本实用新型专利技术公开了一种曲轴加工用的均匀打磨装置，涉及曲轴加工技术领域，包括安装箱体、曲轴装载单元和循环打磨单元；安装箱体的内部下端开设有斜向下聚拢的集砂底槽；曲轴装载单元安装在安装箱体的内部及左侧；循环打磨单元包含进料框、安装架、干砂抽排机、漏砂花洒和曲形导流板，所述安装箱体的上端固定连接有方形的进料框，所述进料框向下延伸至安装箱体的内部上端口处，且在进料框的下端内部安装固定有曲形导流板。本实用新型专利技术具有可靠的曲轴装载单元，方便曲轴工件的装载，且能够带动曲轴工件进行旋转，并配合下落的砂子对曲轴的表面进行均匀打磨，且砂子能够重新抽排以进行循环持续地打磨操作。持续地打磨操作。持续地打磨操作。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴加工用的均匀打磨装置
[0001]本技术涉及曲轴加工
，具体为一种曲轴加工用的均匀打磨装置。
技术介绍
[0002]曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴的加工包括车削、铣削和打磨等工艺，在对曲轴进行打磨时，由于曲轴的结构并不规整，因此在打磨曲轴时会遇到许多不便；
[0003]现有技术中授权公告号CN218476474U所公布的一种曲轴加工用的均匀打磨装置，包括箱体，所述箱体内顶面滑动安装有推力气缸，所述箱体内部安装有用于对所述推力气缸的位置进行调节的驱动组件；所述推力气缸伸缩端安装有打磨结构，所述打磨结构包括固定板，所述固定板安装在所述推力气缸的伸缩端，所述固定板的表面转动安装有两个带轮，两个所述带轮外侧传动安装有打磨带，所述固定板表面安装有第二电机；有益效果在于：通过限位块和顶针配合实现对曲轴的固定，通过驱动组件能够对推力气缸得到位置进行调节，且打磨时第二电机与带轮都不会造成与曲轴的干涉问题，能够适应曲轴不同位置的打磨操作；
[0004]其虽能避免不规则曲轴在旋转打磨时与打磨装置出现干涉的问题，但由于曲轴的结构特性，其装置对曲轴的打磨效果并不均匀，且该装置整体较为封闭，装载曲轴工件时多有不便，为此，我们提出一种曲轴加工用的均匀打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种曲轴加工用的均匀打磨装置，具有可靠的曲轴装载单元，方便曲轴工件的装载，且能够带动曲轴工件进行旋转，并配合下落的砂子对曲轴的表面进行均匀打磨，且砂子能够重新抽排以进行循环持续地打磨操作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴加工用的均匀打磨装置，包括安装箱体、曲轴装载单元和循环打磨单元；
[0007]安装箱体：为空心的方形箱体，且在安装箱体的内部下端开设有斜向下聚拢的集砂底槽；
[0008]曲轴装载单元：安装在安装箱体的内部及左侧；
[0009]循环打磨单元：包含进料框、安装架、干砂抽排机、输送管道、漏砂花洒、过滤网和曲形导流板，所述安装箱体的上端固定连接有方形的进料框，所述进料框向下延伸至安装箱体的内部上端口处，且在进料框的下端内部安装固定有曲形导流板，所述曲形导流板为弧形结构且弧面上均匀开设有多行漏沙孔，所述安装箱体上端的中后侧固定连接有安装架，所述安装架的上侧水平端向前延伸且在前端上方安装固定有干砂抽排机，所述干砂抽排机的排砂口穿过安装架的水平端且在下端固定连接有漏砂花洒，所述漏砂花洒的水平漏砂端伸入到进料框内部，且在漏砂花洒的上端接口内部嵌设安装有可抽出的过滤网，所述
干砂抽排机的吸料口通过装置右侧的输送管道与集砂底槽的中底部相连通，所述干砂抽排机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0010]安装箱体用于本装置所含单元及部件的安装，集砂底槽用于对打磨用的砂子进行重新收集，以供循环使用，曲轴装载单元用于装载待加工的曲轴并带动其进行旋转，进料框用于初次加入打磨用的砂子，安装架用于干砂抽排机的安装和支撑，干砂抽排机通过输送管道将集砂底槽底部聚集的砂子重新向上抽排，抽排上来的砂子经过滤网过滤后从漏砂花洒向下均匀漏出到进料框中，曲形导流板使砂子能够更加均匀地向下漏出，砂子会对转动着的曲轴工件进行均匀打磨。
[0011]进一步的，所述循环打磨单元还包含吸铁石板，所述漏砂花洒左右两侧的上端为斜向外壁，且两外壁上端均安装固定有一个方形的吸铁石板。吸铁石板用于吸附抽排上来的砂子中含有的金属碎屑，防止较硬的教书碎屑刮花曲轴工件的表面。
[0012]进一步的，所述曲轴装载单元包含复合滑槽、安装滑块、端部承托块、连接杆架和转动套座，所述安装箱体左右两侧内壁的中间位置处开设有纵向的复合滑槽，所述复合滑槽包含上大下小两部分，所述复合滑槽中滑动连接有安装滑块，所述安装滑块的下端通过延伸的杆件卡接在复合滑槽下侧的滑槽中，所述安装滑块为“匚”形结构，且位于右侧的安装滑块的右端加设有一块安装板，所述安装滑块右端安装板的左侧转动连接有转动套座，每个安装滑块靠近装置中部一侧的内部均固定连接有竖向的端部承托块，所述连接杆架为水平放置的U形结构且其两端分别与左右两个安装滑块的后侧固定连接。复合滑槽用于安装滑块的滑动连接，连接杆架用于使左右两个安装滑块的滑动保持同步，端部承托块用于对曲轴工件的端部进行承托，转动套座用于工件的右端套接，并能够方便曲轴工件进行转动。
[0013]进一步的，所述曲轴装载单元还包含三爪卡盘、承托板、电动机和液压缸，位于左侧的复合滑槽的竖直侧壁内嵌设安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘通过一轴承与安装箱体的左侧转动连接，所述安装箱体的外端左侧固定连接有水平的承托板，所述承托板的上端安装固定有电动机，所述电动机的输出轴朝右设置且与三爪卡盘的左端面固定连接，所述安装箱体内部的后壁上嵌设安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端朝前设置且与连接杆架的中部后侧固定连接，所述电动机以及液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。三爪卡盘用于卡接曲轴工件的左端，承托板用于电动机的安装，电动机用于带动三爪卡盘转动，进而带动曲轴工件进行转动以进行打磨操作，液压缸通过连接杆架推动安装滑块向前移动，方便在安装箱体的前端进行曲轴的装载。
[0014]进一步的，还包括电磁铁和吸料嘴，所述连接杆架的前端嵌设安装有横向条状的电磁铁，所述输送管道伸向集砂底槽中底部的一端安装有吸料嘴，所述电磁铁的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电磁铁通电产生磁性，从而对打磨过程中工件掉落的金属碎屑进行收集，吸料嘴用于抽吸集砂底槽底部聚集的砂子。
[0015]进一步的，还包括活动门和观察窗，所述安装箱体的前端左右两侧均安装有一个活动门，每个活动门的内部均嵌设安装有观察窗。活动门用于对安装箱体的前端进行开启或封闭，观察窗能够方便操作人员观察装置内曲轴工件的打磨程度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本曲轴加工用的均匀打磨装置，具有以下好处：
[0017]1、具有可靠的循环打磨单元，能够利用下落的砂子对曲轴的表面进行均匀打磨，且砂子能够重新抽排以进行循环持续地打磨操作：进料框用于初次加入打磨用的砂子，安装架用于干砂抽排机的安装和支撑，干砂抽排机通过输送管道将集砂底槽底部聚集的砂子重新向上抽排，抽排上来的砂子经过滤网过滤后从漏砂花洒向下均匀漏出到进料框中，曲形导流板使砂子能够更加均匀地向下漏出，砂子会对转动着的曲轴工件进行均匀打磨，吸铁石板用于吸附抽排上来的砂子中含有的金属碎屑，防止较硬的教书碎屑刮花曲轴工件的表面；
[0018]2、具有可靠的曲轴装载单元，方便曲轴工件的装载，且能够带动曲轴工件进行旋转，从而配合下落的砂子进行打磨操作：复合滑槽用于安装滑块的滑动连接，连接杆架用于使左右两个安装滑块的滑动保持同步，液压缸通过连接杆架推动安装滑块向前移动，方便在安装箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴加工用的均匀打磨装置，其特征在于：包括安装箱体(1)、曲轴装载单元(3)和循环打磨单元(4)；安装箱体(1)：为空心的方形箱体，且在安装箱体(1)的内部下端开设有斜向下聚拢的集砂底槽(2)；曲轴装载单元(3)：安装在安装箱体(1)的内部及左侧；循环打磨单元(4)：包含进料框(41)、安装架(42)、干砂抽排机(43)、输送管道(44)、漏砂花洒(45)、过滤网(46)和曲形导流板(47)，所述安装箱体(1)的上端固定连接有方形的进料框(41)，所述进料框(41)向下延伸至安装箱体(1)的内部上端口处，且在进料框(41)的下端内部安装固定有曲形导流板(47)，所述曲形导流板(47)为弧形结构且弧面上均匀开设有多行漏沙孔，所述安装箱体(1)上端的中后侧固定连接有安装架(42)，所述安装架(42)的上侧水平端向前延伸且在前端上方安装固定有干砂抽排机(43)，所述干砂抽排机(43)的排砂口穿过安装架(42)的水平端且在下端固定连接有漏砂花洒(45)，所述漏砂花洒(45)的水平漏砂端伸入到进料框(41)内部，且在漏砂花洒(45)的上端接口内部嵌设安装有可抽出的过滤网(46)，所述干砂抽排机(43)的吸料口通过装置右侧的输送管道(44)与集砂底槽(2)的中底部相连通，所述干砂抽排机(43)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用的均匀打磨装置，其特征在于：所述循环打磨单元(4)还包含吸铁石板(48)，所述漏砂花洒(45)左右两侧的上端为斜向外壁，且两外壁上端均安装固定有一个方形的吸铁石板(48)。3.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用的均匀打磨装置，其特征在于：所述曲轴装载单元(3)包含复合滑槽(31)、安装滑块(32)、端部承托块(33)、连接杆架(34)和转动套座(35)，所述安装箱体(1)左右两侧内壁的中间位置处开设有纵向的复合滑槽(31)，所述复合滑槽(31)包含上大下小两部分，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠国民，
申请(专利权)人：苏州市塔夫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。