一种PET纤维导向机构制造技术

一种PET纤维导向机构，中心轴两端分别与支架两端相连，支架两端的底部设置有立板，其中一端的立板外表面通过连接杆设置有气缸安装板，气缸安装板的外端设置有气缸，气缸的活塞穿过气缸安装板与推拉方杆一端相连，推拉方杆穿设于立板并与立板滑动相连，推拉方杆安装有若干横向推拉机构，横向推拉机构中的横架横架的外端且位于对应导轮的下方位置开设有凹槽，凹槽两侧对称设置有滚筒，本实用新型专利技术结构合理，通过横向推拉机构可是PET纤维在导线过程中沿导轮来回摆动，避免PET纤维长时间与导轮同一位置进行摩擦，从而提高导轮的使用寿命，且横向推拉机构设置有两个滚筒，避免PET纤维在横向拉扯过程中发生摩擦，从而保证PET纤维的品质。维的品质。维的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种PET纤维导向机构


[0001]本技术涉及纤维收卷过程中导向组件
，具体为一种PET纤维导向机构。

技术介绍

[0002]PET纤维又称聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。
[0003]PET纤维在收卷过程前，需要经过加热、冷却、假捻、加油等工艺后完成收卷，没过程中，需要多道导向机构进行导向配合，目前采用的PET纤维导向机构，在使用过程中，PET纤维与导轮同一位置长时间摩擦，容易出现因摩擦造成的槽，一旦出现槽，容易对PET纤维造成损伤，因此需要更换导轮，综上所述，传统的导向机构使用寿命短，同时增加使用成本，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PET纤维导向机构，通过横向推拉机构可是PET纤维在导线过程中沿导轮来回摆动，避免PET纤维长时间与导轮同一位置进行摩擦，从而提高导轮的使用寿命，且横向推拉机构设置有两个滚筒，避免PET纤维在横向拉扯过程中发生摩擦，从而保证PET纤维的品质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET纤维导向机构，其特征在于：包括中心轴、支架、导轮、横向推拉机构，所述中心轴设置有若干导轮，所述中心轴两端分别与支架两端相连，所述支架两端的底部设置有立板，其中一端的所述立板外表面通过连接杆设置有气缸安装板，所述气缸安装板的外端设置有气缸，所述气缸的活塞穿过气缸安装板与推拉方管一端相连，所述推拉方杆穿设于立板并与立板滑动相连，所述推拉方杆安装有若干横向推拉机构，所述横向推拉机构与导轮一一对应；
[0006]所述横向推拉机构包括吊架、横架、滚筒及压板，所述吊架一端通过螺栓与推拉方管相连，所述吊架底部与横架相连，所述横架的外端且位于对应导轮的下方位置开设有凹槽，所述凹槽两侧对称设置有滚筒，所述横架的外端设置有压板，所述滚筒的外端与压板配合。
[0007]优选的，本技术提供的一种PET纤维导向机构，其中，所述支架包括侧板及固定板，所述侧板有两个且分别与固定板两端相连，所述中心轴转动设置于两个侧板之间，所述立板顶端与侧板相连。
[0008]优选的，本技术提供的一种PET纤维导向机构，其中，所述滚筒两端均设置有凸轴，所述横架位于凹槽内开设有轴槽，所述滚筒里端的凸轴与凹槽内部的轴槽配合，所述压板对称开设有轴孔，所述滚筒外端的凸轴与压板所开的轴孔配合。
[0009]优选的，本技术提供的一种PET纤维导向机构，其中，所述立板贯穿开设有方孔，所述推拉方杆的尺寸与方孔的尺寸匹配，所述推拉方杆穿设于立板所开的方孔。
[0010]优选的，本技术提供的一种PET纤维导向机构，其中，所述吊架由两个吊板构成，所述吊板与推拉方杆配合处开设有连接孔，所述推拉方杆与吊板的配合处开设有螺孔，所述螺孔的位置与连接孔的位置一一对应并通过螺栓配合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]导轮下方设置有一个由气缸控制且可来回移动的横向推拉机构，通过横向推拉机构可是PET纤维在导线过程中沿导轮来回摆动，避免PET纤维长时间与导轮同一位置进行摩擦，从而提高导轮的使用寿命，且横向推拉机构设置有两个滚筒，避免PET纤维在横向拉扯过程中发生摩擦，从而保证PET纤维的品质。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术正视结构示意图；
[0015]图3为本技术位于横架处的俯视结构示意图；
[0016]图4为吊板与推拉方杆连接处的截面结构示意图。
[0017]图中：中心轴1、支架2、导轮3、立板4、连接杆5、气缸安装板6、气缸7、推拉方杆8、吊架9、横架10、滚筒11、压板12、凹槽13、侧板201、固定板202、螺孔801、吊板901、连接孔902、凸轴1101。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种PET纤维导向机构，包括中心轴1、支架2、导轮3、横向推拉机构，中心轴1设置有若干导轮3，中心轴1两端分别与支架2两端相连，支架2两端的底部设置有立板4，其中一端的立板4外表面通过连接杆5设置有气缸安装板6，气缸安装板6的外端设置有气缸7，气缸7的活塞穿过气缸安装板6与推拉方杆8一端相连，推拉方杆8穿设于立板4并与立板4滑动相连，立板4贯穿开设有方孔，推拉方杆8的尺寸与方孔的尺寸匹配，推拉方杆8穿设于立板4所开的方孔，以实现推拉方杆8的支撑及导向，推拉方杆8安装有若干横向推拉机构，横向推拉机构与导轮3一一对应；
[0021]横向推拉机构包括吊架9、横架10、滚筒11及压板12，吊架9一端通过螺栓与推拉方杆8相连，吊架9底部与横架10相连，横架10的外端且位于对应导轮3的下方位置开设有凹槽13，凹槽13两侧对称设置有滚筒11，横架10的外端设置有压板12，滚筒11的外端与压板12配合。
[0022]支架2包括侧板201及固定板202，侧板201有两个且分别与固定板202两端相连，中心轴1转动设置于两个侧板201之间，立板4顶端与侧板201相连，通过该结构，实现中心轴1的安装，通过固定板202实现整个支架的固定。
[0023]滚筒11两端均设置有凸轴1101，横架10位于凹槽13内开设有轴槽，滚筒11里端的凸轴1101与凹槽13内部的轴槽配合，压板12对称开设有轴孔，滚筒11外端的凸轴1101与压板12所开的轴孔配合，通过凹槽所开的轴槽及压板的轴孔，以实现滚筒11的支撑转动。
[0024]如图4所示，吊架9由两个吊板901构成，吊板901与推拉方杆8配合处开设有连接孔902，推拉方杆8与吊板901的配合处开设有螺孔801，螺孔801的位置与连接孔902的位置一一对应并通过螺栓配合连接，从而实现吊架9与推拉方杆8的连接。
[0025]安装方法及使用原理：中心轴1安装均匀安装有若干导轮3，随后将中心轴1两端与支架2两端的侧板201相连，随后将推拉方杆8先穿过一端的立板4，再将吊架9与方杆通过螺栓连接，接着将推拉方杆8穿过另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET纤维导向机构，其特征在于：包括中心轴(1)、支架(2)、导轮(3)、横向推拉机构，所述中心轴(1)设置有若干导轮(3)，所述中心轴(1)两端分别与支架(2)两端相连，所述支架(2)两端的底部设置有立板(4)，其中一端的所述立板(4)外表面通过连接杆(5)设置有气缸安装板(6)，所述气缸安装板(6)的外端设置有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞穿过气缸安装板(6)与推拉方杆(8)一端相连，所述推拉方杆(8)穿设于立板(4)并与立板(4)滑动相连，所述推拉方杆(8)安装有若干横向推拉机构，所述横向推拉机构与导轮(3)一一对应；所述横向推拉机构包括吊架(9)、横架(10)、滚筒(11)及压板(12)，所述吊架(9)一端通过螺栓与推拉方杆(8)相连，所述吊架(9)底部与横架(10)相连，所述横架(10)的外端且位于对应导轮(3)的下方位置开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)两侧对称设置有滚筒(11)，所述横架(10)的外端设置有压板(12)，所述滚筒(11)的外端与压板(12)配合。2.根据权利要求1所述的一种PET纤维导向机构，其特征在于：所述支架(2)包括侧板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦兰，丁红建，
申请(专利权)人：江苏羽安纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：