一种钢板预处理抛丸清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢板预处理抛丸清洗机，包括钢板预处理抛丸清洗机本体，钢板预处理抛丸清洗机本体包括传送线，传送线上设有抛丸清洗箱，传送线底部设有与抛丸清洗箱对应的承接斗，传送线底部设有碎屑收集箱并位于承接斗外部，碎屑收集箱中设有集料排料结构，通过集料排料结构能将抛丸与打磨下来的碎屑进行收集并排放到指定位置，集料排料结构外部设有筛分结构，筛分结构能将抛丸与打磨下来的碎屑进行筛分；集料排料结构包括筛分斗与排料组件；筛分结构包括活动组件与偏心组件。本发明专利技术能对使用过的抛丸与打磨下的碎屑进行收集，并将收集的抛丸与打磨下的碎屑进行筛分，防止回收的抛丸与碎屑混合在一起，不利用循环利用。不利用循环利用。不利用循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板预处理抛丸清洗机


[0001]本专利技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种钢板预处理抛丸清洗机。

技术介绍

[0002]钢板抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材预处理线，简而言之就是对钢板除锈抛光设备，该设备的主要部件有清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道)吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成。
[0003]现有的抛丸在回收时是经收集斗汇聚在收集箱中并通过提升结构在回到抛丸器中，但是在回收的过程中不能很好的对抛丸(弹丸)进行过滤，这样的话回收时抛丸与碎屑混合在一起影响循环利用。
[0004]为此，我们提出一种钢板预处理抛丸清洗机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板预处理抛丸清洗机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢板预处理抛丸清洗机，包括钢板预处理抛丸清洗机本体，所述钢板预处理抛丸清洗机本体包括传送线，且传送线上设有抛丸清洗箱，所述传送线底部设有与抛丸清洗箱对应的承接斗，且传送线底部设有碎屑收集箱并位于承接斗外部，所述碎屑收集箱中设有集料排料结构，通过集料排料结构能将抛丸与打磨下来的碎屑进行收集并排放到指定位置，且集料排料结构外部设有筛分结构，筛分结构能将抛丸与打磨下来的碎屑进行筛分；
[0008]所述集料排料结构包括筛分斗与排料组件；
[0009]所述筛分结构包括活动组件与偏心组件。
[0010]优选的，所述碎屑收集箱一端开设有用于容纳排料管的避让口，避让口能供排料管进行上下移动而不受限，且所述碎屑收集箱底部拐角处皆连接有支撑杆，所述碎屑收集箱顶部两端设有盖板；
[0011]所述碎屑收集箱内壁与避让口相对应的位置设有两个凹型条块，所述伺服电机外部设有限位滑块并滑动位于两个凹型条块中，这样能对伺服电机A进行限位，防止在伺服电机A转动的过程中本身发生转动。
[0012]优选的，所述筛分斗包括扩口部与筛斗部，所述扩口部一体成型在筛斗部顶部，所述筛斗部底部均匀贯穿开设有筛分孔，且所述筛斗部的一端靠近底部的位置连通设有排料管，所述筛分斗表面设有固定块A与固定块B；
[0013]所述排料组件包括转动贯穿在碎屑收集箱中的轴杆A，且轴杆A表面套设有排料螺旋并通过螺栓锁紧，所述轴杆A的一端设有伺服电机，在进行排料时，伺服电机A工作带动轴杆A转动，轴杆A带动排料螺旋转动以对落在筛斗部中的抛丸与打磨下来的碎屑进行向前移
动输送，在输送的过程碎屑从筛分孔落下。
[0014]优选的，所述活动组件包括固定筒、位移杆与活动弹簧，所述固定筒的顶部与固定块B螺纹连接，所述固定筒表面贯穿开设有限位开口，且所述固定筒底部连接有挡环，所述位移杆活动位于固定筒中，所述固定筒表面靠近顶部的位置螺纹连接有两个相对称的限位杆并分别位于两个限位开口中，防止位移杆从固定筒内部滑脱，所述位移杆底部连接有限位盘，且限位盘通过螺栓连接在碎屑收集箱内部底端，所述活动弹簧套设在移杆表面并位于挡环与限位盘之间。
[0015]优选的，所述偏心组件包括转轴、偏心块与小齿盘，所述转轴转动贯穿固定块B，所述偏心块与小齿盘分别连接在转轴的两端，其中偏心块为扇形；
[0016]所述偏心组件还包括套设在轴杆A表面并通过螺栓锁紧的大齿盘，且大齿盘位于筛分斗外部并与小齿盘相啮合，当伺服电机A驱动轴杆A转动并带动排料螺旋进行转动排料时，轴杆A还会带动大齿盘转动，大齿盘带动小齿盘转动，小齿盘带动转轴转动，转轴带动偏心块转动，由于偏心块转动时是向外甩动的，受到偏心力的作用下筛分斗能够上下往复抖动，从而在输送抛丸的过程中进行抖动筛分。
[0017]优选的，所述碎屑收集箱下方设有处理箱，且处理箱外部设有冲洗箱，所述冲洗箱中设有导板组件，导板组件用于使得抛丸在冲洗箱中延长下落时间，并在导板组件对抛丸进行冲洗；
[0018]所述处理箱与冲洗箱之间连通有排水管，排水管用于将冲洗箱中的水与碎屑混合液排放到处理箱中，所述冲洗箱上设有喷洗管，且喷洗管的出水端延伸至朝向冲洗箱内部。
[0019]优选的，所述刀板组件包括挂接在冲洗箱中的立板，且立板贴在冲洗箱一内壁上，所述立板上连接有斜率板A与斜率板C，其中斜率板A与斜率板C呈上下位置并倾斜平行，且斜率板A与斜率板C两侧皆设有一组连接杆，且斜率板B连接在两组连接杆之间，并且斜率板B位于斜率板A与斜率板C之间，其中斜率板B的倾斜方向与斜率板A倾斜方向相反。
[0020]优选的，所述冲洗箱外部设有提升筒，且所述冲洗箱与提升筒之间呈倾斜连通设有连通管，通过连通管方便抛丸滚落到提升筒内部底端，所述提升筒顶部通过螺纹连接有定位盖，且定位盖中转动贯穿有轴杆B并延伸至提升筒内部，所述轴杆B表面设有提升螺旋，且所述轴杆B顶部延伸至定位盖顶部并连接有伺服电机B，其中伺服电机B与定位盖顶部连接，所述提升筒表面靠近顶部的位置连通设有上料管，且上料管连通至抛丸清洗箱。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022]1、本专利技术能对使用过的抛丸与打磨下的碎屑进行收集，并将收集的抛丸与打磨下的碎屑进行筛分，使得抛丸留在筛分斗中被排出从排料管排到斜率板A上，并且打磨下的碎屑落在碎屑收集箱中等待收集清理，防止回收的抛丸与碎屑混合在一起，不利用循环利用。
[0023]2、在筛分时筛分斗可以进行上下抖动，以提高筛分效果，并且抖动是利用偏心力，偏心力靠排料组件的动力来驱动，另外大齿盘带动小齿盘，能提高偏心块转动的速度，提高偏心力。
[0024]3、本专利技术能对筛分过的抛丸进行清洗并再次过滤，具体是抛丸经三个斜率板滚落到冲洗箱内部端，此时水源冲向冲洗箱中的斜率板上，将抛丸表面以及乜有筛分干净的碎屑再次进行分离，碎屑从三个斜率板落下至冲洗箱内部底端并伴随着水从排水管排至处理箱中，并经处理箱处理后循环利用，这样不仅碎屑与抛丸分离干净，方便抛丸循环利用，并
且还能对资源进行重复利用。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种钢板预处理抛丸清洗机的轴视图一；
[0026]图2为为本专利技术提出的一种钢板预处理抛丸清洗机的轴视图二；
[0027]图3为图2中碎屑收集箱与传送线的分离图；
[0028]图4为图3中筛分斗与碎屑收集箱的分离图；
[0029]图5为图4中筛分斗与排料组件的分离图；
[0030]图6为图5中筛分斗的仰视方向示意图；
[0031]图7为图3中导板组件与冲洗箱的分离图；
[0032]图8为图7的另一方向示意图；
[0033]图9为图3中承接斗与传送线的拆分图。
[0034]图中：1、传送线；2、抛丸清洗箱；3、承接斗；4、碎屑收集箱；41、盖板；42、避让口；43、凹型条块；44、支撑杆；5、筛分斗；51、排料管；52、筛分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板预处理抛丸清洗机，包括钢板预处理抛丸清洗机本体，其特征在于，所述钢板预处理抛丸清洗机本体包括传送线(1)，且传送线(1)上设有抛丸清洗箱(2)，所述传送线(1)底部设有与抛丸清洗箱(2)对应的承接斗(3)，且传送线(1)底部设有碎屑收集箱(4)并位于承接斗(3)外部，所述碎屑收集箱(4)中设有集料排料结构；所述集料排料结构包括筛分斗(5)与排料组件；所述筛分结构包括活动组件与偏心组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢板预处理抛丸清洗机，其特征在于，所述碎屑收集箱(4)一端开设有用于容纳排料管(51)的避让口(42)，且所述碎屑收集箱(4)底部拐角处皆连接有支撑杆(44)，所述碎屑收集箱(4)顶部两端设有盖板(41)；所述碎屑收集箱(4)内壁与避让口(42)相对应的位置设有两个凹型条块(43)，所述伺服电机(6)外部设有限位滑块(10)并滑动位于两个凹型条块(43)中。3.根据权利要求2所述的一种钢板预处理抛丸清洗机，其特征在于，所述筛分斗(5)包括扩口部与筛斗部，所述扩口部一体成型在筛斗部顶部，所述筛斗部底部均匀贯穿开设有筛分孔(52)，且所述筛斗部的一端靠近底部的位置连通设有排料管(51)，所述筛分斗表面设有固定块A(53)与固定块B(53)；所述排料组件包括转动贯穿在碎屑收集箱(4)中的轴杆A(7)，且轴杆A(7)表面套设有排料螺旋(8)，所述轴杆A(7)的一端设有伺服电机(6)。4.根据权利要求3所述的一种钢板预处理抛丸清洗机，其特征在于，所述活动组件包括固定筒(11)、位移杆(12)与活动弹簧(13)，所述固定筒(11)的顶部与固定块B(53)螺纹连接，所述固定筒(11)表面贯穿开设有限位开口(111)，且所述固定筒(11)底部连接有挡环(112)；所述位移杆(12)活动位于固定筒(11)中，所述固定筒(11)表面靠近顶部的位置螺纹连接有两个相对称的限位杆(121)并分别位于两个限位开口(111)中，所述位移杆(12)底部连接有限位盘(122)，且限位盘(122)通过螺栓连接在碎屑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈九昌，
申请(专利权)人：江苏久昌机械有限公司，
类型：发明
国别省市：