焊接用的振动器制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接用的振动器，振幅架结构以及弹振架结构；所述弹振架结构包括支撑架，以及设置在所述支撑架内部的第一传动架，且第一传动架与支撑架之间设置有弹性柱组件；还包括设置在所述第一传动架内部的第二传动架，还包括设置在所述第二传动架中部的动力机构，用于驱动第二传动架横向和纵向的振动。本实用新型专利技术通过动力机构的结构特性，以带动焊接元件多个方向的微振，从而提高基材上高熵合金熔覆涂层的涂抹质量，减少因涂层分布不均匀进而影响焊接元件焊接质量的情况。而影响焊接元件焊接质量的情况。而影响焊接元件焊接质量的情况。

【技术实现步骤摘要】
焊接用的振动器


[0001]本技术涉及振动辅助焊接
，具体为焊接用的振动器。

技术介绍

[0002]现有技术中，在基材上进行高熵合金熔覆涂层时，往往因为熔化在基材表面的高熵合金涂层中各合金成分分布不均匀从而导致高熵合金熔覆涂层远远达不到理论上的性能要求，因此，在焊接与熔覆工艺中引入一种新的辅助加工高频振动设备在焊接加工过程中对基材和熔池进行辅助振动，可以使高熵合金熔覆涂层中的成分分布均匀，从而达到改善基材的表面质量和综合性能;
[0003]如中国专利公开的一种用于焊接与熔覆工艺的辅助高频振动器（授权公告号：CN 217371063 U），包括圆柱形基座，在垂直于圆柱形基座上部固定连接有多个相同的圆形导柱，沿圆形导柱的高度方向依次设置有限位部件、弹性组件、振动机构以及夹持部件；限位部件包括第一限位板、第二限位板以及第一丝杠，第一限位板套设在圆形导柱上，并且第一限位板与第二限位板通过连接杆固定连接并处于同一水平面；弹性组件包括第一弹簧组、第二弹簧组并分别套设在圆形导柱上；振动机构包括滑动导板、气动锤，滑动导板活动设置于第一弹簧组、第二弹簧组间；夹持部件通过固定杆固定连接于滑动导板的上部；
[0004]但在具体使用过程中，上述装置只能实现单一方向的振动，使得高熵合金熔覆涂层中的成分分布不均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供焊接用的振动器，通过动力机构的结构特性，以带动焊接元件多个方向的微振，从而提高基材上高熵合金熔覆涂层的涂抹质量，减少因涂层分布均匀进而影响焊接元件焊接质量的情况。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：焊接用的振动器，包括：振幅架结构以及弹振架结构，且弹振架结构设置在振幅架结构的顶部；所述弹振架结构包括支撑架，以及设置在所述支撑架内部的第一传动架，且第一传动架与支撑架之间设置有弹性柱组件，用于第一传动架横向振动的复位；还包括设置在所述第一传动架内部的第二传动架，且第二传动架的水平端上下分别与第一传动架端部相对面连接有第二弹簧，用于第二传动架纵向振动的复位；以及固定在所述第二传动架垂直段顶部的夹持板组件，所述夹持板组件用于限位固定焊接元件；还包括设置在所述第二传动架中部的动力机构，用于驱动第二传动架横向和纵向的振动；所述夹持板组件包括安装板，以及开设在所述安装板上表面的第二安装槽，所述第二安装槽内部转动连接有安装杆，所述安装杆两端分别开设有对称分布的外螺纹，还包括分别螺纹连接在两个外螺纹上的第一螺套，两个第一螺套的相对面分别固定有夹板，当安装杆转动时，则两个夹板相向或相离运行；还包括开设在所述安装板上的第三安装槽，所述第三安装槽内部设置有手柄，且手柄一端穿过第三安装槽一侧开设的第一通孔并与安装杆固定连接。
[0007]优选的，所述弹性柱组件设置有四组，并两两分布至第一传动架的两端，每组包括开设在所述支撑架垂直段的安装孔，所述安装孔内部滑动安装有伸缩柱本体，且伸缩柱本体一端延伸至支撑架的外部，其另一端穿过安装孔并与第一传动架固定，所述支撑架与第一传动架之间伸缩柱本体外壁上套设连接有第一弹簧，用于第一传动架的复位。
[0008]优选的，所述动力机构包括开设在所述第二传动架中部的第一安装槽，所述第一安装槽中部固定有双轴电机，且双轴电机两端输出轴分别贯穿第一安装槽两侧并固定有偏心轮。
[0009]优选的，所述振幅架结构包括底板，以及分别固定在所述底板拐角处的安装块，且所述安装块上设置有两组支撑杆结构，还包括设置在两组支撑杆结构上的支撑板，所述支撑架固定在支撑板上表面；每组所述支撑杆结构包括固定在每个安装块外侧的第一销轴，以及转动连接在每个所述第一销轴上的支撑杆本体，且每个支撑杆本体远离安装块的端部与支撑板通过第二销轴转动连接；还包括分别开设在两个所述安装块相对面的第二通孔，两个所述第二通孔内部分别转动连接有螺杆，还包括螺纹连接在螺杆上的第二螺套；以及设置在其中一个所述第二螺套上的传动杆结构，用于驱动支撑板振动。
[0010]优选的，所述传动杆结构包括固定在其中一个所述第二螺套外侧的第三销轴，且所述第三销轴与该侧其中一个第二销轴之间转动连接有传动杆本体；还包括设置在其中一个安装块侧壁的直流电机，且直流电机的输出轴穿过安装块并与螺杆端部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术由于第一传动架设置在支撑架内部，第二传动架又设置在第一传动架内部，而第一传动架与支撑架之间设置有弹性柱组件，第二传动架的水平端上下分别与第一传动架两端相对面连接有第二弹簧，因而使得第二传动架横向以及纵向振动，此外夹持板组件固定在第二传动架的垂直段顶部，因此在动力机构运行时，即可带动夹持板组件小幅度横向、纵向运行，以使夹持板组件上的焊接元件多个方向的微振，进以保证焊接元件所在高熵合金熔覆涂层均匀分布于基材表面，此外配合振幅架结构的结构特性，即通过驱动弹振架结构整体振动，以高效促进高熵合金熔覆涂层内部成分的充分混合，进一步保证焊接元件的加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一视角立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二视角立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的第三视角立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的第四视角立体结构示意图；
[0017]图5为本技术的正视结构示意图；
[0018]图6为本技术的俯视立体结构示意图。
[0019]图中：1、振幅架结构；2、支撑架；4、第一传动架；5、第二传动架；6、偏心轮；7、双轴电机；8、第二安装槽；9、安装板；10、第三安装槽；11、第一弹簧；12、伸缩柱本体；13、第二弹簧；14、手柄；16、第一螺套；17、安装杆；18、外螺纹；19、夹板；101、底板；102、安装块；103、螺杆；104、第二螺套；105、支撑杆本体；106、传动杆本体；107、支撑板；108、直流电机。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图详细介绍本技术各实施例。
[0021]请参阅图1至图6，本技术优选提供技术方案：焊接用的振动器，包括：振幅架结构1以及弹振架结构，且弹振架结构设置在振幅架结构1的顶部；弹振架结构包括支撑架2，以及设置在支撑架2内部的第一传动架4，且第一传动架4与支撑架2之间设置有弹性柱组件，用于第一传动架4横向振动的复位；还包括设置在第一传动架4内部的第二传动架5，且第二传动架5的水平端上下分别与第一传动架4端部相对面连接有第二弹簧13，用于第二传动架5纵向振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接用的振动器，其特征在于，包括：振幅架结构（1）以及弹振架结构，且弹振架结构设置在振幅架结构（1）的顶部；所述弹振架结构包括支撑架（2），以及设置在所述支撑架（2）内部的第一传动架（4），且第一传动架（4）与支撑架（2）之间设置有弹性柱组件，用于第一传动架（4）横向振动的复位；还包括设置在所述第一传动架（4）内部的第二传动架（5），且第二传动架（5）的水平端上下分别与第一传动架（4）端部相对面连接有第二弹簧（13），用于第二传动架（5）纵向振动的复位；以及固定在所述第二传动架（5）垂直段顶部的夹持板组件，所述夹持板组件用于限位固定焊接元件；还包括设置在所述第二传动架（5）中部的动力机构，用于驱动第二传动架（5）横向和纵向的振动；所述夹持板组件包括安装板（9），以及开设在所述安装板（9）上表面的第二安装槽（8），所述第二安装槽（8）内部转动连接有安装杆（17），所述安装杆（17）两端分别开设有对称分布的外螺纹（18），还包括分别螺纹连接在两个外螺纹（18）上的第一螺套（16），两个第一螺套（16）的相对面分别固定有夹板（19），当安装杆（17）转动时，则两个夹板（19）相向或相离运行；还包括开设在所述安装板（9）上的第三安装槽（10），所述第三安装槽（10）内部设置有手柄（14），且手柄（14）一端穿过第三安装槽（10）一侧开设的第一通孔并与安装杆（17）固定连接。2.根据权利要求1所述的焊接用的振动器，其特征在于：所述弹性柱组件设置有四组，并两两分布至第一传动架（4）的两端，每组包括开设在所述支撑架（2）垂直段的安装孔，所述安装孔内部滑动安装有伸缩柱本体（12），且伸缩柱本体（12）一端延伸至支撑架（2）的外部，其另一端穿过安装孔并与第一传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小东，王小荣，韩云飞，王朝琴，罗冠炜，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：新型
国别省市：