一种高密封性的液压油缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种高密封性的液压油缸，包括缸体、缸底、备帽以及活塞组件，缸底与备帽分别设置于缸体的两端，活塞组件的一端穿过备帽嵌入缸体内；备帽朝向活塞组件的内壁设置有内凹的密封槽，密封槽内设置有内密封组件；内密封组件包括内密封环，内密封环的内壁设置有多个朝向活塞组件凸出的除油环，除油环朝向缸体弯曲，且除油环的端部与活塞组件的外表面相抵触。本实用新型专利技术通过上述结构，通过内密封环，可将备帽与活塞组件之间的缝隙密封住，并在除油环的弯曲设置下，活塞组件向缸体外移动过程中，除油环可将活塞组件表面附着的油刮下，以免活塞组件将油带出缸体外，从而能够降低液压油的损耗，并由多个除油环的设置下，能够提高刮油效果。刮油效果。刮油效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性的液压油缸


[0001]本技术涉及液压油缸
，尤其涉及一种高密封性的液压油缸。

技术介绍

[0002]液压油缸一般包括缸体、活塞、活塞杆等部分结构，缸体上安装密封圈使其与活塞杆配合，使缸体的内部腔体处于密封状态，以实现由液压油驱动活塞杆在缸体中的伸缩运动。
[0003]然而，液压油缸在驱动活塞杆的过程中，由于密封圈的结构限制，活塞杆与密封圈之间易产生间隙，因此，容易导致活塞杆伸出缸体时，将缸体中的液压油带出，增加液压油的损耗。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种高密封性的液压油缸。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术提供一种高密封性的液压油缸，包括缸体、缸底、备帽以及活塞组件，所述缸底与备帽分别设置于缸体的两端，所述活塞组件的一端穿过备帽嵌入缸体内；
[0007]所述备帽朝向活塞组件的内壁设置有内凹的密封槽，所述密封槽内设置有内密封组件；
[0008]所述内密封组件包括内密封环，所述内密封环的内壁设置有多个朝向活塞组件凸出的除油环，所述除油环朝向缸体弯曲，且所述除油环的端部与活塞组件的外表面相抵触。
[0009]在一种实施方式中，所述内密封组件还包括内支撑骨架，所述内支撑骨架嵌入密封槽中，所述内支撑骨架上设置有多个内紧固架，所述内紧固架与除油环一一对应，所述内紧固架嵌入相应位置的除油环的内部。
[0010]在一种实施方式中，多个所述除油环包括第一除油环和第二除油环，所述第一除油环与第二除油环间隔设置于内密封环上，所述第一除油环与第二除油环的端部分别与活塞组件的外表面相抵触。
[0011]在一种实施方式中，多个所述内紧固架包括第一内紧固架和第二内紧固架,所述第一内紧固架与第二内紧固架的端部均朝向缸体弯曲，所述第一内紧固架与第二内紧固架分别嵌入相应位置的除油环中。
[0012]在一种实施方式中，所述密封槽内远离缸体的一侧嵌套有外密封组件，所述外密封组件包括外密封环，所述外密封环的内壁设置有多个朝向活塞组件凸出的除尘环，所述除尘环远离缸体弯曲，且所述除尘环的端部与活塞组件的外表面相抵触。
[0013]在一种实施方式中，所述外密封组件还包括外支撑骨架，所述外支撑骨架嵌入密封槽中，所述外支撑骨架上设置有多个外紧固架，所述外紧固架与除尘环一一对应，所述外紧固架嵌入相应位置除尘环的内部。
[0014]在一种实施方式中，所述除尘环包括第一除尘环和第二除尘环，所述第一除尘环
与第二除尘环间隔设置于外密封环上，所述第一除尘环与第二除尘环的端部分别与活塞组件的外表面相抵触。
[0015]在一种实施方式中，多个所述外紧固架包括第一外紧固架和第二外紧固架，所述第一外紧固架与第二外紧固架的端部均朝向缸体弯曲，所述第一外紧固架与第二外紧固架分别嵌入相应位置的除尘环中。
[0016]在一种实施方式中，所述缸体内设置有腔体，所述缸底中设置有第一输油孔，所述备帽中设置有第二输油孔，所述腔体的两端分别与第一输油孔和第二输油孔相通。
[0017]在一种实施方式中，所述活塞组件包括活塞和活塞杆，所述活塞设置于活塞杆的一端，所述活塞嵌套于缸体内，所述活塞杆穿过备帽。
[0018]上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：在将活塞组件从缸体内部向外推时，由于备帽朝向活塞组件的内壁设置有内凹的密封槽，密封槽内设置有内密封组件；内密封组件包括内密封环，内密封环的内壁设置有多个朝向活塞组件凸出的除油环，除油环朝向缸体弯曲，且除油环的端部与活塞组件的外表面相抵触，因此，通过内密封环，可将备帽与活塞组件之间的缝隙密封住，并通过除油环的弯曲设置下，活塞组件向缸体外移动过程中，除油环可将活塞组件表面附着的油刮下，以免活塞组件将油带出缸体外，从而能够降低液压油的损耗，并由多个除油环的设置下，能够提高刮油效果。
附图说明
[0019]附图示出了本技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0020]图1示出了根据本技术示例性实施例的液压油缸的结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术示例性实施例的液压油缸的剖面结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术示例性实施例的图2中A的放大结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术示例性实施例的内密封组件和外密封组件的剖面分解结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、缸体；
[0026]11、腔体；
[0027]2、缸底；
[0028]21、第一输油孔；
[0029]3、备帽；
[0030]31、密封槽；32、第二输油孔；
[0031]4、活塞组件；
[0032]41、活塞；42、活塞杆；
[0033]5、内密封组件；
[0034]51、内密封环；511、第一除油环；512、第二除油环；52、内支撑骨架；521、第一内紧固架；522、第二内紧固架；
[0035]6、外密封组件；
[0036]61、外密封环；611、第一除尘环；612、第二除尘环；62、外支撑骨架；621、第一外紧固架；622、第二外紧固架。
具体实施方式
[0037]下面将参照附图更详细地描述本技术的实施例。虽然附图中显示了本技术的某些实施例，然而应当理解的是，本技术可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本技术。应当理解的是，本技术的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本技术的保护范围。
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0039]本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本技术中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
[0040]需要注意，本技术中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
[0041]参见图1、图2和图3，本技术的实施例提供了一种高密封性的液压油缸，包括缸体1、缸底2、备帽3以及活塞组件4，缸底2与备帽3分别设置于缸体1的两端，活塞组件4的一端穿过备帽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性的液压油缸，其特征在于，包括缸体、缸底、备帽以及活塞组件，所述缸底与备帽分别设置于缸体的两端，所述活塞组件的一端穿过备帽嵌入缸体内；所述备帽朝向活塞组件的内壁设置有内凹的密封槽，所述密封槽内设置有内密封组件；所述内密封组件包括内密封环，所述内密封环的内壁设置有多个朝向活塞组件凸出的除油环，所述除油环朝向缸体弯曲，且所述除油环的端部与活塞组件的外表面相抵触。2.如权利要求1所述的高密封性的液压油缸，其特征在于，所述内密封组件还包括内支撑骨架，所述内支撑骨架嵌入密封槽中，所述内支撑骨架上设置有多个内紧固架，所述内紧固架与除油环一一对应，所述内紧固架嵌入相应位置的除油环的内部。3.如权利要求1所述的高密封性的液压油缸，其特征在于，多个所述除油环包括第一除油环和第二除油环，所述第一除油环与第二除油环间隔设置于内密封环上，所述第一除油环与第二除油环的端部分别与活塞组件的外表面相抵触。4.如权利要求2所述的高密封性的液压油缸，其特征在于，多个所述内紧固架包括第一内紧固架和第二内紧固架,所述第一内紧固架与第二内紧固架的端部均朝向缸体弯曲，所述第一内紧固架与第二内紧固架分别嵌入相应位置的除油环中。5.如权利要求1所述的高密封性的液压油缸，其特征在于，所述密封槽内远离缸体的一侧嵌套有外密封组件，所述外密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏可滢，苏炜，
申请(专利权)人：南安市泉信液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：