一种铝型材加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工成型设备，涉及汽车铝型材加工技术领域，包括冲孔装置和固定装置，所述冲孔装置包括支撑底座、集尘箱、导尘管、固定架、控制器、液压杆、驱动电机、吸尘风机、固定板和转动电机，本实用新型专利技术通过将铝型材放置在固定底板顶部，液压气缸带动连接板向内侧移动，直至两端的两个压板将铝型材夹紧，保证后续通过冲孔端头进行冲孔过程中的铝型材的稳定，同时弹簧件可避免压板向内夹持过紧而导致铝型材变形损坏，固定装置可以对不同长度规格的铝型材进行夹持固定，同时吸尘风机可以将产生的粉尘通过开槽吸入到导尘管和集尘箱内，避免冲孔加工过程中产生的大量粉尘向空气中飘散，保障了工作人员的健康和空气的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工成型设备


[0001]本技术涉及汽车铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材加工成型设备。

技术介绍

[0002]汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，同时汽车天窗也可以开阔视野以及移动摄影摄像的拍摄需求，汽车天窗沿着汽车天窗导轨移动，汽车天窗导轨在生产加工过程中，需要通过冲孔装置对汽车天窗的铝型材进行冲孔加工。
[0003]现有技术中，如中国专利CN218475859U公开了“汽车天窗导轨加工用冲孔装置”，包括工作台，工作台的顶部固定连接有冲孔罩，并且工作台的顶部设置有夹持机构，冲孔罩内壁的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有固定板，固定板的底部设置有冲孔机构，冲孔机构的底部设置有转动管，冲孔机构的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆的外表面连接有用于调节的调节组件。
[0004]现有的在对汽车天窗导轨的铝型材进行冲孔过程中，需要先对导轨进行固定，再使用冲压端头对铝型材进行冲压，但现有的冲孔装置大多只能对一种长度规格的导轨进行固定，适用范围相对较窄，在进行冲孔加工过程中产生的粉尘会飘散到空气中，危害工作人员的健康，针对上述问题，提出一种铝型材加工成型设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在现有的冲孔装置大多只能对一种长度规格的导轨进行固定，适用范围相对较窄，在进行冲孔加工过程中产生的粉尘会飘散到空气中，危害工作人员的健康的问题，而提出的一种铝型材加工成型设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材加工成型设备，包括冲孔装置和固定装置，所述冲孔装置包括支撑底座、集尘箱、导尘管、固定架、控制器、液压杆、驱动电机、吸尘风机、固定板和转动电机，所述导尘管的外侧与驱动电机的一端固定安装，所述驱动电机的输出端与吸尘风机的一端固定连接，所述导尘管的顶部与支撑底座的顶端底部固定安装，所述固定装置包括固定底板、连接板和压板，所述固定底板的底部与支撑底座的顶部固定安装，且所述固定底板的两端对称固定连接有两个液压气缸，所述连接板的一端与液压气缸的一端固定连接，且所述连接板的另一端均匀设置有多个弹簧件，所述压板的一侧与弹簧件的一端固定连接。
[0007]优选的，所述固定底板的顶部贯穿开设有开槽，所述集尘箱的底部与支撑底座的底端卡接固定。
[0008]优选的，所述支撑底座的顶部与固定架的底部焊接固定，所述液压杆的顶部与控制器的底部固定连接。
[0009]优选的，所述固定板的顶部与液压杆的底部固定连接，且所述固定板的两端对称活动连接有限位杆。
[0010]优选的，所述限位杆的底部与支撑底座的顶部固定安装，所述转动电机的一端与
固定板的底部固定安装。
[0011]优选的，所述转动电机的输出端与丝杆的一端固定连接，且所述丝杆的外侧滑动连接有冲孔端头。
[0012]优选的，所述控制器的顶部与固定架的顶端固定安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过设置固定装置，将铝型材放置在固定底板顶部，液压气缸带动连接板向内侧移动，直至两端的两个压板将铝型材夹紧，保证后续通过冲孔端头进行冲孔过程中的铝型材的稳定，同时压板在外侧多个弹簧件的弹力作用下具有一定的缓冲效果，避免压板向内夹持过紧而导致铝型材变形损坏，同时固定装置可以对不同长度规格的铝型材进行夹持固定，方便铝型材进行冲孔加工。
[0015]2、本技术中，通过设置吸尘风机和集尘箱，驱动电机带动吸尘风机转动，冲孔过程中会产生的粉尘，吸尘风机可以将产生的粉尘通过开槽吸入到导尘管内，导尘管内的灰尘再滑落到集尘箱内，集尘箱对产生的粉尘进行收集，避免冲孔加工过程中产生的大量粉尘向空气中飘散，保障了工作人员的健康和空气的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种铝型材加工成型设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种铝型材加工成型设备的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种铝型材加工成型设备的固定装置的俯视图；
[0019]图4为本技术提出一种铝型材加工成型设备的冲孔装置的正视图。
[0020]图例说明：1、冲孔装置；3、固定装置；11、支撑底座；12、集尘箱；13、导尘管；14、固定架；15、控制器；16、液压杆；17、驱动电机；18、吸尘风机；19、固定板；20、转动电机；21、丝杆；22、冲孔端头；23、限位杆；31、固定底板；32、液压气缸；33、连接板；34、弹簧件；35、开槽；36、压板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种铝型材加工成型设备，包括冲孔装置1和固定装置3，冲孔装置1包括支撑底座11、集尘箱12、导尘管13、固定架14、控制器15、液压杆16、驱动电机17、吸尘风机18、固定板19和转动电机20，导尘管13的外侧与驱动电机17的一端固定安装，驱动电机17的输出端与吸尘风机18的一端固定连接，导尘管13的顶部与支撑底座11的顶端底部固定安装，固定装置3包括固定底板31、连接板33和压板36，固定底板31的底部与支撑底座11的顶部固定安装，且固定底板31的两端对称固定连接有两个液压气缸32，连接板33的一端与液压气缸32的一端固定连接，且连接板33的另一端均匀设置有
多个弹簧件34，压板36的一侧与弹簧件34的一端固定连接，铝型材放置好后开启两端的液压气缸32，液压气缸32带动连接板33向内侧移动，连接板33和压板36靠拢铝型材，直至两端的两个压板36将铝型材夹紧，保证后续通过冲孔端头22进行冲孔过程中的铝型材的稳定。
[0024]如图1和图3所示，固定底板31的顶部贯穿开设有开槽35，集尘箱12的底部与支撑底座11的底端卡接固定，冲孔过程中的灰尘可以向下掉落到开槽35内，同时吸尘风机18可以将产生的粉尘通过开槽35吸入到导尘管13内。
[0025]如图1和图2所示，支撑底座11的顶部与固定架14的底部焊接固定，液压杆16的顶部与控制器15的底部固定连接，液压杆16和转动电机20配合，使冲孔端头23边水平移动的同时可以上下移动冲孔。
[0026]如图1和图4所示，固定板19的顶部与液压杆16的底部固定连接，且固定板19的两端对称活动连接有限位杆23，液压杆16可以带动固定板19和冲孔端头22上下往复移动。
[0027]如图1和图4所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工成型设备，其特征在于，包括冲孔装置（1）和固定装置（3），所述冲孔装置（1）包括支撑底座（11）、集尘箱（12）、导尘管（13）、固定架（14）、控制器（15）、液压杆（16）、驱动电机（17）、吸尘风机（18）、固定板（19）和转动电机（20），所述导尘管（13）的外侧与驱动电机（17）的一端固定安装，所述驱动电机（17）的输出端与吸尘风机（18）的一端固定连接，所述导尘管（13）的顶部与支撑底座（11）的顶端底部固定安装，所述固定装置（3）包括固定底板（31）、连接板（33）和压板（36），所述固定底板（31）的底部与支撑底座（11）的顶部固定安装，且所述固定底板（31）的两端对称固定连接有两个液压气缸（32），所述连接板（33）的一端与液压气缸（32）的一端固定连接，且所述连接板（33）的另一端均匀设置有多个弹簧件（34），所述压板（36）的一侧与弹簧件（34）的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工成型设备，其特征在于：所述固定底板（31）的顶部贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳龙军，陈鹏，
申请(专利权)人：安徽盛达前亮铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：