一种生产铝合金配件的快速冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产铝合金配件的快速冲孔设备，属于铝合金配件生产技术领域，具体为一种生产铝合金配件的快速冲孔设备，包括设备主体以及冲刀。本实用新型专利技术通过在固定座的上端设置多个内夹板以及外夹板，并将凸块旋合安装于第二滑道的外侧后，可直接将多个工件搁置于相邻的内夹板以及外夹板之间，进而旋转第二滑道可带动相邻的外夹板同时向内移动对内夹板以及工件施加夹紧力，操作简单可直接将工件定位便于冲孔操作的同时，还可直接对多个工件同时进行冲孔操作，有效提高整体的生产效率便于实际操作使用，且还可经折叠挡帘自动将下落的废料导向使其收纳于第二滑道的下端内部便于后续清理使用。部便于后续清理使用。部便于后续清理使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铝合金配件的快速冲孔设备


[0001]本技术属于铝合金配件生产
，特别是涉及一种生产铝合金配件的快速冲孔设备。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，具有良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，为了使生产的铝合金配件满足不同领域的使用需求，需要在铝合金配件上进行冲孔加工，因而经常需要用到冲孔设备来对铝合金进行打孔，从而便于铝合金在日常生活中的使用；
[0003]经查公开(公告)号：CN218425058U，公开了一种铝合金加工用铸件冲孔装置，此技术中公开了“一种铝合金加工用铸件冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的中间固定连接有安装箱等技术方案，并具有该铝合金加工用铸件冲孔装置，通过设置的转把、固定套筒、螺纹杆、滑块、放置板、夹持板和橡胶垫的相互配合使用下，从而实现了对铝合金进行固定的效果，先将铝合金放置在放置板的顶部，再通过转动转把来带动螺纹杆的转动，从而带动滑块在螺纹杆外侧壁的上下移动，从而将夹持板移动至铝合金的顶部，利用橡胶垫来增大与铝合金之间的摩擦，从而尽量的让铝合金可以被固定的更加紧固，尽量的避免人为的固定造成工作人员受伤的风险，同时也尽量的避免因固定不够紧固从而造成铝合金掉落影响工作效率的问题，在一定程度上减轻了工作人员的任务量，提升了该装置的实用性等技术效果”；
[0004]但是，此装置在使用时，根据其附图结构可知，在其加冲孔铝合金配件时，只能对一处配件进行冲孔，然而铝合金等配件生产任务量较大，单次只能冲孔一处的操作会占用大量的加工时间，工作效率难以保障影响实际使用效果；
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种生产铝合金配件的快速冲孔设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种生产铝合金配件的快速冲孔设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种生产铝合金配件的快速冲孔设备，包括设备主体以及冲刀，所述设备主体的上端设置有固定座，所述固定座的上端设置有用于夹持多个工件的内夹板，所述固定座的上端还设置有用于施加夹紧力的外夹板，所述固定座的上端内部设置有双向传动杆，所述设备主体的上端内部设置有集合压板，所述集合压板的下端设置有可便捷装拆的U型架，所述固定座的上端两侧开设有第一滑道，所述固定座的上端中间位置开设有第二滑道，所述内夹板以及外夹板的两端均设置有用于滑动安装于第一滑道内部的L型滑板，所述外夹板的下端中间位置设置有用于滑动安装于第二滑道内部的凸块，所述凸块还旋合
安装于双向传动杆的外侧，所述凸块的一侧设置有用于自动将废料向外侧导向避免堵塞双向传动杆的折叠挡帘。
[0009]进一步地，所述集合压板的后端设置有用于将U型架固定的连架卡板，所述连架卡板的外侧设置有用于增加安装稳定性能的挤压垫，所述U型架的下端设置有安装板，所述安装板的下端设置有用于安装冲刀的阶梯轴，所述冲刀的上端设置有用于套设于阶梯轴外侧的外轴套。
[0010]进一步地，所述U型架的下端一侧内部设置有用于带动冲刀调整冲孔位置的顶紧螺杆，所述阶梯轴的两端设置有弧形结构的内护板，所述内护板的外侧设置有外护板。
[0011]进一步地，所述内护板的上端一侧设置有环套，所述外护板的上端一侧设置有支座。
[0012]进一步地，所述安装板的下端设置有用于安装环套的第一轴座，所述环套的下端设置有用于安装支座的第二轴座。
[0013]进一步地，所述内护板的下端一侧设置有用于与外轴套配合使用的橡胶卡块，所述外护板的下端设置有用于增加橡胶卡块安装稳定性的抵压折板。
[0014]进一步地，所述外轴套的上端两侧开设有用于橡胶卡块卡合连接的锥形槽，所述橡胶卡块的内部开设有与内护板连通并用于抵压折板卡合连接的限位卡槽。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过在固定座的上端设置多个内夹板以及外夹板，并将凸块旋合安装于第二滑道的外侧后，可直接将多个工件搁置于相邻的内夹板以及外夹板之间，进而旋转第二滑道可带动相邻的外夹板同时向内移动对内夹板以及工件施加夹紧力，操作简单可直接将工件定位便于冲孔操作的同时，还可直接对多个工件同时进行冲孔操作，有效提高整体的生产效率便于实际操作使用，且还可经折叠挡帘自动将下落的废料导向使其收纳于第二滑道的下端内部便于后续清理使用；
[0017]通过将U型架上端滑动安装于集合压板内部并经连架卡板以及挤压垫将其下端固定后，上推冲刀使外轴套套设于阶梯轴的外侧，进而旋转内护板使橡胶卡块卡合安装于锥形槽的内部，再次旋转外护板使抵压折板卡合于限位卡槽的内部形成抵压后完成冲刀的组装，最后旋转顶紧螺杆带动冲刀调整位置以适应不同的工件冲孔需求即可，结构简单可根据不同的工件便捷更换不同的冲刀，便于冲孔操作使用的同时，还保障了多个工件冲孔的位置统一提高生产质量。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0021]图2为图1中的固定座上端部分结构示意图；
[0022]图3为图1中的内夹板与外夹板部分结构示意图；
[0023]图4为图1中的集合压板下端部分结构示意图；
[0024]图5为图4中的安装板与U型架分解部分结构示意图；
[0025]图6为图5中的A部分局部放大结构示意图；
[0026]图7为图5中的内护板与外轴套分解部分结构示意图；
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]图中：1、设备主体；2、冲刀；3、固定座；4、内夹板；5、外夹板；6、双向传动杆；7、集合压板；8、U型架；9、第一滑道；10、第二滑道；11、L型滑板；12、凸块；13、折叠挡帘；14、连架卡板；15、挤压垫；16、安装板；17、阶梯轴；18、外轴套；19、顶紧螺杆；20、内护板；21、外护板；22、环套；23、支座；24、第一轴座；25、第二轴座；26、橡胶卡块；27、抵压折板；28、锥形槽；29、限位卡槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铝合金配件的快速冲孔设备，包括设备主体(1)以及冲刀(2)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端设置有固定座(3)，所述固定座(3)的上端设置有用于夹持多个工件的内夹板(4)，所述固定座(3)的上端还设置有用于施加夹紧力的外夹板(5)，所述固定座(3)的上端内部设置有双向传动杆(6)，所述设备主体(1)的上端内部设置有集合压板(7)，所述集合压板(7)的下端设置有可便捷装拆的U型架(8)，所述固定座(3)的上端两侧开设有第一滑道(9)，所述固定座(3)的上端中间位置开设有第二滑道(10)，所述内夹板(4)以及外夹板(5)的两端均设置有用于滑动安装于第一滑道(9)内部的L型滑板(11)，所述外夹板(5)的下端中间位置设置有用于滑动安装于第二滑道(10)内部的凸块(12)，所述凸块(12)还旋合安装于双向传动杆(6)的外侧，所述凸块(12)的一侧设置有用于自动将废料向外侧导向避免堵塞双向传动杆(6)的折叠挡帘(13)。2.根据权利要求1所述的一种生产铝合金配件的快速冲孔设备，其特征在于：所述集合压板(7)的后端设置有用于将U型架(8)固定的连架卡板(14)，所述连架卡板(14)的外侧设置有用于增加安装稳定性能的挤压垫(15)，所述U型架(8)的下端设置有安装板(16)，所述安装板(16)的下端设置有用于安装冲刀(2)的阶梯轴(17)，所述冲刀(2)的上端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峥，
申请(专利权)人：合肥京亿盛精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：