸12位于两滑杆11中间。
[0028]同时，所述平移机构包括支撑滑杆13、连接板14和平移气缸15。
[0029]所述支撑滑杆13的数量为两根，水平且相互平行地固定于所述机架1的容置空腔9内部。所述底板10滑动连接于所述支撑滑杆13上，具体说，底板10呈矩形，底部四个角处固定有滑套，滑套滑动套接于支撑滑杆13外部。所述连接板14竖直布置，顶部与所述底板10固定连接，底部与所述平移气缸15的伸缩杆固定连接，由平移气缸15带动连接板14和底板10在支撑滑杆13上平移。
[0030]工作过程：初始完成工件加热上蜡动作，完成后升降机构缓慢匀速上升带动支撑架5抬起安装盘4和工件，然后平移机构启动，将安装盘4和工件平稳转移到冷却盘3上进行冷却，完成冷却后再次竖直抬起工件返回冷却盘，全自动传送，无需人工操作，生产效率高且安全。
[0031]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动传送工件上蜡机，其特征在于，包括：机架(1)；所述机架(1)上设置有加热盘(2)和冷却盘(3)；所述加热盘(2)或所述冷却盘(3)上设置有安装盘(4)；所述安装盘(4)通过自动传送机构实现在所述加热盘(2)和所述冷却盘(3)之间的传送；所述自动传送机构包括支撑架(5)、升降机构和平移机构；所述支撑架(5)可在所述升降机构带动下顶起所述安装盘(4)；所述平移机构可带动所述支撑架(5)来返于所述加热盘(2)和所述冷却盘(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种自动传送工件上蜡机，其特征在于，所述加热盘(2)与所述冷却盘(3)均呈圆形，两侧开槽以便所述支撑架(5)往返，且开槽上方开设有通槽(6)延伸至盘顶面，以便所述支撑架(5)上升顶起位于所述加热盘(2)或所述冷却盘(3)上方的安装盘(4)。3.根据权利要求1所述的一种自动传送工件上蜡机，其特征在于，所述支撑架(5)呈凹字型结构，顶部四角处设置有支点(7)以配合顶起所述安装盘(4)；所述支点(7)向所述支撑架(5)中心延伸。4.根据权利要求3所述的一种自动传送工件上蜡机，其特征在于，所述机架(1)于所述加热盘(2)和所述冷却盘(3)两侧开设有滑槽(8)，于内部开设有容...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永利，郑勇，潘照宇，
申请(专利权)人：名正浙江电子装备有限公司，
类型：新型
国别省市：